采用液膜网滤法处理抛光车间粉尘

采用网滤预处理和液膜喷淋技术处理汽车龙骨抛光车间粉尘,实践证明,采用该技术的处理系统具有效果好、投资低、运行稳定,噪声低、除尘效率高等优点。     

粉尘分散度测试方法的对比

工业粉尘由各种不同粒径的颗粒组成。粉尘分散度是指粉尘中各种粒度的尘粒所占百分比,因而,它是表示粉尘颗粒粗细程度的一个概念。在通风除尘技术中,除尘器的除尘效率与所处理粉尘的分散度有很大关系。例如,旋风除尘器对>40微米的粉尘,其除尘效率可高达90％以上,而对<1微米的粉尘,其除尘效率几乎为零。因此,对于除尘效率的评定,不仅依据其总效率,更重要的是依据其分级效率。     

企业料场喷淋抑尘系统

针对某球团厂料场在堆、取料时产生的扬尘,采用先进的喷雾重力降尘技术和PLC控制技术,对料场进行定点、定时、定量喷淋,抑尘效果显著.     

如何有效控制粉尘爆炸危险场所除尘系统的防爆

主持人,你好!如何有效控制生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所除尘系统发生粉尘爆炸,粉尘爆炸危险场所除尘系统有哪些管理要求,在紧急情况下如何处置,存在粉尘爆炸危险的除尘系统的防爆要求有哪些?易安网友易安网友,你好!除尘系统是由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。     

脉冲袋式除尘器在上海的应用

袋式除尘器在工业中应用已有一百年以上的历史。实践证明,这种设备的除尘效果良好,即使对小于1微米的粉尘也能达到很高的除尘效果。这一点是利用重力和离心力的除尘器以及一般的湿式除尘器所不能做到的。因此,在需要以高效率净化含大量微细粉尘的空气时,它是一种很有用的设备。我国的建筑材料、冶金、化工、机械、采矿等行业中有不少工厂已经采用了这种除尘器。 袋式除尘器初用时是由织物滤下粉尘,这时除尘效率并不很高。等到织物表面和缝隙内附着了一层粉尘以后,除尘就主要依靠这层粉尘来完成,除尘效率随之提高到接近100%的程度。但是,除尘…     

某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

干式和湿式除尘的管控要点

正昆山中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大铝粉尘爆炸事故发生后,粉尘防治引起了诸多企业的关注。从除尘原理的角度出发,有湿式除尘和干式除尘两种,本文分别就这两种除尘方式的关键点进行介绍。自2014年江苏省苏州市发生昆山中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大铝粉尘爆炸事故后,涉尘企业都将粉尘治理提上重要日程。2016年年初,苏州市就铝镁加工过程中产生的粉尘是选择干式除尘还是湿式除尘方法,请江苏省安全生     

喷淋水浴除尘器除尘性能实验研究

针对自主研发的一种喷淋水浴除尘器,实验研究了处理风量、水位高度和喷淋等因素对阻力、除尘效率和排放浓度的影响。结果表明:喷淋水浴除尘器在喷淋状态下,当处理风量为1 150m3/h,水位高度为0mm时,除尘器的阻力为750Pa,除尘效率达99.7%,排放浓度为4.52mg/m3。该喷淋水浴除尘器具有体积小、结构简单、阻力较低、除尘效率高和应用范围广等优点。     

表面活性剂应用于湍球塔除尘的实验研究

选取十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为表面活性剂并配置成吸收液,采用水-空气-填料球作为介质对湍球塔进行烟气除尘实验,重点研究了表面活性剂浓度、喷淋量、塔内风速和入口粉尘浓度等因素对除尘效率的影响。实验结果表明,水中添加0.05%的十二烷基苯磺酸钠后,当塔内风速为1.5～1.9 m/s,入口含尘质量浓度为5 g/m3,喷水量为5～7 L/min时,系统的除尘效率超过99.0%。     

露天梯段爆破粉尘体积分散度的分形表达

为研究露天梯段爆破粉尘体积分散度的分布规律和特征,采用分形几何理论建立分形分布函数,以Rosin-Rammler分布函数为基准函数,将猴子岩水电站桃花料场流纹岩爆破开采的工作边帮、出入沟、工作平盘以及爆破区作为取样点,收集粉尘样品。通过激光粒度分布仪测量样品分散度,求出函数特征值,定量表达料场粉尘分布规律。结果表明,爆破粉尘分散度具有良好的分形特征,可用分形维数D定量表示,其分形维数D为2.110~2.251;采样点的分形维数D与至爆破区距离负相关,Rosin-Rammler分布参数n与至爆破区距离正相关;远离料场爆破区采样点的样品中,悬浮颗粒、可吸入粉尘、呼吸性粉尘所占比例较大。     

储、转运粮食系统除尘粉尘回流安全性分析

对储存及转运粮食系统除尘粉尘回流问题进行了回顾和评述 ,对天津港散粮站日常处理主要粮食品种伴生粉尘进行了物性分析和粉尘爆炸性测试 ,并结合生产工艺过程进行了设备内部实际粉尘浓度的测试 ,在此基础上得出 :除尘粉尘具有爆炸的危险性 ;爆炸下限较高 ,有利于控制粉尘浓度在爆炸下限以下来预防粉尘爆炸 ;除尘粉尘回流工艺在无粉尘沉积的情况下是安全的。     

冲击式除尘器用于烧结返矿通廊皮带除尘

烧结厂的返矿通廊,即烧结返矿料经给料装置落到混合料皮带后,被运至一次混合机润湿混匀的这一段皮带运输通廊。生产工艺要求在返矿皮带上加入大量的水。600～700℃的烧结返矿遇水后,产生大量带有粉尘的水蒸汽,使通廊内尘雾弥漫。其特点是:高温(>100℃),高湿(相对湿度>80％),高尘(粉尘浓度8～21克/米~3),环境十分恶劣,给除尘带来很大困难。过去,曾采用喷淋式除尘装置,即在自然排气烟囱上(或另设一箱体)装喷嘴喷雾,污水     

敞开式TBM施工隧道粉尘扩散及除尘系统研究

TBM掘进过程中产生大量粉尘，为了掌握粉尘的分布规律并优化除尘系统，以敞开式TBM为例，采用数值计算方法研究不同除尘风管位置，不同除尘风速和不同掘进面产尘量下的洞内粉尘浓度分布规律。研究结果表明:敞开式TBM隧道施工过程中，掘进面至除尘风管区域质量粉尘浓度较高，在除尘风管口后方区域下降到 2 mg/m3以下；除尘风管布置在距掘进面30 m位置处时，洞内沿程粉尘含量相对较大，除尘风管布置在距掘进面20 m位置处时洞内沿程及TBM支护区域粉尘含量相对较小；排风风速为15 m/s时，敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度最小，排风风速为30 m/s时，该区域粉尘质量浓度最大；掘进面产尘量越大，洞内沿程及敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度越大，不同产尘量下洞内粉尘浓度均在除尘风管后方达到规范限值以下。     

回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。     

落煤过程中涡旋吹吸式除尘技术数值模拟及试验

为治理落煤过程中产生的粉尘问题,基于涡旋气流的生成机制及粉尘粒子在涡旋气流场中的运移特性,提出一种控制落煤过程中粉尘扩散的涡旋吹吸式除尘技术;以落煤塔落煤过程为例,利用数值模拟方法分析涡旋吹吸式除尘气流场的变化特征;搭建仿真试验模型,通过仿真试验研究设备最佳涡旋性能参数,对比分析涡旋吹吸式除尘与单一抽吸除尘的除尘性能。结果表明:落煤过程中形成涡旋气流,大部分粉尘粒子被涡旋集聚,呈螺旋状自下而上运动。最佳吹吸比为4.814时,涡旋气流性能最佳;涡旋吹吸除尘性能高于单一抽吸,单位时间集尘质量浓度分别为314.27、191.94 mg/m~3,除尘效率分别为93.25%和41.19%,粉尘逃散率分别为6.31%和46.60%。     

电炉炼钢车间的除尘装置(续完)

二、建筑物除尘装置在电炉炼钢中,当添加炉料打开炉盖以及炉子倾斜出钢时产生的粉尘,仅靠直接除尘装置是处理不了的。这时产生的粉尘从车间建筑物顶棚天窗排向室外。为了把电炉炼     

粉尘监视仪在全干式除尘中的应用

粉尘监视仪在干式布袋除尘工艺中起着至关重要的作用,能够及时反映出干式布袋的运行状况,起到保护除尘设备和监控煤气粉尘含量的作用.同时粉尘监视仪还可广泛地用于环保型工业生产中.     

冲击式除尘器

我厂二烧车间返矿通廊(即烧结返矿料经给料装置落到混合料皮带后,被运至一次混合机润湿混匀的这一段皮带运输通廊)有两条1,000毫米宽的皮带(60#、61#)。由于工艺上的要求,需要在返矿皮带上加入大量的水。600～700℃的烧结返矿遇水后.产生大量带有粉尘的蒸汽,高温(>100℃),高湿(相对湿度>80%),高尘(粉尘浓度8～21克/米3)。这不但使通廊内尘雾弥漫,环境十分恶劣,而且给除尘带来很大的困难。过去,曾采用喷淋式除尘装置,即在自然排气烟囱上(或另设一箱体)加装喷嘴喷雾以达到除尘的目的,污水排入返矿皮带。这类除尘装置具有结构简单、操作维护方…     

选矿破碎系统高压静电除尘初探

选矿厂破碎系统的粉尘污染与危害是相当严重的。多年来虽采取了一系列除尘措施,但效果不够明显。近几年来高压静电尘源控制技术的研制成功和推广应用,为解决选矿厂破碎系统除尘提供了新途径。一、高压静电除尘简介高压静电除尘的基本原理是利用高压电场中气体的电离、电场力和电风的综合作用,使粉尘附在集尘极上或抵返尘源而使含     

通风除尘中气体的力学性质和运动特性

通风除尘中气体的力学性质和运动特性首都经济贸易大学安全工程系王希鼎除尘技术的研究对象为含尘气体（主要是空气）的运动和粉尘的运动、沉降、扩散和凝并的规律。作为运载粉尘的气体在通风除尘中占有极为重要的地位。本文对于通常状态下气体的物理性质和基本运动方程不...