钼酸铵的清洁生产工艺

以酸-盐预处理-离子交换组合工艺替代传统工艺,提出了氧化钼、氨生产钼酸铵清洁生产工艺.该工艺采用液、渣双循环代替液单循环,以电锅炉替换燃煤锅炉.含氨废气采用酸性生产废水吸收,产生的高浓度含氨废液进行汽提处理,分离出的氨回用于生产,废液和含氨废气处理后均达标排放,基本实现了钼酸铵的清洁生产.采用该清洁生产工艺生产钼酸铵,...     

印制电路板酸性蚀刻废液的回收利用

综述了酸性蚀刻废液的污染危害及处理现状,全面介绍了酸性蚀刻废液回收利用的方法.金属置换法、中和酸溶法方法简便、投资少;酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液自中和法制备碱式氯化铜经济、高效,是大型印制电路板制造企业间收利用蚀刻废液的优选方法;电解再生法不仪使蚀刻废液恢复原有的蚀刻效能,而且产出具有商业价值的铜,成为印制电路板制造企业的首选方法.     

从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺

该发明公开了一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺,工艺步骤包括：含硫废液的预处理、含硫废液的浓缩及结晶分离、硫代硫酸铵的提纯。该发明工艺简单,操作稳定,它将焦化厂脱硫生产过程中的含硫废液进行加工处理,提取的硫代硫酸铵和硫氰酸铵质量好、收率高,从而有效地解决了脱硫生产过程中含硫废水的回收处理问题,     

国外动态

一种焚烧废液回收热能的处理方式Information Chimie,[271],241—243(1986)法国罗的—布朗克公司在夏朗佩的化工厂中产生两种废液:一种是有机废液,主要是蒸馏残液、焦油以及沉淀池中的有机层等,有机废液含水量小于20％;另一种是水溶性废液,主要是洗涤液、沉淀池中的水溶部份,此类废液含水量大于70％。该公司采用焚烧炉处理废液,以产生25巴压力的蒸汽回收热能。焚烧炉处理水溶性废液量为20吨/小时,废液     

化学气浮法处理庆大霉素废液研究

对较难进行固液分离处理的高浓度有机废水——庆大霉素废液,采用化学气浮法处理取得较好的分离效果,分离后的庆大霉素废液固体悬浮物含量可达到国家排放标准,去除率在97%以上。该方法投资小、耗能低、工艺简单、维修方便,但不能有效地去除废液中的可溶性有机物,尚需用生化法作进一步处理。     

双酚芴的清洁生产工艺

根据清洁生产的理论与思维模式,对生产双酚芴的传统工艺进行了改进,以强酸性阳离子交换树脂代替传统的催化剂催化合成双酚芴,以沸水代替甲醇水溶液洗涤反应混合物,产生的废液经液液萃取和蒸馏处理,使苯酚等有效组分被回收利用,解决了废液的排放问题,基本实现了双酚芴产品的清洁生产。采用清洁生产工艺生产双酚芴,每生产1t产品可从废液中回收1．6t苯酚,按30t／a计算,可节约资金约43．2万元/a。与传统工艺相比,双酚芴的清洁生产工艺在经济效益和环境效益方面有明显优势。     

利用味精废液生产高蛋白秸秆生物饲料的方法

该发明公开了一种利用味精废液生产高蛋白秸秆生物饲料的方法。其制备步骤如下：将味精废液、发酵剂喷洒到秸秆或秸秆粉上拌匀,加水搅拌后装袋密封、堆放发酵,其中原料的质量比为秸秆70—90份、味精废液10～30份,发酵剂为秸秆或秸秆粉质量的0．2％～1．0％。该发明综合利用味精废液和农作物秸秆两大污染环境的有机废弃物,生产高蛋白秸秆生物饲料,饲料蛋白含量高,     

用硝酸银消除高浓度氯离子对COD测定的干扰及测定废液中银的回收

分析了氯离子的干扰机理,提出了用硝酸银代替硫酸汞消除氯离子干扰测定高氯离子水样COD的分析方法,同时对COD废液的处理及废液中银的回收利用进行了研究。实验结果表明,该法具有较好的准确性和重复性,其相对误差均在国家规定的允许范围内;COD废液中的银经分离后,用Zn—H2SO4体系还原回收,银回收率为94．8％,回收的银粉纯度为99．6％,且可实现COD废液中银的循环使用。     

电解液生产清洗中DMC废液的回收与利用

锂离子电池电解液生产过程中会产生大量的清洗废液,利用间歇精馏的工艺对电解液清洗废液中的DMC进行回收,结果表明,该方法效果十分良好,对废液处理后可完全回收废液中的DMC,每周回收量可达1.8 t,同时实现了经济效益增长和环保的目的。     

从废料废液中回收铜镍及其水污染治理

本文介绍了从废ABS塑料和铜氨溶液中回收铜镍化工产品,以及对在回收过程中产生的废水进行二次回收和处理的技术路线。该法具有工艺较简单、投资少、操作方便、产品纯度较高的特点。采用该法处理此废料和废液,不但可以获得良好的经济效益,而且可以大大减轻环境污染。     

化学镀镍废液的处理及再生技术研究进展

介绍了化学镀镍废液的产生和危害,综述了近年来国内外采用化学沉淀法、电解法、氧化还原法、萃取法、离子交换法、电渗析法等对化学镀镍废液进行处理及净化再生的技术研究进展,对各种方法的实用性进行了评价,并指出今后的发展方向。     

悬浮结晶法冷冻处理喹乙醇生产废液

采用悬浮结晶法处理喹乙醇生产废液,考察了成冰率(冰晶融化后的体积占原水总体积的百分比)对废液COD、氨氮、TN和电导率去除效果的影响。在一级冷冻成冰率45%的条件下,经过三级冷冻处理后,三级出水的COD、氨氮、TN和电导率的去除率分别为99.4%、98.7%、98.5%和98.2%,一级浓缩液的COD、氨氮和TN的浓缩比分别为1.6、1.5和1.5;在一级冷冻成冰率80%的条件下,每一级出水的各项指标的去除率均有所下降,三级出水的COD、氨氮、TN和电导率的去除率分别为98.6%、98.3%、97.1%和95.9%,但一级浓缩液的浓缩比明显提高,COD、氨氮和TN的浓缩比分别为2.7、2.2和2.4。成冰率为80%时一级浓缩液的热值为7 449 J/g,在焚烧过程中可以依靠自身热量维持燃烧,不需要添加辅助燃料,减少焚烧处理的成本。     

半导体行业磷酸废液提纯处理方案对比分析

随着我国半导体行业的快速发展,半导体制程过程中产生大量含杂质磷酸废液.综合对比分析了4种含杂质磷酸废液的提纯处理技术方案.涉及到的技术单元系统包括化学反应处理系统、TMF管式微滤膜系统、蒸发器系统、阴阳离子树脂交换系统.采用各工艺组合处理的方法,对4种系统进行分析对比.为后续磷酸废液提纯处理生产技术提供参考.     

技术服务台

科研成果转让一、完全氧化法处理含氰电镀废水本技术适用于常温常压下处理氰化电镀生产过程中产生的含氰电镀废水。设备简单,操作容易。经处理后的废水,氰含量低于国家排放标准(0.5毫克/升),其最佳处理结果可低于饮用水标准。处理成本约为0.7元/吨左右(氰含量约为50毫克/升的废水)。处理效果好,无二次污染。使用单位所需投资约1—2万元。(2048)二、氨碱厂废液晒盐中试废液晒盐系属盐碱联产综合利用的技术内容之     

钼酸铵生产废液的综合治理

钼酸铵生产过程中产生的酸性废液,经中和,过滤,滤渣热碱浸取、滤液蒸发浓缩等步骤,可回收废液中的７９％的钼,并获得ＮＨ４ＮＯ３、ＮＨ４Ｃｌ混合液体肥料。     

太阳能晶硅片切割废液资源化回收处理工艺研究

采用纯物理法,通过固液分离、脱色、精滤、真空蒸馏、指标调节等工艺技术,对太阳能晶硅片切割废液进行资源化回收处理,切割废液回收得到的产品各项性能指标满足使用要求,可以再次作为太阳能晶硅片切割液使用,实现切割废液资源化循环利用,以及社会、环境和经济效益的有机统一和协调发展。     

炼油厂酸性废气的处理及应用

对炼油厂酸性废气的来源及组成成分进行了分析,采用碱吸收法生产硫氢化钠工艺来处理酸性废气,并介绍了反应机理、工艺流程及工艺特点。同时通过对实施后经济效益和环保效果的分析,验证了此处理方法的可行性,并针对实施过程中出现的问题提出了进一步改进的意见。     

含酚废水的综合利用及处理

我厂是生产酚醛树脂、酚醛塑料的老厂,每年排放含酚废水约1500吨,废水中酚含量为30000—35000ppm,甲醛含量2.5%左右,pH=1,该废水排入环境会造成严重污染。1981年8月我厂建成含酚废水处理车间,采用缩聚反应回收酚醛树脂及加脲酸性(加尿素和盐酸)反应二步法处理工艺进行了试运转。处理后,废水挥发酚含量低于0.5ppm,达到国家排放标准。今将处理的两步工艺分述如下:     

双叔胺缔合相变-两步反萃法处理萘磺酸系废液

用双步胺缔合相变-两步反革法处理茶磺酸系废液，以自制的2，4-二（N，N-二丁基）氨基十二烷基苯（HG-1）作相变试剂，考察了缔合相变法和两步反萃法的处理效果。实验结果表明：在萘磺酸系废液pH小于等于2的条件下，与三辛胺相比，用HG-1处理萘磺酸系废液可将循环处理次数减少2～3次，循环处理效率提高40%-60%，萃取罐的容积利用率可提高40%。G盐废液、NH2-J酸废液、T酸母液及脱硝废液的COD去除率分别可达99.40%,96.73%,97.77%,99.20%；在氨水加入量为20mL条件下，两步反萃法可从NH2-J酸废液中分出14mL无机盐水相，并可得到7g硫酸铵，分出无机盐水相后的萘磺酸浓缩液体体积比传统的一步反萃法减小了44%。     

脱硫废碱液的处理

四川维尼纶厂的天然气采用碱洗脱硫工艺,故而在废碱液中除含有少量的氢氧化钠、碳酸钠外,还含有硫醇钠及硫化钠。这些化合物不经处理就外排,造成水体和大气的严重污染。特别是低压脱硫改造后,不但增加了废液量,硫化物浓度也有所增高。从投料试车至今,该废碱液一直未处理就外排,长期以来不但要上缴排污费,而且造成环境恶臭。为消除污染,我们采用液氯处理该废碱液,经过数次中试试验,证明该法可行。 1.原理由于废碱液中含有3,000—12,000毫克/升的氢氧化钠,用氯与氢氧化钠反应,生成氧化性强的次氯酸钠,次氮酸钠又将硫化