纵横复合收尘极板电除尘器除尘性能研究

常规电除尘器体积大,成本高,限制了其应用.本文提出了一种新型电除尘器--纵横复合收尘极板电除尘器.通试验,比较了纵横复合收尘极板电除尘器和常规电除尘器的一些影响因素,即极板电流密度的大小和均匀性,流场分布均匀性,不同电压和不同电场风速下的除尘效率等.试验结果表明,在相同条件下,纵横复合收尘极板电除尘器的极板电流密度及流场分布更均匀,除尘效率明显高于常规电除尘器.本研究对减小电除尘器体积、降低电除尘器成本和推进电除尘技术的发展有较大的现实意义.     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

双区电除尘器降低锅炉烟尘排放浓度

粉尘在传统结构的荷电区荷电之后,一部分尘粒被阳极板捕集,大部分带有正、负电荷的尘粒再分别被收尘区的管式辅助电极和阳极板捕集.模拟试验数据表明,收尘区具有高电压、低电流和板电流密度分布均匀的特性.工业性试验结果显示,应用双区电除尘技术设计或改造电除尘器,不仅可以较好地防止发生反电晕,而且能够将锅炉烟尘排放质量浓度降低到50 mg/m3以下.与传统的卧式电除尘器相比,还可节省10%左右的占地面积和钢材用量.     

电除尘器振打力的确定与设计

清除电除尘器收尘极板及电晕线上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要步骤,也是保证电除尘器高效稳定运行的手段之一。由于电除尘器收尘极是由形状极复杂的多块轧制薄板所组成,用简化的理论计算与实际情况相距甚远。目前国内外了解振打力的分布与大小,主要通过实际测定。为使60平米电除尘器样机的振打装置设     

原式电除尘器简介

日本静电除尘器株式会社(简称JEP公司,是一个技术集团,成立于1975年),研制成功一种原式电收尘器(该公司的经理名叫原惠一)。第一台原式电除尘器于1976年投产。由于综合技术指标较高,效果好而首次获得日本通产省工业技术院长奖。在日本,有9个厂家购买了原式电除尘器的专利技术。我国西安彩色电视显象管厂也引进一台原式电除尘器。据介绍,原式电除尘器能净化粉尘比电阻小于10~4或大于10~10欧姆·厘米,入口含尘     

电除尘器的新技术及其展望

简要介绍并分析了电矩收尘、透镜式电除尘器、雾滴荷电等除尘理论以及电除尘器本体和供电控制方面的新技术,分析和展望了电除尘器的未来发展,可为我国电除尘器的研究开发和运行改造提供参考。     

纵横复合收尘极板电除尘器电场强度的研究

纵横复合收尘极板电除尘器,具有优异的除尘特性.从理论上推导了空间电荷在纵横复合收尘极板电除尘器内任何一点产生电位的计算式.板电流密度及平均板面电场强度的实测结果与电场强度分布是一致的,表明推理是可信的.     

VZK-A型阻旋式物位器在电除尘器上的应用

电除尘器在冶金烧结行业中的使用,极大地改善了岗位作业条件和周围环境,产生了良好的社会效益及经济效益。由于电除尘器大部分采用的是连续收尘、集中定时顺序排灰的物料处理技术,因此生产实践中常有下述现象出现:(1)灰斗积灰过满造成电晕极接地;(2)灰斗积料全部排空时,空气从排灰装置处泄入。这两种现象的产生,均直接影响电除尘器的收尘效率。特别是灰斗泄风,将导致电场内气流短路、电场结露、阴极线肥大、电晕封闭,以致绝缘套管击穿炸裂,严重影响电除尘器的正常运行。     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明:脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低35.47％,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

SHWB型电除尘器大修的几点体会

SHWB型电除尘器是我国70年代设计产品,目前仍有很多工矿企业在使用。我厂1981年6月在8号水泥窑尾安装一座增湿塔,并配有60m~2SHWB型电除尘器,其收尘系统及设备规格见图1、表1。 经过十几年的运行,电除尘器日渐老     

涡旋型电除尘器收尘效率公式的研究

根据紊流传质原理,建立荷电粒子的输运方程,并结合边界条件求解输运方程,进而得到收尘效率公式。将涡旋电除尘器分段、粉尘粒径分级,结合凝并方程,推导得到考虑粉尘凝并情况下的收尘效率值。对比粉尘的理论计算电凝并收尘效率,多依奇计算收尘效率和实验收尘效率值可知,电凝并收尘效率略大于实验收尘效率,两者最大差值为3.7%;而多依奇计算收尘效率与实验收尘效率相差较大,两者最大差值为17.2%,可见,电凝并收尘效率公式的计算结果更接近实际。     

涡旋型电除尘器收尘效率公式的研究北大核心

根据紊流传质原理,建立荷电粒子的输运方程,并结合边界条件求解输运方程,进而得到收尘效率公式。将涡旋电除尘器分段、粉尘粒径分级,结合凝并方程,推导得到考虑粉尘凝并情况下的收尘效率值。对比粉尘的理论计算电凝并收尘效率,多依奇计算收尘效率和实验收尘效率值可知,电凝并收尘效率略大于实验收尘效率,两者最大差值为3.7%;而多依奇计算收尘效率与实验收尘效率相差较大,两者最大差值为17.2%,可见,电凝并收尘效率公式的计算结果更接近实际。     

对电除尘器极板振打测定的几点看法

清除收尘极板及电晕线上的粉尘,是电除尘器高效稳定运行的条件之一。由于收尘极板是由多块形状复杂的薄板所组成,极板与上悬吊杆、下冲击杆的连接方式不同,如果用简化的理论计算来确定极板各点的振打加速度,就会与实际情况有出入。当前,国内外研究极板振打加速度的大小和分布,主要是在实物上进行测定。为使我国在电除尘器的板线振打测定有相同的基础和统一的条件,测定数据可供各方面参考及使用,试拟定电除尘器振打测定     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明：脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低３５．４７％,具有较了的经济效益,社会效益和环境效益。     

芒刺-板式电除尘器收尘极板电流密度分布规律研究

在芒刺-板式电除尘器中,板电流密度分布越均匀,越有利于除尘效率提高.因此,知道收尘极板电流密度分布对电除尘器的电极结构设计是重要的.然而,由于处于芒刺正下方的峰值电流不易确定,导致现有的电流密度分布式很难用于实际工程计算.另外,这些计算式不满足高斯通量定理.要使芒刺-板式电除尘器收尘极板电流密度分布满足高斯电通量定理,电流密度分布规律应服从某种特定的分布函数.通过对Warburg单根芒刺-板式电极极板电流密度分布模型的变量分析,发现芒刺-板式电除尘器收尘极板电流密度分布恰是自由度n=4的t分布.根据电流密度的分布特征,建立了由总电流确定极板电流密度的理论计算式.由于总电流很容易通过实测得到,因此,所建立的极板电流密度t分布模型更具实用性.比较研究表明,该理论式与其他研究者的实验结果有很好的一致性.     

电除尘器反电晕的实验研究

反电晕系指在电晕系统中,当收尘电极上积累一层不良导电性粉尘时产生的局部放电现象。此时,电极上的粉尘层局部崩裂并形成小孔或陷口。反电晕降低电晕电场强度,发射正离子,减少尘粒负电荷,降低收尘效率。目前,许多电厂燃煤含硫量较低,飞灰的比电阻高,电除尘器除尘效率明显下降。为此,我们在线-板装置的电除尘器模拟台上,利用高比电阻有机玻璃板,造成适当的     

防止电除尘器燃(爆)事故的浅见

电除尘器防燃(爆)的重要性已愈来愈为人们所重视。进入回转窑尾电除尘器的烟气温度有时高达250℃,压力可达1962Pa,实际上电除尘器是一个高温高压的开路容器。电除尘器的工作状况,与窑的运行状态密切相关。当窑的工况发生变化,电除尘器的工况条件亦随之变化。在回转窑热工制度不稳定,烟气含有大量煤粉和过量的 CO时,如电收尘器的操作管理不正常,或有漏风,电场出现火花放电现象,就可能发生燃(爆),轻则造成电除尘器损坏变形,重则     

煤气干式横向栅板电除尘器通过技术鉴定

由冶金部安全环保研究院和湖南常德石门磷肥厂共同研制的煤气干式横向栅板电除尘器,目前在常德市通过了冶金部组织的技术鉴定.该除尘器具有结构新颖,收尘效率高、     

烧结机尾废气净化设备比较

国内烧结厂机尾废气净化,曾使用过泡沫除尘器、冲击式除尘器、多管除尘器和旋风除尘器等。六十年代中期开始采用电除尘器,也有在电除尘器前设置预净化装置,一般第一段为多管除尘器或旋风除尘器,第二段为电除尘器。本文收集了75米~2烧结机机尾废气净化