上流式厌氧污泥床工艺处理甲醇废水

本文叙述了上流式厌氧污泥床二艺处理甲醇废水的试验研究情况。采用中温(35—37℃)一步厌氧消化法,当反应器的水力停留时间保持在20.5—20.2小时,进水COD_(Cr)30952毫克/升时,系统的有机负荷率达36.79公斤COD/米~2·日,COD_(Cr)去除率达80％以上,每去除1公斤COD可产沼气(常态)0.50米~2。此外,对反应器的冲击负荷进行了研究;还用米-门方程式初步描述了UASB系统处理甲醇废水的动力学关系。试验证明,UASB工艺设备简单,有机负荷高,处理效果好,运行稳定,在高浓度有机废水厌氧处理方面具有广阔的应用前景。     

UASB工艺处理抗生素废水

采用大型上流式厌氧污泥床(UASB)装置(有效容积200米~3)直接处理以抗生素废水为主的混合有机废水。处理工艺条件为:温度38±2℃,滞留时间20天,有机负荷最高可达19.0公斤 COD/米~3·日。此时 COD 去除率≥85%,每去除1公斤COD 可产沼气0.46米~3。该工艺具有滞留时间短、有机负荷高,处理效果好等特点。     

厌氧发酵法处理工业有机废水

本文介绍了厌氧发酵法处理工业有机废水的原理和操作条件。厌氧消化过程分为两个阶段,一是产酸阶段,二是产甲烷阶段。采取有效的措施,控制适当的pH、温度、进水浓度、毒物量就可以使发酵产物的形成速度和转变成甲烷终产物的速度之间达到平衡,从而提高处理负荷。本试验使投配率由8％提高到23％,每处理COD3万毫克/升废水1吨可产生沼气11.4米~3,处理负荷可达4.5公斤COD/米~3·天。COD去除率为90％。     

合成氨厂造气含氰废水三级处理封闭循环使用总结

三明化工厂造气含氰废水三级处理装置三年运行实践表明,冷却型塔式生物滤池的平均脱氰率为80％左右,氰化物挥发率全年平均为4.66％,水力负荷为80米~3/米~3滤料·日;脉冲澄清池的表面负荷率达7.2米~3/米~2·时;整套装置每天可处理造气含氰废水3.6万吨,脱氢效率达94.5％,出水氰化物浓度为0.01—0.5毫克/升,水质符合生产用水要求,空气中毒物浓度亦能达标。     

臭氧氧化法连续处理焦化废水生化出水

采用连续通入废水和臭氧的方式,利用臭氧氧化法深度处理焦化废水生化出水(COD为151~183 mg/L、pH约为8),并通过添加羟基自由基抑制剂叔丁醇探究了臭氧氧化的机理。在不调节废水pH、臭氧投加量12.15mg/L、废水流量2 mL/min的最佳条件下,COD去除率达54.5%,出水COD达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。稳定运行时,降解1 kg COD需投加臭氧741.1 mg。臭氧氧化过程中,臭氧自身氧化和羟基自由基氧化同时存在,且以羟基自由基氧化为主。反应过程符合准一级动力学模型,反应速率常数为0.01 min~(-1)。     

生物水解法处理尿素废水

本文研究了温度、pH、磷盐及微量金属离子对尿素生物水解活性的影响,确定了生物水解法处理尿素废水的最佳工艺条件。以上流式污泥膨胀床作水解反应器,用以反硝化菌为主的微生物进行尿素生物水解模试。连续稳定运转三个月的试验结果表明,高浓度尿素废水经生物水解法处理后,其中尿素含量降至100毫克/升以下;床内污泥浓度可达25克/升以上;尿素水解体积负荷为76公斤/米~3·日.长时间(四天)停车后再启动的试验结果表明,污泥活性不受停车的影响。     

液蜡氧化制仲醇废水的生物处理

液蜡氧化制仲醇生产过程排出的高浓度有机废水,采用厌气-好气两段生物处理流程优于生物接触氧化法一段处理流程。进水 COD 为10000毫克/升,厌气滤池负荷为5.2公斤 COD/米~3·天,COD 去除率达84%,两段处理 COD 总去除率为97%。     

加压曝气生物流化床研究

采用加压曝气法有效地提高了氧在水中的溶解度。以葡萄糖为基质的间歇试验表明,2公斤/厘米~(?)(表压)时基质去除速度几乎是常压的2—3倍。用环氧化合物皂化废水进行负荷试验及稳定运行试验,在达到同样处理效果的情况下,体积负荷约为普通曝气法的10倍,大大提高了生化处理效率,为高效生化处理开辟了一条新途径。若2万吨/年环氧丙烷皂化废水生化处理工序,采用加压曝气生物流化床工艺,则占地面积可节省43%,同时还可节电45%.     

PBT合成工业废水处理的可行性研究

聚对苯二甲酸丁酯(PBT)合成过程中所排工业废水的主要污染成份是四氢呋喃和甲醇,这两种成分均能被微生物所降解。采用生化法处理这种废水,COD污泥负荷控制在1.3公斤/公斤SS·天以下,出水COD可达到100毫克/升以下;污泥增长的速率较慢,生产运转中控制较长泥龄为宜。     

化学沉淀法去除焦化废水中的氨氮

采用化学沉淀剂MgCl2 ·6H2 O和Na2 HPO4·12H2 O(或MgHPO4·3H2 O)与焦化废水中的NH+ 4 反应 ,生成磷酸铵镁沉淀。探讨了不同操作条件对氨氮去除率的影响。在pH为 8 5～ 9 5的条件下 ,投加的药剂Mg2 + ∶NH+ 4 ∶PO3 -4(摩尔比 )为 1 4∶1∶0 8时 ,废水氨氮的去除率达 99%以上 ,出水氨氮的质量浓度由 2 0 0 0mg/L降至 15mg/L。     

内电解法治理洗涤水煤气含硫含氰废水的研究

采用新的废水处理方法——内电解法处理洗涤水煤气含硫含氰废水。在实验室规模的静态和动态试验的基础上进行了现场实验。废水量为50吨/时。经内电解法处理后,废水中的硫、氰含量明显降低,S~(2-)的平均去除率可达90%,CN-的平均去除率为65%;H_2 S 的逸散率及空气中的氰化物含量明显下降,减轻了大气污染;废水循环过程中无硫、氰积累,为废水外排的末经处理创造了有利条件。该处理工艺具有设备简单、占地少、原料易得、投资少、治理费用低的特点。     

生物接触氧化法处理高浓度有机废水

对岳阳石化总厂的高浓度有机混合废水,采用丝束填料生物接触氧化法处理,就处理的工艺条件、氧化处理效果、生物相变化规律以及氧化池出水的混凝沉淀处理进行了中试研究。试验结果表明,丝束填料生物接触氧化法具有操作管理简便、耐毒物和COD负荷的冲击、可直接处理COD高达3300毫克/升的废水、处理效果好、污泥产生量较少等特点。     

厌氧消化法处理石油化工废水剩余活性污泥的研究

辽阳石油化纤公司采用两段厌氧消化工艺处理石油化工废水剩余活性污泥,引进鞍山市城市污水处理厂的厌氧污泥作为种泥,中温驯化约110天,投配率为4.7％,消化达到平衡时的有机物去除率为31％、产气量为0.22米~3/公斤有机物(产气中的甲烷含量为68％)、有机物负荷为1.1公斤/米~3日。污泥两段消化与传统消化处理的对比试验结果表明,前者的处理效果优于后者。     

溶剂生产废水的高温厌氧处理

本文介绍了溶剂废水高温厌氧处理试验结果。采用上流式厌氧反应器,有效容积53米~3,在消化温度52±2℃,进水 pH3.5—4.5,COD 约20000毫克/升,体积负荷14.8公斤 COD/米~3·日,水力停留时间1.5日的条件下进行厌氧处理,COD去除率达88%,产气率为10.4米~3/米~3 废水·日或6.9米~2/米~2 设备·日,沼气转换率为0.535米~3/去除公斤 COD.     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

培育优势菌种处理腈纶厂硫氰酸钠废水

采用两段生物氧化法处理腈纶厂的硫氰酸钠废水，Ⅰ段去除易降解的有机物，Ⅱ段培育以自养性排硫杆菌为主体的生物膜，降解硫氰酸钠。试验装置的容积负荷达１．１—２．２ｋｇＮａＳＣＮ／ｍ￣３·ｄ，比单级氧化池处理同类废水试验的容积负荷提高２—４倍。文中介绍了试验装置运转情况，两段生物膜的特性，探讨了在第Ⅱ段氧化池中硫氰酸钠生物降解的动力学模型。     

不同氧化法对模拟聚合物驱废水降黏效果的影响

分别采用UV-Fenton试剂氧化法、次氯酸钙氧化法和二氧化氯氧化法处理模拟聚合物驱废水,考察了各工艺条件对废水降黏效果的影响。实验结果表明:在初始废水pH为7、反应温度为50℃、反应时间为20 min的条件下,UV-Fenton试剂氧化法适宜的H2O2加入量为1 mmol/L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=10,处理后废水降黏率达65.7%;次氯酸钙氧化法适宜的次氯酸钙加入量为500 mg/L,处理后废水降黏率达81.7%;二氧化氯氧化法适宜的二氧化氯加入量为100 mg/L,处理后废水降黏率为40.9%。3种氧化法对模拟聚合物驱废水的降黏率大小顺序为:次氯酸钙氧化法>UV-Fenton试剂氧化法>二氧化氯氧化法。     

膜法A／O生物脱氮技术处理化肥厂含氮工艺废水

大型化肥厂工艺废水含有高浓度的氨氮和尿素氮,并含有镍、氰化物等毒物。在采用软性填料三段好氧硝化试验和应用碎红砖填料升流式滤池的反硝化试验均获得成功的基础上,分别采用了AO_2回流工艺和O_sA无回流工艺的膜法生物脱氮技术,对COD、TKN、TN都具有明显的去除效果。其中AO_2回流工艺的COD、TKN、TN去除率分别为93.5％、94.8％、17.9％,相应的容积去除负荷为1.115、0.3770.310公斤/米~3·日。同时,对尿素在好氧硝化和反硝化过程的生物水解规律,在生物脱氮过程中镍和氰化物的影响及去除情况作了探讨。为国内同类型高浓度含氮废水的治理提供了有益的经验。     

高压电晕-臭氧协同作用处理难降解有机废水技术进展

利用高压电晕-臭氧的协同作用来处理废水是一项新技术。高压电晕和臭氧均能在水溶液中产生·OH。·OH能无选择地氧化有机污染物如苯乙酮、石炭酸、对氯苯酚等,处理效率高、无二次污染。高压电晕产生的紫外线和高能电子能促进臭氧产生·O和·OH,臭氧气泡的局部放电使电晕产生更多的·OH,二者联用具有很好的协同性。因此该技术在难降解有机废水的处理方面具有较大的优越性。     

膨胀中和塔法与滚筒法处理低浓度酸性废水的技术经济分析

一、概述随着化学工业的发展,酸性废水的污染也日趋严重。以硫酸法钛白为例,每生产一吨钛白,约产生250吨浓度为4—4.5克/升的酸性废水,年产千吨的钛白粉厂,每小时约有25吨废水排出。处理低浓度酸性废水的方法较多,常用的有膨胀中和塔法和滚筒中和法,此二法的中和介质都是用石灰石或白云石。反应式为CaCO_3+H_2SO_4+H_2O=CaSO_4·2H_2O↓+CO_2↑生成的CaSO_4·2H_2O(石膏),其结晶属于单斜晶系针状结晶,比重2.32,极不易溶于水,10℃时的溶解度为6.1×10~(-5),在冷水中(<65℃)比在热水中的溶解度稍大,10—65℃为0.2克/100毫升左右,在100℃时为0.16克/100毫升。一般实际操作温度不大于65℃。由反应方程式可见,一分子的硫酸生成一分子的石膏,1吨含4.5克/升硫酸的