采用固体氧化物燃料电池反应器脱除H2S

采用固体氧化物燃料电池反应器脱除H2S,反应器以Co-Mo双元硫化物作电催化剂,Zr掺杂的BaCeO3（BCZY）为固体电解质。研究了燃料电池的燃料气流量、反应温度和电流密度等参数对H2S去除率的影响。结果表明：在反应温度为800℃、燃料气流量为30mL／min的条件下,H2S去除率达71％;在测量的电流密度区间内,H2S去除率与电流密度之间呈线性关系。电能回收实验结果表明,当采用掺杂5％（质量分数）BCZY的Co—Mo双元硫化物作为阳极时,单体燃料电池输出电压达0．68V,最大电功率密度为3．5mW／cm2。因此,燃料电池技术脱除H2S是一种废气资源化的有效手段。     

技术服务台

科研成果转让一、拷胶法脱除CS_2生产废气中H_2S技术采用拷胶法脱硫新技术,可脱除成份复杂废气中的高硫或低硫,效率可达99％以上,并可回收化工原料硫磺。所用脱硫剂性能稳定、活性好、无毒且价廉易得立足国内。经脱除CS_2生产废气中H_2S的中间(生产)试验表明:废气净化度高,环境效益好,无二     

脱硫细菌的筛选及其对硫化氢降解性能研究

经富集培养、分离纯化,从含硫土壤中筛选到一株脱硫活性较高的菌株--无机化能自养型的脱氮硫杆菌(Thiobacillus. Denitrificans).通过正交试验确定了不同温度、pH及H2S浓度对脱氮硫杆菌生长的影响;同时研究了该菌对H2S的降解能力及生物脱硫的最佳条件.结果表明,3种因素中以pH对脱氮硫杆菌生长的影响最大.脱氮硫杆菌的最佳生长条件为温度30℃,pH7.0,H2S质量浓度15 mg/L;脱氮硫杆菌进行脱硫时的最适pH为7.0,最适温度为30℃;其脱硫产物主要是硫酸根离子,脱硫速率为91.3 mg/L·d.     

高效脱除SO_2和NO_x的电子束照射法

综述了近年来电子束照射法处理烟气中硫、硝同时脱除技术的发展过程和存在问题;论述了该法脱除SO_2、NO_x的机理和影响因素;经过几种烟气脱硫脱硝方法的经济比较表明,电子束照射法经济上是可行的、技术上是先进的,利用电子束照射法处理烟气是有一定意义的。     

Fe-Ce双金属氧化物常温脱除低浓度H2S

采用共沉淀法制备了Fe-Ce双金属氧化物脱硫剂,通过XRD、FTIR、N2吸附-脱附和XPS对脱硫剂进行了表征.在常温下对H2S质量浓度为607μg/L的H2S-N2混合气体进行脱硫研究,探讨了Ce与Fe的摩尔比和无水乙醇洗涤对脱硫剂在常温下脱硫性能的影响,考察了脱硫剂的再生性能.实验结果表明:Ce与Fe摩尔比为0.1...     

H2S燃料电池的研究进展

H2S燃料电池是一种环境友好、发电效率较高并且同时共生其他化学产品的装置,为合H2S气体的处理提供了新的思路。按照采用的固体电解质的导电粒子的不同阐释了H2S的电化学氧化基本原理,指出对H2S燃料电池的电化学氧化机理的研究将进一步扩大H2S资源化利用的范围,以实现H2S燃料电池电能与化学产品的同步生产。目前H2S燃料电池固体电解质薄膜和阳极电催化剂的研制及其一体化技术是H2S燃料电池的关键。     

固定床活性炭干法烟气脱硫过程的模拟研究

采用流程模拟软件对固定床活性炭干法烟气脱硫过程进行模拟,并用已公开发表的文献实验数据进行了模型验证。模型验证结果与文献值吻合较好。利用该模型对活性炭干法烟气脱硫过程进行模拟研究,探讨了脱硫过程中床层高度、进口烟气中SO_2质量浓度、吸附温度等工艺参数对SO_2脱除率的影响。模拟结果表明:随床层高度增加,SO_2脱除率提高;随进口烟气中SO_2质量浓度增加,SO_2脱除率提高;在吸附温度为100~160℃的范围内,随吸附温度升高,SO_2脱除率逐渐下降。     

简易湿式脱硫技术的试验研究

试验研究简易湿式脱硫技术中各种参数对脱硫塔阻力和脱硫效率的影响规律，并分析了脱硫塔内的气体速度分布状况。结果表明脱硫塔阻力小于３００Ｐａ，脱硫效率大于５０％，是一种投资省，阻力低，占地少，适合我国国情扔脱硫技术，具有广阔的开发应用前景。     

微波技术在废气脱硫中的应用

介绍了用微波产生的等离子将Ｈ２Ｓ分解成Ｈ２和Ｓ的技术和用电磁波脱除燃煤锅炉烟气中ＳＯ２和ＮＯｘ的技术。与克劳期硫回收装置相比，微波脱硫技术有论是设备投资、还是能源消耗均比前者低得多。因此，微波脱硫技术是一项具有较强竞争力的技术。     

660MW机组烟气循环流化床干法脱硫塔入口气流分布的试验研究

以某火电厂2×660MW机组循环流化床干法脱硫气流模拟试验为研究对象，采用速度分布不均匀度的概念，详细研究各种工况下入口烟道导流形式对脱硫塔文丘里速度场分布的影响。研究表明。通过合理设置入口烟道的导流装置，可满足各种工况下CFB-FGD脱硫塔的文丘里管段和反应器段的气流均布，为干法脱硫大型化的气流分布试验研究提供借鉴。     

超重力旋转填料床中络合铁脱硫工艺处理海上油田含硫伴生天然气

采用超重力旋转填料床中络合铁脱硫工艺处理海上油田伴生天然气。运行结果表明：海上油田超重力旋转填料床络合铁脱硫系统投资1 500 万元,设备总占用面积不足48 m²,天然气处理量2×10⁵ m³/d,回收硫磺400 kg/d;进口伴生天然气中硫化氢的质量浓度为2 000~2 500 mg/L,经脱硫处理后硫化氢的质量浓度低于3 mg/L,达到GB 17820—2012《天然气》中硫化氢含量的要求。该工艺解决了海上平台空间紧张、结构承重有限等问题,装置运行稳定,避免了设备腐蚀,运行成本低,运行效果显著,具有良好的经济效益和社会效益。     

矿山含铜酸性废水硫化沉淀过程中硫化氢产生量的控制

对矿山含铜酸性废水硫化沉淀的过程进行了理论分析和实验研究,并提出了控制硫化氢气体产生量的措施。实验结果表明:在矿山含铜酸性废水硫化沉铜过程中,硫氢化钠被Fe³⁺还原成单质硫的反应最容易发生,其次为硫氢化钠与Cu²⁺生成CuS沉淀的反应,产生硫化氢气体的趋势很弱,而生成FeS的趋势最弱;当反应终点电位控制在200 mV时,铜基本上沉淀完全,铁沉淀率很小;硫氢化钠的过剩量较小,可在最大程度上减少硫化氢气体的产生量;随着溶液酸度增加,硫化氢气体的产生量逐渐增加。硫化沉淀反应体系的硫酸质量浓度宜控制在小于4 g/L。     

Effect of fly ash addition on the removal of hydrogen sulfide from biogas and air on sewage sludge-based composite adsorbents

Desulfurization adsorbents were prepared from the mixtures of various compositions of New York City sewage sludge and fly ashes from SASOL, South Africa, by pyrolysis at 950 degrees C. The resulting materials were used as adsorbents of hydrogen sulfide from simulated dry digester gas mixture or moist air. The adsorbents before and after H(2)S removal were characterized using adsorption of nitrogen, elemental analysis, pH measurements, XRF, XRD, and thermal analysis. It was found that the addition of fly ash decreases the desulfurization capacity in comparison with the sewage sludge-based materials. The extent of this decrease depends on the type of ash, its content and the composition of challenging gas. Although the presence of CO(2) deactivates some adsorption sites to various degrees depending on the sample composition, the addition of ashes has a more detrimental effect when the adsorbents are used to remove hydrogen sulfide from air. This is likely the result of hydrophobicity of ashes since the H(2)S removal capacity was found to be strongly dependent on the reactivity towards water/water adsorption. On the other hand, the addition of ashes strongly decreases the porosity of materials where sulfur, as a product of hydrogen sulfide oxidation, can be stored.     

含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收

对含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收进行了研究。试验结果表明：采用铁屑过滤－混凝法,在最佳操作条件下,硫去除率为９８．５％,ＣＯＤ去除率为６５．０％,出水清澈透明。同时回收得到Ｎａ２Ｓ质量分数为５６％的水溶液,可直接用于染料中间体的生产。本方法将废水中的硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的治理开辟了一条新途径。     

烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙的研究

采用Fe-Ni复合催化剂,在温度650℃条件下即可将烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙,还原率达95%以上。研究了反应温度、催化剂加入量及还原气体含量因素对还原反应的影响。     

催化裂化钠碱脱硫液中钙镁离子的去除

研究了化学沉淀法和氨基膦酸型螯合树脂吸附法对催化裂化钠碱脱硫液中Ca~(2+)和Mg~(2+)的去除效果。实验结果表明:NaOH沉淀法可有效去除钠碱脱硫液中的Mg~(2+),当溶液pH为12、反应时间为15 min时,Mg~(2+)去除率达91.6%;NaOH-Na_2CO_3联合沉淀法无法去除钠碱脱硫液中的Ca~(2+);经过NaOH溶液有效除Mg~(2+)后的脱硫液再采用氨基膦酸型螯合树脂吸附柱去除其中的Ca~(2+)和Mg~(2+),可使出水硬度小于2 mg/L。提高进水pH、降低进水流量、降低进水硬度均可提高单位体积树脂的处理水量。     

次氯酸钙溶液的脱硫脱硝特性

采用Ca(ClO)2溶液在高效反应瓶中与模拟烟气进行脱硫脱硝实验,考察了模拟烟气中SO2和NOx的去除效果,以动力学为理论基础研究了Ca(ClO)2的脱硫脱硝性能。实验结果表明:在模拟烟气中SO2,NO,NO2的质量浓度分别为3700,1300,820 mg/m^3及Ca(ClO)2溶液浓度为0.35 mol/L的条件下,SO2去除率达到100%,NOx去除率达到67%。脱硫过程中吸收液中的ClO-是100%脱硫率的保障。Ca^2+吸收SO2的反应速率呈现一级反应的特征。得到的脱硫产物CaSO4·2H2O达到了工业石膏的品质要求。同时脱硫脱硝时NOx和SO2具有协同作用。     

铁矿石烧结烟气脱硫灰处理含铬废水

在分析铁矿石烧结烟气脱硫灰成分的基础上,利用脱硫灰中的亚硫酸盐还原废水中的Cr(Ⅵ),再加碱中和,通过沉淀去除铬。在初始废水pH 1.0、脱硫灰加入量0.06 g/mg(以Cr(Ⅵ)计)、振荡转速160 r/min、振荡时间25 min、中和pH 7.5的最佳工艺条件下处理模拟含铬废水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.18 mg/L,去除率达98.2%。最佳工艺条件下处理3种实际含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》。实现了对脱硫灰的综合利用、化害为利和以废治废的目标。     

氨法脱硫副产物亚硫酸铵的塔外氧化

根据氨法脱硫反应机理,提出了将脱硫生成的亚硫酸铵溶液排放到吸收塔外进行氧化的方法,一方面可以减少脱硫塔的注氨量,有效控制吸收塔出口烟气中的逸氨及硫酸铵气溶胶,避免二次污染;另一方面,可以提高吸收塔内亚硫酸铵浓度,保持较高的脱硫率.塔外氧化对于氨法脱硫是一种比较合理的氧化方法.     

烟气脱硫溶液中硫酸根的去除

分别采用石灰乳化学沉淀法和低温结晶法去除烟气脱硫溶液中的SO42-。实验结果表明：在室温、CaO溶液质量分数25%的条件下,石灰乳化学沉淀法对SO42-的去除率仅为59.51%,且向溶液中引入了Ca2+,产生的硫酸钙固体废物难以再生利用;采用低温结晶法处理烟气脱硫溶液,在结晶温度7 ℃、结晶时间3 h、NaOH加入量34.8 g/L的条件下,SO42-的去除率为82.04%、滤液中的ρ（Na+）为3.88 g/L。在现场工业应用试验中,采用低温结晶法去除烟气脱硫溶液中的SO42-,平均SO42-的去除率可达70.00%以上,滤液中的ρ（Na+）小于15.00 g/L。该法可有效抑制烟气脱硫溶液中SO42-含量的增加。