国外数字化精密成形技术的应用现状分析

分析了数字化精密成形技术理论知识,重点针对国外数字化精密塑性成形和数字化精密铸造2种具有代表性的成形技术进行研究,对2项技术的应用现状进行了追踪分析。结合国内实际情况,提出对我国数字化精密成形技术发展切实可行的建议。     

毛坯精化技术在轻武器行业中的应用

结合某厂成功应用案例,分析了精密铸造、金属粉末注射成形、等温成形和温挤压成形等几种毛坯精密化技术的优点和在轻武器制造上的适用范围,提出了轻武器行业毛坯精化的应用前景和方向。     

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。     

国内外精密塑性成形技术的新动向

阐述了21世纪中精密塑性成形技术能得到很好发展的必然性,指出了近年来该领域涌现出的一些新技术动向,如FCF技术,KBE技术,NDT&E技术,新型锻压设备、电液锤的发展和设备、工艺、模具一体化的问题.最后为我国能赶上国际先进水平提出了建议.     

冷锻技术的发展现状与趋势

冷锻技术是一种精密塑性成形工艺,广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化/智能化设计技术应用,以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。     

燃料电池金属双极板精密成形技术研究和发展

首先对国内外关于金属双极板的材料选择进行了概述,然后对已有的各种精密成形工艺的选材、生产原理和特点进行了详细介绍,在此基础上提出了塑性成形作为一种生产效率高、零件机械力学性能好的生产工艺是金属双极板成形技术将来的发展方向。     

精密成形与加工技术研究开发和应用示范

精密成形与加工技术研究开发和应用示范是机械行业“九五”期间国家重大科技成果之一。该项目的主要任务 :一是以国民经济急需为主导 ,以先进制造技术提升制造技术水平 ,其重点是提高汽车制造技术水平 ;二是结合国情 ,跟踪前沿 ,开发一批先进制造技术 ,并初步实现产业化 ,如快速原型制造技术及应用服务中心建设、超精密加工技术、超高速加工技术等 ;三是对先进制造技术发展战略开展研究 ,为进一步发展先进制造技术提出建议。项目分为五个课题 ,分别为 :精密与快速加工技术研究、近净形精密铸件制造与快速成形制造技术、精密冷热塑性成形成套…     

未来十年国内精密锻造技术展望——第一届全国精密锻造学术研讨会综述

通过对第一届全国精密锻造学术研讨会概况的介绍 ,就目前国内精密锻造的发展态势进行了总结 ,并对未来十年精密成形技术作了展望。数值模拟和物理模拟同等重要 ,文中对闭塞锻造等成形新工艺在汽车零件制造中的应用寄予厚望     

管材弯曲工艺研究新进展

管材成形由于容易满足塑性成形产品轻量化、强韧化和低耗高效、精确制造等方面的要求 ,在航空航天、汽车工业等许多行业中得到广泛的应用。管材弯曲成形工艺的研究是其中备受关注并得到迅速发展的重要领域之一。介绍了几种新的弯管工艺 ,阐述了国内外弯管工艺的最新研究进展和发展趋势。     

基于Pro/Engineer平台的齿轮精密成形CAD/CAPP2.0系统

利用VisualC++的面向对象编程、模块化、代码重用、组件共享等技术,开发出用于塑性精密成形的齿轮CAD/CAPP系统的用户界面和程序代码,并使用三维软件Pro/Engineer中的Pro gram模块,读取程序代码的相关信息,实现模块的自动化设计。     

SPF/DB在空心叶片制造中的应用

主要介绍了超塑性成形和扩散连接 (SPF/DB)技术在夹心结构空心叶片制造方面的应用 ,前、后缘以及局部形状设计要求 ,叶片的厚度分布、金相组织、机械特性和可行的工艺流程     

前言

锻造工业是国民经济的基础工业之一,在科学技术迅速发展、市场竞争异常激烈的今天,产品更新换代的速度大大加快,因而对锻造工业提出了新的更高的要求。我国锻造工业正面临着前所未有的发展机遇和严峻的挑战。每一个锻造工作者必须适应这种飞速变化的形势,为我国锻造业的生存和发展贡献出自己的一份力量。 随着时代的发展,对精密成形件(净形或近似净形加工件)的要求越来越高,为了使精密成形件的成本进一步下降,质量进一步提高,生产周期进一步缩短,必须在锻造工业中研究和应用新材料、新工艺和新技术。计算机技术(CAD/CAE/CAM)为解决上述问题提供了一条重要途径,并在锻压生产中得到了日益广泛的应用。     

英国开发钕铁硼磁体精密成形生产工艺

精密成形工艺的目的是按用户要求的形状生产功能材料 ,材料成形后无需再机加工。最近英国伯明翰大学建立了材料精密成形实验室 ,研究项目之一是开发钕铁硼永磁体精密成形生产工艺。大多数高技术应用都要求钕铁硼永磁体具有精密的形状和尺寸。目前生产的钕铁硼磁体经过磨加工后才能满足要求 ,而磨加工的成本在钕铁硼磁体总成本中占有很大比例 ,采用精密成形工艺能够降低钕铁硼磁体生产成本 ,使其应用更加广泛英国开发钕铁硼磁体精密成形生产工艺     

金属体积塑性成形过程数值模拟技术与仿真系统

介绍了金属体积塑性成形过程数值模拟方法、关键应用技术及其仿真系统的构成和国内外相关软件系统,对二维、三维有限元网格自动生成技术进行了较为详细的论述,综述了金属塑性成形过程优化设计方法、有限体积法以及无网格方法的国内外现状。最后给出了目前存在的问题及其将来应努力的方向。     

金属体积塑性成形过程数值模拟技术与仿真系统

介绍了金属体积塑性成形过程数值模拟方法、关键应用技术及其仿真系统的构成和国内外相关软件系统 ,对二维、三维有限元网格自动生成技术进行了较为详细的论述 ,综述了金属塑性成形过程优化设计方法、有限体积法以及无网格方法的国内外现状。最后给出了目前存在的问题及其将来应努力的方向     

不均匀压下金属板带面内弯曲的成形极限

锥辊不均匀压下板带面内弯曲是一种省能、柔性、高效、精密局部连续塑性成形过程.在实验结果的基础上分析了锥辊辗轧状态对板带面内弯曲成形极限的影响,并对实验过程中出现的3种失稳起皱的情形进行了讨论.     

模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言,模具在金属成形过程中的变形被忽略,将之视为刚性体。然而在金属精密成形中,模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperForm软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟,对这一问题作了初步分析与探讨,为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。     

金属板料的激光冲击成形技术

介绍了金属板料激光冲击成形技术的系统组成、成形原理、技术特点 ,以及影响板料激光冲击成形的主要因素。指出了激光冲击成形技术在工业中应用所必须研究的一些主要内容。     

空调机用黄铜三通阀的温挤压成形数值模拟

提出一种新的精密温挤压成形工艺代替传统热锻法来制造空调用三通阀。建立了该三通阀温挤压有限元分析模型,采用非线性有限元分析软件DEFORM-3D^TM对三通阀温挤压成形的过程进行了数值模拟,揭示了其塑性成形的机理,以及工艺参数对充填情况的影响规律,进一步获得了合理的温挤压工艺参数。     

应用计算机数值模拟技术提高模具制造水平

当前国际上各工业发达国家正投入大量的人力物力致力于冲压成形工艺的 CAD/CAM 系统,文中就 CAD/CAM 系统和其中要求智能化程度最高的数值模拟技术(CAE),从方法和现状上作了简要介绍,并提出在提高微型汽车,摩托车用模具制造水平的同时须加强薄板塑性成形模拟技术的开发。同时开发数值模拟技术的开发。同时对开发数值模拟技术的可行性进行了说明。