双叔丁基过氧化二异丙苯合成过程安全问题分析

针对双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB)生产过程涉及到的物料、氧化反应、产物提浓过程存在安全隐患,通过实验研究得到BIPB的分解热为1 331.2 J/g,最高安全储存温度为81℃,热失控临界温度为111℃,提出了安全操作建议。     

洗涤-吸附-催化氧化技术在氧化沟废气处理中的应用

通过对低浓度VOCs废气治理技术的对比分析,确定了采用“洗涤-吸附-催化氧化”工艺治理某石化企业污水处理场氧化沟低浓度VOCs废气。在废气洗涤操作液气比2～6 L/m³、微正压常温操作,常温吸附、80～120℃吸附再生,催化氧化反应空速5 000～20 000/h、入口温度350～400℃的操作条件下,吸附罐排放尾气中非甲烷总烃浓度低于10 mg/m³、臭气浓度降低至20;催化氧化净化气中非甲烷总烃浓度低于15 mg/m³,苯、甲苯及二甲苯均低于检出限,满足国家及地方排放标准要求。     

冷流式有机气体催化氧化研究

对二甲苯气体的冷流式催化氧化工艺进行的研究表明:当二甲苯浓度为16.71g/m~3,空速为7083h~(-1)时,不需辅助热量,靠反应热可以维持反应的进行,催化氧化反应的主要影响因素是催化床温度,只要维持床温在240℃以上,二甲苯温度在1—16.71g/m~3范围内,不预热气体可在较低的进气温度下实现催化氧化反应。     

催化氧化法处理甲硫醇废气

用催化氧化法处理含硫有机废气,燃烧催化剂是主要活性组分为V₂0₅、过渡金属氧化物（MO_x）和微量贵金属,负载在经特殊方法处理的天然沸石上。50m³/h中试装置的甲硫醇废气的载线试验和1500m³/h工业装置的运转结果表明,催化剂反应后的温升明显,净化率≥95％,氧化产物（Sox）经稀碱吸收,消除了二次污染。     

催化氧化法处理苯系物工业废气催化剂的研制

研究了以铜锰钴氧化物为基本组成的催化氧化苯系物催化剂，评价其活性，并考察助剂，载体，浸渍方法与条件，氧化反应条件对其性能的影响，研究结果表明，铜锰钴蜂窝体载带催化剂适用于工业有机溶剂废气净化处理的需要。它的使用寿命和催化活性都具有实际应用价值。     

浅析橡胶废气催化燃烧处理技术

随着科技的快速发展,很多地方都在废气处理方面投入较多的关注,希望由此来更好的改善固有的缺失和不足。在当代科研技术快速更新的过程中,橡胶废气催化燃烧处理技术应运而生,在实施效果上比较值得肯定。文章针对橡胶废气催化燃烧处理技术展开讨论,并提出合理化建议。     

热等离子体技术在树脂废气处理中的应用

采用热等离子体技术处理佛山三水力泉树脂制品有限公司生产过程中产生的甲醇、甲苯等有机废气(反应器使用二箱蓄热式反应器),有效利用了VOCs废气焚烧产生的余热,废气经处理后,转化为CO、CO_2和H_2O等小分子气体。经第三方检测机构监测,甲苯平均去除率达到95.7%,VOCs总烃的平均去除率达到93.1%,其排放浓度达GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》的要求。采用热等离子体技术处理树脂生产过程中产生的有机废气,年运行费用在15.7万元左右。     

氧化法脱除废气中硫化氢的实验工艺研究

碱液吸收-催化氧化湿式脱硫是一种工艺流程简单的处理硫化氢的方法,这种方法能在脱除硫化氢的同时回收单质硫。本文研究碱液吸收-催化氧化湿式脱除硫化氢过程中,工艺条件对硫化氢脱除效果的影响。     

催化法净化汽车废气

一、汽车排气污染与危害概述随着经济的日益发展,交通运输日趋繁忙。汽车数量迅速增加。目前,汽车排气已成为大气污染的主要来源之一。在城市和公路干线附近,汽车排气对大气污染尤其明显和严重。汽车排气污染物主要包括：一氧化碳(CO)、     

石化VOC废气深度净化技术开发及工业应用

介绍了石化工业排放的挥发性有机化合物(VOC)废气的深度净化处理技术开发及工业应用情况。针对各种不同VOC废气的组成特点,开发了以催化氧化为核心的配套处理技术,包括石化污水处理场散发废气"脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"、热塑性丁苯橡胶生产尾气"冷凝-除雾-催化氧化"、环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)废气双系列催化氧化等典型石化工业废气的深度净化处理工艺。已建成多套VOC废气催化氧化处理装置。废气经过处理,净化气满足国家及地方相关排放标准限值。     

过氧化氢催化氧化难降解废水的研究

文章以过氧化氢为氧化剂,以γ-Al2O3为载体采用浸渍法制得不同金属含量的九种催化剂进行催化氧化实验,并优选出以5.0%Co、2.5?(质量百分含量)催化剂CODcr去除率较好,并确定此催化剂在常温常压下,反应时间为30 min,pH=6,氧化剂用量为30g/L时,CODcr的去除率最高为83%,这样不仅提高了BOD5/CODcr值,而且有利于后续生化处理,减轻后续处理装置负荷.     

涂敷生产线有机废气的治理

特种平带涂敷生产线烘干工段排放大量多种组分有机废气，通过对冷凝法、吸附法和燃烧法等治理方法分析比较，采用催化燃烧法治理该废气达到预期效果。     

聚酯废气在Cu-Mn催化剂上的催化燃烧

在30Nm^3／h中试装置上研究了聚酯生产废气在Cu—Mn催化剂上的催化燃烧。研究表明，应用催化燃烧工艺能够连续平稳处理聚酯生产废气。其适宜操作条件是：催化燃烧反应器进口温度250℃，空速20000h^-1。经此条件处理后。总烃去除率达97．1％-99．6％，净化排气中总烃和乙醛浓度均小于100μL／L，符合国家排放标准。     

工业废水处理装置中的废气治理技术

工业废水中排出的废气对环境的污染,是石化及化工行业需关注的新焦点,本文介绍了国外工业废水处理装置排出的废气情况及国内外相关治理技术的发展概况和最新进展,并探讨了国内开发废气治理技术的紧迫性、可行性及应优先考虑的方向。      

湿式过氧化氢氧化法处理吡虫啉农药废水的研究

吡虫啉生产废水属于典型的高浓度难降解毒性有机废水,直接排放会对环境造成严重污染,目前并无成熟的处理工艺可循.在2L压力反应器内,对吡虫啉农药废水进行湿式过氧化氢氧化(WPO)及催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)降解处理.分别考察了过氧化氢加入量、反应温度、进水pH和催化剂等对反应过程与污染物降解的影响规律.结果表明WPO和CWPO能在温和的条件下降解难于生物降解的吡虫啉农药废水,温度110℃.压力0.6MPa、双氧水用量为理论需氧量,进水pH=3.5的条件下,WPO处理吡虫啉农药废水,其COD去除率为47.7%;采用非均相Cu-Ni-Ce/SiO2催化剂,其它条件相同.pH=7.0.CWP0对同一废水的COD去除率可达到89.1%.计算得到CWPO和WPO基于COD的第1阶段表观活化能分别为11.2 kJ/mol和29.6 kJ/mol.     

过氧化氢加Fe~(3+)作催化剂处理含酚废水的研究

采用H_2O_2/Fe~(3+)对合酚废水进行了催化氧化的研究。对于溶液pH值、过氧化氢浓度、铁离子浓度与酚、COD、TOC去除的关系作了探讨。结果表明,在酸性pH值范围内,Fe~(3+)作催化剂可获得不低于Fe~(2+)作催化剂时的催化活性,对酚、COD和TOC都有较好的去除率。而在初始pH=7时,Fe~(3+)作催化剂的反应活性明显降低。自动连续控制溶液pH=7.0±0.2时,无论是高铁或低铁离子都大幅度降低其反应活性。同时也证实,低浓度铁离子不论是Fe~(3+)或Fe~(2+)也都降低其催化反应活性。     

H－酸废母液的湿式空气氧化处理

研究了用湿式氧化法处理染料中间体Ｈ－酸废母液。在２００－２５０℃，Ｐｏ２＝１－３ＭＰａ下，Ｈ－酸的湿式氧化反应可分为２个阶段，最初１０ｍｉｎ为快反应段，ＣＯＤ快速下降，ＵＶ／可见光吸光度先急剧升高，之后快速降低；慢反应段延续到３０ｍｉｎ，ＣＯＤ和吸光度缓慢下降，其后变化不大。经过温式氧化处理之后，可生化性大幅度改善，在１６０℃，充氧３ＭＰａ，反应１ｈ，可使１０ｇ／Ｌ的Ｈ－酸液的ＣＯＤ降低５０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ由３．４％升高到３３．３％。反应后尾气中不含ＳＯ２，ＮＯｘ类有害气体。     

H－酸废母液的湿式空气氧化处理

研究了用湿式氧化法处理染料中间体Ｈ－酸废母液。在２００－２５０℃,Ｐｏ２＝１－３Ｍｐａ下,Ｈ－酸的湿式氧化反庆可分为２个阶段,最初１０ｍｉｎ为快反应段。ＣＯＤ快速下降,ＵＶ／可见光吸光度先急剧升高,之后快速降低;慢反应段延续到３０ｍｉｎ,ＣＯＤ和吸光度缓慢下降,其后变化不大,经过湿式氧化处理之后,可生化性大幅度改善,在１６０℃,充氧３ＭＰａ,反应１ｈ,可使１０ｇ／Ｌ的Ｈ－酸液的ＣＯＤ降低５０％,Ｄ     

对挥发性有机废气治理技术的研究

针对挥发性有机废气治理技术,介绍了挥发性有机物及其危害,主要包括对挥发性有机物的介绍、VOCs对环境的危害,同时介绍了VOCs的来源,挥发性有机废气对环境和人类产生的严重危害,文章阐述了挥发性有机物的来源及危害,然后对有机废气的技术原理及应用进行了介绍,主要有回收法和分解法两种方法,其中有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术和燃烧法、生物法、电晕法、生化法的开发应用.     

催化湿式过氧化氢氧化法的研究

本文提出了通过浸渍法制备的四种氧化物为主活性组分的负载固定型催化剂,用于催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)处理印染中间体H-酸废水的一种新方法。通过实验确定了催化湿式氧化的条件,不同催化剂处理效果的比较表明,四元组合MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3催化剂性能较好,在常温常压,pH=5～7,反应30min时,COD的去除率>80%,色度去除率>90%。