提高热剪下料质量的两条途径

剪切下料是目前生产中广泛采用的一种高效率,无切屑下料方法。由于我国轴承行业目前用于轴承套圈锻造的钢材大多数是热轧未退火的轴承钢棒料,其内部为热轧组织,强度和硬度都较高,因此多数轴承厂都采用热切下料工艺,所采用的热切下料模一般如图1所示。随着工艺技术的改进和锻件精度要求的提高,对下料质量的要求也越来越高,这种简单的下料模已难以满足要求。     

插片六工位级进模设计

1.引言插片是我厂数种继电器应用量最大的零件之一,图1零件材料为黄铜H62,厚1.2mm,原采用冲压工序为①落料,⑦打扁。由于是单件两工序加工,零件尺寸一致性不好,致使在压扁工序时,零件定位困难,生产效率低,满足不了生产需求,因此我们设计一套六工位级进模二工序在一套模具上完成。2.排样设计通过分析,该零件的台肩,槽口和台肩距边尺寸的略微变化井不影响零件的使用,根据其结构特点,把图1修改为图2,并把原排样形式图3设计成图4所示,其工序为:一工位冲圆孔及切除一边废料;二工位切另一边废料;三工位冲圆孔;四、五工位压扁;六工位落料。3.模具结构及零件加工特点图5为模具结构图。模具采用四导柱、滚珠导套模     

热推不锈钢弯头工艺

不锈钢弯头广泛用于石油、化工、医药、纺织、食品等行业。目前国内不锈钢弯头的生产工艺一般都采用冲压(大口径的采用钢板成形后焊制),这种工艺生产的弯头壁厚不均,外观质量较差,应予逐渐淘汰;少数采用冷挤压工艺,虽然外观质量较好,但对模腔和模芯要求严格,下料形状和料段表面处理复杂,一般可适用于大批量单一规格的生产。     

气门摇臂锻造工艺的改进

一、原来的工艺图1是S195型柴油机气门摇臂的锻件图。该产品在过去是采用胎模锻造工艺。其工艺流程为:下料——加热——制坯——加热——胎模预锻——切边——胎模终锻——     

管件缩劲预锻模的改进与设计

图1所示为我厂高压容器锻件之一。原材料为20号钢,原料为φ219×20的高压无缝管材,下料长度为1280mm,重量为 125.64kg。两端各用一火,分别在空气锤上缩径摔制而成。图2是锻件的成型模,在分模上,沿模膛的两侧,开有     

小孔冲模具的设计

所谓小孔冲 ,就是厚料冲小孔 ,即所要冲的孔的直径等于或小于料厚。传统的、应用比较广泛的小孔冲模具 ,是在凸模上装有导套 ,并在导套上均匀地插入 3个扇形块 ,用以保证凸模在任何情况下都处于导向状态 ,但这种扇形块不易加工 ,也不易钳工组装。多年来 ,我厂技术人员经过不断的生产实践 ,设计出一系列独特的小孔冲模具 ,这种模具在生产中也起到了独特的作用。1　工艺分析图 1为我厂中间继电器中的弯板件 ,它是 2 .5 H6 2黄铜板 ,图中要求在相应的位置冲出 8个小孔 ,孔的直径对板厚来说都属于小孔 ,这就涉及到小孔冲模具的设计。图 1　弯…     

半轴套管冷扩、缩口模

半轴套管(图1)是我厂生产的110型微型汽车上的一个零件。材料为08钢管,毛坯尺寸为φ60×3312。σ_s 为1.96×10~8pa。利用如图2所示模具可在保证完成管坯上端扩口的情况下使管坯下端缩口.设备为 YB—300型油压机。成形模具中的凸模、凹模和定位板工作部份的尺寸见图3、图4、图5。凸模和凹模的粗糙度均为 Ra0.8。材料 T10A,热处理 HRc56～60。     

细小窄槽的冲制

在金属板料上冲制相当于料厚,甚至小于料厚的细小窄槽(图1),由于凸模自身强度的不足,模具结构及其制造精度不合理等不良因素的影响,在使用过程中往往导致凸模的弯曲和折断。为此,对带有细小窄槽的冲件所采用的模具结构及模具制造工艺,应以保证,维护和增强冲槽凸模的强度为主要目的,选用有效的方法,消除和削弱上述不利因素。本文就冲槽凸模的固定方式和改变凸模刀口的几何形状来分散冲裁力以达到增强冲槽凸模的强度谈点体会。     

引导板级进模设计

对UD22车型中的零件引导板进行了工艺分析。针对长圆孔距边的距离近，不能在同一套模具上同时落料冲孔这一问题，制定了用级进模冲压成形的工艺方案，将3套模具合为一套。同时介绍了该级进模的结构特点。阐述了采用级进模进行冲压的合理性。     

落料、压形、拉深复合模

图1所示零件,生产批量大,原板料表面已涂有一层装饰涂料,成形后的零件表面又要求无划伤,不起皱,并在一道工序一副模具上冲压成形。经对零件形状及各尺寸进行分析,成形该零件的模具要求具有落料、压形、拉深三种动作功能,为此,我们设计了图2所示的落料、压形、拉深复合模。     

轻工业废物处理与综合利用

X791 .032(X) 301756染整废水处理工程设计/冯雷…(淄博市汇源环保设计院)//环境污染治理技术与设备/中科院生态环境研究中心一2仪龙,3(11)一64一肠 环图X一4 采用“生物接触氧化+混凝气浮+生物炭”工艺处理染整废水,CoD去除率可达到卯%以上,工程实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定,投资省,处理后出水可达标排放。图1表3X791 .032印301757Ti仇薄膜光电协同催化氧化降解活性艳红/曹长春…(清华大学环境科学与工程系)//环境科学/中科院生态环境研究中心一吸刃2,23(6)一108-110环图X一5 以不同波长紫外光为光源,研究了活性艳红在间歇式反…     

不需要冲孔由实心毛坯锻制空心产品的技术

该技术的核心是用实心坯料锻制空心件 ,使用的工艺为径向锻造工艺。其原理是通过控制压缩形式进给量和推压形式 ,从而使芯部产生高应力 ,超越应力极限 ,产生内部变形 ,从而出现空心 ,这种工艺可锻制多种高塑性材料。其主要用途是锻制承受扭矩的空心轴 (如电机轴 ) ,节约材料 ,提高工件强度 ;生产高液压瓶体 ;生产1 5ｍｍ× (1 0 0 0～ 1 2 0 0 )ｍｍ管材 ,壁厚可达 2 0～ 1 0 0ｍｍ ;生产钻机下水管及各种专用空心管件 ;用于改善芯部毛坯的金属结构。其经济效益与钻孔工艺相比 ,材料节约 3 0 %～ 5 0 % ,生产空心产品劳动力低 ;减少锻造力…     

化学工业废物处理与综合利用

X780 .5糠醛加氢废催化剂的回收再利学环境科学与工程学院)…江省环保局一2(X)3,25(2). 2(X) 303386用/李增新(东华大//环境污染与防治/浙一1 11、112,115 环图X一3X781 .103·2(X) 303387还原法处理电镀废水后铬反弹成因分析与对策/夏爱军(潍坊高等职业学院)…//环境污染与防治/浙江省环保局一2加3,25(2)一10’7一108 环图X一3X784.0312(X) 303388超声辐照一活性污泥联合处理焦化废水/宁平…(昆明理工大学环境科学与工程学院)//环境科学/中科院生态环境研究中心一2(X)3,解(3)一65-69环图X一5 选取昆明焦化制气厂的实际焦化废水为处理…     

摆动辗压闭式镦锻的压力行程曲线

摆动辗压成型工艺是根据模具结构分为自由镦锻与封闭式镦锻等工序,如图1所示。在200吨立式多用途摆辗机上,对 CA6140车床主轴轴端法兰进行摆辗成型工艺试验,试验中所用坯料的成分、尺寸、加热规范均相同,分别调定下模滑块油缸的系统压力 p 为6,8、11、13、及14N/mm~2,用电测法测试记录结果,经整理得 P-S 曲线,如图2所     

《金属成形工艺》1994年目次索引

·新工艺 新技术·金属材料的超声塑性加工—……··二…………·张士宏(3—102)一种全新的打孔工艺——多向液压冲孔—……、程三乘(二一1)X6130油底壳的整体拉深—………·施三茂 刘全坤门一107)浅谈浮雕装饰件成型落料复合工艺一 钟学斌 曹光水门一5)一种提高模锻模寿命的有效方法——正确选择模锻工步"…·可调辊轧式弯曲模控制U型零件回弹—··、……,………………··。………·。……··,…,……………………林 斌(3—110)…………………………………… 周漱六 侯宝华门一10)应用于垂直面非垂直切断的变形切断法—…·。、··。…     

四拐曲轴的锻造

一、锻件图发动机曲轴,有四个拐轴,互成90°。每个拐轴上装两根连杆。原有锻件图如图一所示。材料为34CrNiMo6V,锻件重量80公斤。需全部进行机械加工,主要部位单边加工余量4毫米,其它次要部位单边加工余量2.5毫米。锻件有八个阶梯分模面(W1—W8)。出模斜度为1:20。锻件需100％进行过热检验。每一热处理炉次要进行机械性能检验,并检查金属流线。     

蜂窝陶瓷负载TiO2光催化降解邻-氯苯酚水溶液

采用溶胶 -凝胶技术 (Sol-Gel)制备以蜂窝陶瓷为载体的负载型TiO2 光催化剂。探讨工艺条件对催化降解效果的影响 ;结果表明 ,蜂窝陶瓷表面浸涂 5层TiO2 薄膜 ,经 50 0℃焙烧后 ,具有较高的光催化活性。在紫外光照射下 ,该催化剂降解 1 .0× 1 0 - 3mol/L邻氯苯酚水溶液 2 .5h ,降解率达到 1 0 0 % ;在O3的协同效应下 ,降解率在 1 .5h即可达到 1 0 0 %     

环境与清洁生产(无污染技术)

X382.12(X)2加815锅炉型煤质量的影响因素分析/高振森(黑龙江科技学院资源与环境工程系)…//煤矿环境保护/煤科总院杭州环保所一2加1,15(5)一34一37 环图X一招4 简述了型煤生产中存在的问题,分析了配煤组分、成型工艺条件、型料粒度等方面对工业型煤质量的影响,指出合理确定惰性组分含量、成型水分和型料粒度组成是型煤生产的关键,并对粘结剂用量、搅拌时间及环境温度、湿度、养固措施等的影响进行了分析。图2参5X3832加200816铸造动物蛋白质胶型芯砂的清洁生产工艺/石晶玉(清华大学机械系)…//中国环境科学/中国环境科学学会一2印1,21(4)…     

CaO机械化学法去除土壤中DDTs的工艺参数优化

为了探究应用机械化学技术处理高浓度DDTs污染土壤的最优工艺,以CaO为球磨药剂,采用行星式球磨机对高浓度DDTs污染土壤进行球磨无害化处理研究,分析不同尺寸磨球配比、球磨机转速、球料比(磨球与物料的质量比)和物料比(CaO与土壤的质量比)对DDTs的去除效果,并通过响应面法优化工艺参数.结果表明:单独使用大球(直径20 mm)球磨4 h后,土壤中DDTs残余量为4 mg/kg;而单独使用其他更小尺寸(10和8 mm)的磨球或不同尺寸磨球组合处理下的DDTs残余量均超过80 mg/kg,与单独使用大球处理的效果有显著差异.单因素试验结果显示,去除土壤DDTs的最佳参数为转速500 r/min、球料比35∶1、物料比5∶10,在该工艺条件下球磨3 h后土壤中DDTs残余量为44 mg/kg,去除率可达99.6%.依据三因素三水平的Box-Behnken试验建立的响应面模型可较好地反映土壤中DDTs残余量与转速、球料比和物料比之间的关系,各因素对土壤中DDTs残余量的影响大小表现为球料比＞转速＞物料比;通过优化计算得到使DDTs残余量达到最低时的工艺参数为转速500 r/min、球料比24∶1、物料比5∶10,在该工艺条件下球磨3 h后土壤中DDTs残余量为369 mg/kg,可见响应面法优化并未能够筛选出最优的球料比.因此,CaO机械化学法无害化处理高浓度DDTs污染土壤的最优工艺参数为各单因素试验确定的工艺条件组合,即球磨转速500 r/min、球料比35∶1、物料比5∶10.      

西南四省六方模具协会1991年优秀论文题录

一等奖:三篇 1.实物侧量凹凸模软件系统2.热挤压凸模有限元优化设计成都飞机公司汽车模具中心 云南工学院3.大型塑料座椅注射模广西梧州市模具厂李正平、陈众刘建雄吕丽萍莫新华二等奖:十篇1.超薄型零件的冲制法红光电子管厂2.汽车缸体的成形工艺成都发动机公司杨海清 3.彩电显象管座注塑模及其生产贵阳航空电器厂 4.曲面侧抽芯注射模的设计华阳电工厂模具所 5.热处理对H13钢热疲劳性能影响的研究昆明工学院材料系 6.复杂拉伸件工艺设计云南省国防科工办综合研究所 7.橡胶轮胎模石膏型铸造铝合金工艺研究西南技术工程研究所 8.压铸模排气自…