热轧车间天车驾驶室怎样安装空调

热轧车间天车驾驶室怎样安装空调太原钢铁公司二轧厂王清正，张中央在冶金工业的热轧车间里，钢板的轧制温度在１０００℃以上，炽热的钢板使周围环境处于高温状态。特别是到了夏季整个车间的温度可达４０℃，热气夹杂着粉尘和抽烟不断上涌，炽热的钢板在几米内直接照射，...     

开敝式混炼机、压延机排气系统

无锡县塑料厂混炼、压延车间生产时有害气体浓度较高,气味难闻。原有的排气系统是将七台机器的排气罩联成一个系统,效果很差,现作了改进,取得了较好的效果。 一、二辊混炼机的排气系统 车间共有六台XK-360型开敞式二辊混炼机,主要用于塑料的加热混炼塑化。加工的塑料有掺入各种助剂的聚氯乙烯树脂及聚氯乙烯废旧薄膜等。混炼塑化时辊筒温度达180℃左右,在高温高压下,塑料中逸出一部分低挥发物质、低沸点的塔塑剂蒸汽以及少量氯气等,影响职工身体健康。 原来每台二辊混炼机安装一只伞形罩,全车间共六个罩,经风道与一台HDG-9#离心风机相连接…     

TL—3型行车冷风机现场会在鞍山召开

鞍钢一初轧厂位于鞍钢中部地区,西侧是大型轧钢厂,东侧是小型轧钢厂,南侧的一炼钢厂注锭车间与该厂均热车间两垮紧连无间。该厂均热车间有6台装入机(钳式吊)吊运钢锭装炉、出炉(每天达8000吨),供初轧机轧钢。当大气温度33℃时,装入机周围平均气温可达70℃以上,是鞍钢车间内气温最高的厂矿。早在1964年,该厂与安全技术处研究室协作,曾在装入机司机室采取     

创新工艺彻底消除粉尘职业病危害——探访九牧集团有限公司陶瓷自动化生产车间

正记者近日来到位于泉州南安市的民企龙头企业九牧集团有限公司,室外温度低,而陶瓷自动化工厂车间的温度始终控制在27℃,湿度达90%,视线内看不到任何粉尘,一改印象中粉尘弥漫的陶瓷生产车间印象。粉尘危害是卫生陶瓷制造业中的"第一"危害因素,长期工作在生产车间的一线工人,如果没     

利用防空洞冷风给车间降温

地矿部衡阳探矿机械厂加工车间是50年代建造的老车间,厂房低矮。盛夏酷暑,天气炎热,车间温度高达41℃以上。加之车间面积达7000m~2,面积大,机床密集,通风不良,不易散热,操作工人经常出现中暑症状,既不利于职工身体健康,又使生产受到影响。他们曾采用增加风扇并合理布置,屋顶淋水,改变作业班次和时间等措施,但都未能彻底解决。因此,该厂在“七五”技术改造规划中,下定决心,投资近20万元,利用现有人防工程,抽防空洞的冷风给车间降温,获得成功。现已交付使用两年之久,经运行及测试,效果良好。天气最热时,车间     

易燃易爆氢氧车间生产、贮气柜系统危险性评价

通过某动力公司氢氧车间生产、贮存系统危险性因素分析 ,对氢氧车间氢气生产、贮存各工艺环节进行了火灾爆炸危险性评价 ,并针对氢氧车间生产工艺系统和湿式贮气柜的火灾爆炸事故隐患 ,提出了事故防范的安全对策。     

高温作业 预防中暑

高温作业是指工作地点有生产性热源,其温度等于或高于本地区夏季室外通风设计计算温度（北京地区为30℃,上海地区为32℃）2℃或2℃以上的作业（含夏季通风室外计算温度≥30℃地区的露天作业,不含矿山井下作业）。炎热地区的高温车间,夏季在没有采取防暑降温措施的情况下,     

如何加强车间、班组安全生产管理

企业的车间、班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历次事故的教训看，绝大部分事故是车间、班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。安全生产形势要好转，企业必须加强车间、班组的安全生产管理工作。     

车间、班组安全生产管理“五必须”

企业的车间、班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历次事故的教训看，绝大部分都是车间、班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。要想安全生产，企业必须加强车间、班组的安全生产管理工作：     

油漆、喷漆车间防火防爆有何要求？

1．必须单独设置油漆、喷漆作业车间,房间的地板及门窗均应用非燃烧材料制作。 2．车间应安装强有力抽气排风设备,通风机的叶轮应用有色金属制作。     

我厂的地道风降温

我厂有拔丝、轧机、炼钢、锻造等主要车间,多数是高温和有害气体作业。其中细丝漆包车间对产品质量要求高,防尘特别严。这个车间有七台漆包线烘烤箱,箱温都在500℃以上,而门窗都用双层玻璃,每到夏季,车间里又闷又热,操作工人汗流满面,劳动条件很差。过去曾用风机,自来水等办法降温,但效果不好。从72年开始,我们着手利用地道风降温,取得显著成效。只一年时间,地道风降温从一个车间推广到十几个车间、工房,大大改善了工人的劳动环境,促进了产品质量的提高。市劳动局曾在我厂召开地道风降温现场会,有的报刊也作     

领导重视 抓早抓好防暑降温

我厂高温车间占37%,高温作业工人占41%。由于黄石市每年夏季气温一般在38～39℃(1971年曾达41～43℃),加上高温作业点热量大、气温高(如二轧钢操作点平均温度达40～55℃),因此防暑降温工作直接关系到职工的身体健康和生产任务的完成。     

降温又增产

湖南湘阴县氮肥厂过去一到夏季,车间气温高,中暑事故经常发生。去年打了4口机井2口沉井,热天将双碳化工艺用河水改为用深井水变换冷却。 因井水比河水温度低12℃,换热温差大,传热速度快,冷却效果好,车间温度降低,产量也增加 8%。 他们将φ1.2米的碳化塔水箱改为两套碳化系统。加压变换送新碳化,常压变换送老碳化,增加了塔内冷却面积,加快了碳化反应和氨的转化,不仅减少了氨的挥发,稳定了气体、气量成份,也降低了车间温度。 他们还把吸氨岗位两套铸铁排管改成了三道铝制冷却排管,换热面积达200余平方米,使氨水温度比铸铁排管低20℃。降温又增…     

综合通风降温

广州岭南橡胶厂二车间是单层砖木结构的平房。在这檐口高仅4米,宽9米,长36米的车间内,排装了11台蒸汽平板硫化机。夏日机械辐射热和阳光折射热最高达50℃。去年,车间发动群众,群策群力,采取了以“移、离、送”为主体的综合通风降温措施。 移──将机台重新布局。把机台中心由距离山墙4.5米改为1米,使机台的辐射热从车间的中央移至一侧。原来工人在机台前后两边操作,现在改为在机台前面单边操作。 离──增设模具输送小车子。硫化机开模后,将模具运到离机台本体2米的地方开合模,让操作者离开热源操作。 送─—在车间地下设立送风系统。将室外…     

印染行业烫伤事故原因及其预防

烫伤是印染行业易发事故和多发事故,导致的因素是多方面的。从操作者的角度看,主要有以下几个因素。 一是环境因素。印染厂主要靠沸水炼、染纺织品,靠高温烘干、定型织物。一般情况下,炼桶、染缸内的沸水都在100℃左右,整理机滚筒表面约130℃,直放蒸汽约 250～300℃,生产车间的所有大型设备无不处于高温状态之下,操作工人无不处于高温包围之中,稍不留意就有发生烫伤的可能。 二是操作因素。车间的设备灼人,而工人生产又必须身临其中,稍有失误,就会被滚烫的机器撕去一层皮。 三是心理因素。虽然工人天天在高温下操作,容易发生烫伤,但毕竟不是…     

防暑降温简讯

上海武宁五金 厂为了解决防暑降 温问题,研究自制 了上风筒。开始土 风筒风量不够,效 果不理想,就扩大 进风口;固定的风筒头不适用,就改为转动的,再加开百页窗,自由调节风量大小;鼓风机常把室外热空气送进车间,温度降低不多,就利用地下井水,循环喷淋进风,隔离热空气。经过上述改进,车间温度显著下降,职工中暑再未发生,出勤率明显增加。 北京第三棉纺织厂织口罩布的小车间是后建的简易厂房,没有空调设备,每到夏季,室温高达34℃左右,工人意见很多。领导根据群众反映,组织有关部门,在车间墙上装了三台风机,每台风量10,000米3/时;同时在简易厂房…     

无动力消耗的通风除尘系统

1987年底,德兴铜矿选厂设计成功两套无动力消耗通风系统,控制了石灰乳化车间的粉尘污染。 石灰乳化车间的粉尘具有吸水性、粘结性、腐蚀性和水硬性,极易堵塞除尘设备、风管和风机。目前,我国尚无较好的除尘设备进行处理。德兴铜矿选厂石灰乳化车间投产时,曾投资12万多元组装了4套通风防尘系统,因堵塞严重而被废弃。选厂扩建后,日处理矿石达3万吨,需用石灰量加大,备用的石灰生产系统全部投入使用,车间污染更加严重。但是,有关人员从工作中发现,石灰给矿铁板机上部加水后产生的大量水蒸汽,温度超过84℃,可利用这个热量与室外空气形成的温差以…     

厂、矿、车间安全教育中的弊端种种

多年来,基层(厂、矿、车间)的安全教育(又黎"三级教育"),大都沿袭计划经济体制下传统的、经验式的教育模式,陈货太多,创新太少.     

多学、实干、敢说

我们安技科在多年工作中体会到,安技工作是综合管理工作,又是技术工作,涉及面广,虽然比较难做,但只要多学、实干、敢说,还是可以做好的。 我们科共12人,其中管安全工作的有6个人,分工负责16个车间。工作时间长了,虽然每个人对自己所分工负责车间的全面情况(工种、人员分工、设备布置、操作要点等)都能做到心中有数,但是,我们并不以此为满足,仍坚持多学。每周用半天时间按行业、工种有针对性地进行业务学习,然后再到现场参加劳动,以熟悉生产中的操作步骤和环节,不断提高业务技术水平,使自己真正成为内行,能够及时发现事故隐患,搞好安全管理。…     

苯生产、储存设施常见安全隐患

苯为无色透明液体,有强烈芳香味,闪点-11℃,爆炸极限1.2%~8.0%(体积比),高度易燃,苯蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,吸入高浓度苯可引起急性中毒。生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐等应设置紧急切断装置。充装时使用万向节管道充装系统,控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。