锅炉压力容器无损检测人员超声专业考试试板技术条件

本技术条件根据(锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则)有关规定。为统一考核水准,完善考核规则,提高超声专业检测人员技术水平而制定。推荐在冶金行业试行。 本技术条件适用于锅炉压力容器超声无损检测人员资格鉴定考核试板的制作与验收。     

超声波锻件及钢板培训考核试板的研制

为了满足工业生产需求,特别是原材料生产的要求,研制出更加符合规范的培训考核试板,从而培养出更多技术精湛的超声检测人员,显得非常关键。这将对国内无损检测事业的发展及人员技术水平的提高具有重要意义。     

无损检测人员的安全防护

众所周知,无损检测是特种设备检验的重要手段,在操作过程中,无损检测人员或多或少受到环境、有害物质等因素影响,严重损伤着无损检测人员的身心健康。如何避免或尽量减少对身体的损害,保障各项检测任务顺利进行,是目前急需解决的问题。     

谈压力容器材料代用中的“以厚代薄”问题

压力容器制造中，材料的“以厚代薄”会对壳体受力状态、压力容器强度、材料的供货状态及选用和验收要求、焊接、无损检测要求、产品试板制备、热处理要求、开孔补强方式、支座和基础受力状况、传热效果、补偿效果、液压试验液体温度等产生影响，本文结合法规标准介绍产生的影响。     

提升核电工程无损检测管理水平的措施

文章分析了并新形势下无损检测工序的各种典型问题,针对典型问题提出了提升管理水平的措施,首先提升主要无损检测方法工作质量为前提,重体系及绩效、重文化氛围营造、重技术管理、重过程控制,关注无损检测人员资格、焊接返修及工序检测衔接和重要活动的无损检测策划,PDCA(计划-执行-控制-总结);检测本质质量提升后可有效验证工程焊接及检验质量,提升核电工程无损检测管理水平可促进核安全文化在核电工程建设中的有效推广。     

钢厂空气储罐无损检测中的职业病危害因素及预防措施

钢厂空气储罐内表面的腐蚀裂纹会对储罐安全运行造成极大影响,国家质检部门法规强制规定,必须对空气储罐进行定期的无损检测。常见的压力容器无损检测包括渗透检测、超声检测、射线检测、磁粉检测等,磁粉检测是目前较适合钢厂空气储罐内部缺陷的无损检测方法。由于该检测方式过程的打磨要求,以及进入储罐内部进行磁粉检测的有限空间作业特点,应该对作业人员采取有针对性的职业病防护措施。     

大型储罐底板焊缝缺陷非接触式自动检测仪的研制

为解决储罐底板焊缝缺陷缺少自动化检测手段的问题,基于电磁超声检测方法,研制一款自动检测仪;对于其中关键的检测传感器,研制一款激发斜入射SV波的电磁超声传感器,并在焊缝试板上测试传感器的检测能力;最终探究回波信号小波降噪方法,并在模拟储罐底板上进行试验,测试检测仪的行走记录能力。结果表明:无论试板有无防腐漆,该传感器能够准确检测出其焊缝的缺陷;根据极大极小阈值法(minimaxi),使用db4小波能够实现对回波信号的降噪处理;该检测仪可以实施储罐底板焊缝非接触式检测,并记录标记缺陷,形成带缺陷标记的检测地图,能够代替人工进罐检测,减少人员进罐清理检修可能造成的人员伤亡。     

管子和管道环向对接焊缝超声波检测技术探讨

钢制管子和管道的焊接质量关系到特种设备的安全运行,对其焊接质量的内部检验主要依赖于无损检测技术。本文分析了管子和管道超声波检测的困难,分析了解决这些困难的方法,提出了在检测中探伤仪器、探头、试块及校准等方面的要求,指出了现有GS试块的缺陷,并给出解决方案。     

源自GE新型的、高性能射线照相磷光体成像板

<正>比利时贝尔赫姆2010年1月18日通过推出新IPU系列磷光体成像板,GE传感与检测业务集团如今可以提供一整套成像板,覆盖了无损检测(NDT)行业所有计算机射线照相的应用领域。新IPU成像板提供卓越的清晰度以及检出率,同时保持相当高的生产效率。成像板专为非常重要的专业应用而设计,专业应用包括航空航天、石油和天然气、发电以及汽车行业的铸件与焊缝检测。     

20(G)板不同焊接缺陷的磁记忆信号检测分析

使用TSG-2M-8型应力集中磁记忆测试仪对15块材质为20钢的焊接试块表面磁场进行扫描测试,通过与射线、超声、TOFD三种试块无损检测结果对比分析,发现磁记忆信号能有效反应气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷时,磁场强度曲线会出现过零点,存在裂纹或未熔合等缺陷时,磁场强度曲线则出现峰值。可利用该特征对在役特种设备焊缝进行无损检测。