耐热托盘的铸造工艺方案

托盘属于典型的框架结构型铸件 ,要求铸件具有高的耐热性、耐热冲击及抗裂能力。采用不同铸造工艺方案 ,根据存在的问题 ,通过分析产生的原因 ,不断改进工艺 ,获得了合格的铸件 ,使铸件成品率达 95 %以上     

摩托车铝合金减震筒低压铸造工艺简介

摩托车铝合金减震筒均为细长薄壁筒状受压铝合金铸件,其性能要求高,铸造难度大,生产成品率低。对于嘉陵-本田摩托车减震筒按日本厂方要求,铸件不允许有任何孔洞、夹杂、裂纹、浇不足等缺陷。特别是要求铸造表面粗糙度不低于Ra6.3μm,内孔加工后表面粗糙度不低于Ra0.2μm,针孔度须达1级,水压试验4.96MPa。保压5分钟不变形和泄漏。以前,国内采用重力铸造和压铸工艺生产该铸件,铸件质量差,且成品率低,劳动强度大。针对该铸件结构特点和性能要求,西南技术工程研究所研究出一种慢速充型,快速增压低压铸造工艺;快速响应微型型内触点;金属模用水基涂料及其喷涂新工艺;还研制出一种多种精炼剂复合精炼法,用于该铸件的生产。用     

铸造生产企业环评重点及清洁生产分析

金属铸造企业,特别是铸铁生产企业是机械加工行业的重要组成部分之一,本文以中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司铸造系统技术改造为例,针对该厂对铸造系统的改造前后所用工艺及设备的不同,剖析在进行该类项目环评过程中的重点及该类项目的清洁生产工艺情况。     

真空增压铸造技术

针对高气密性、高致密度铝合金铸件需求的日益增多 ,中国兵器工业第五九研究所完成了“真空增压铸造技术研究”项目的研究。真空增压铸造技术是将“真空烧注”和“加压凝固”融为一体 ,复合而成的一种铸造技术。他与其它铸造方法相比 ,具有如下优点 :与增压铸造相比 ,该工艺是     

汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺

介绍了热挤镦加热精整汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺,对热挤镦的成形原理及变形过程进行了分析探讨.提出并采用了综合利用各种不同成形工艺特点的复合成形工艺方法来生产转向机摇臂轴这类异形零件,以制订最佳的工艺方法.     

挤压铸造工艺及其在汽车制造业中的应用

回顾了挤压铸造的应用历史背景,综述了挤压铸造工艺的特点及其适用范围,对采用这种新型工艺生产汽车零件的典型实例作了详尽的介绍和分析。指出随着挤压铸造工艺的不断完善,这种新型的金属成形工艺在汽车生产中具有良好的应用前景。     

振动时效法在薄壁铸件上的应用

介绍了振动时效法消除残余应力的机理以及在薄壁铸件上的应用。通过对振动时效工艺参数,包括激振点、支撑点、激振频率、激振力和激振时间等的分析,优化出了薄壁铸件的振动时效工艺。振动时效后薄壁铸件残余应力降低35％以上,应力分布得到了均化,同时与热时效相比,节约工艺成本70%以上,大大地缩短了处理时间。     

污水处理场厌氧反应器的结构设计要点

介绍污水处理场厌氧反应器的结构特点和工艺要求。为保证安全生产及对污水的处理能力，设计中利用无粘结预应力抗拉能力强、抗裂能力高的特点重点解决好温度应力、裂缝宽度等问题，使得污水处理的厌氧工艺更具推广优势。     

铸造动物蛋白质胶型芯砂的清洁生产工艺

 铸造生产的两大污染源,一是使用含有有毒物质的树脂黏结剂,二是排放的废砂成为大量固体废物.采用近乎属于固体工业废物的动物胶做型芯砂黏结剂,用红外光谱分析、热分析及元素分析等方法探讨了其对环境的影响以及所制造型芯砂的回用性能、再生工艺等.实验结果表明,该工艺不污染环境,是铸造型芯砂的清洁生产工艺.     

充氧压铸及其应用

介绍了充氧压铸工艺的特点和工艺参数,综述了充氧压铸工艺的应用概况。随着汽车工业对高质量铸件的需求日益增加,这种新的压铸工艺正在汽车铝轮毂等铸件生产中得到应用。     

SZ60型震实造型台

铸造生产中的造型、破碎、筛砂、落砂以及铸件清理等各道工序都产生振动及噪声,这些对人体的身心健康和建筑物有很大的危害。在我国的噪声标准中,对铸造设备噪声要求限制在90分贝以下,暂时允许95分贝     

不通窄槽深腔模具加工

此文分析了整体结构的不通窄槽深腔模具采用电火花加工工艺中,由于电蚀金属微粒生产二次放电,使型腔无法达到技术要求,铸件成形困难,质量差。又指出,在不影响产品使用要求下,稍加局部修改,设计成分体结构模具。这是较优化的模具结构,避免模具加工难度,加快制造周期,减少生产成本,提高铸件质量。     

热成形液压机自动控制研究

介绍了一种用可编程控制器 (PLC)替代原有热成形液压机的控制电路的方法。这种方法简化了电路结构 ,提高了工作可靠性 ,并在不改变原液压系统的条件下增加了变速压制功能。用户还可以根据生产需要 ,方便地通过改变参数来设定所需的加压速度和保压时间 ,以满足不同要求的热成形工艺需要     

铸造铝合金中的夹杂物

本文介绍了铸造铝合金中夹杂物的类型，检验方法及防止措施。铸造铝合金中的夹杂物，除少量的由生产设备和工艺过程带入外，因铝的化学性质非常活泼，能和许多元素进行化学反应而产生的，熔融状态下的铝更易与氧，氮，硫，碳等元素化合生成非金属夹杂物及氧化膜，这些杂物严重危害铝合金的性能。     

铸造过程的环境污染及防治

本文以冲天炉熔化制铸铁为例,从管理和技术措施上简要阐明铸造过程中,排放粉尘、有害气体、噪声、废水及工业固体废物.从管理上,把分散的布局,小规模的生产厂(车间)进行合理调整集中,扩大保留厂点的生产能力、改革工艺、更新设备,采取治理措施,减轻和消除污染,保护环境,保障人民健康.治理技术上,对排放的粉尘以湿法或干法净化,处理有害气体.以改变燃烧方法控制一氧化碳(CO)和氮氧化物(NOx)的排放量,用活性炭,硅胶、活性氧化铝吸附含硫气体、氯化氢(HCl)臭味、N0z等.采用低噪声设备(如低噪声风机)和加装进排气消声器或采用"隔声室一消声道"的方法控制多噪声源的鼓风机噪声.对铸造过程产生的废水,按水质的污染程度、污染物性质采用沉淀、过沪、气浮、混凝等方法除掉废水中的悬浮物;以好氧氧化处理降低废水中的COD和BOD等方法.产生的废型砂和熔渣的处理处置.对前者可卫生填埋.后者集中收集送水泥厂做混合材料使用.生产铸造件的单位,多数用焦炭化铁,燃煤使铸件退火(回火)摊放黑烟.尤其一些小单位设施简陋,设备落后,与居民相邻,生产时排放的粉尘,有害气体和噪声,居民受害严重,引起环境纠分.在操作岗位的人员受到的危害程度不同,严重的导致"矽肺病""铁尘肺病"等疾患.本文以铸铁为例,说明铸造过程中的污染及防治措施.     

铝及铝合金的重熔污染及治理措施

铝及铝合金在铸造成形前的重熔过程中,液态合金不可避免地产生吸氢现象并混入非金属夹杂物,而影响铸件质量,故一般需进行以除气除渣为目的精炼处理;部分合金还需进行以细化合金晶粒为目的变质处理,以提高合金的综合力学性能.用传统工艺进行精炼和变质时,炉气中都含有浓度很高的有毒有害物质,危害工人健康,造成环境污染,值得引起人们的重视.     

铸造铝合金与再生铝

在全世界每年消耗的铝中，15％－25％为铸造合金，75％－85％为变形铝合金。按国家标准（GBll73－74），铸造铝合金分为四类，即Al—Si系、Al－Cu系、Al－Mg系、Al-Zn系。Al－Si合金的特点是流动性好，收缩率小，适于铸造复杂零件，抗蚀性高，焊接性能好，膨胀系数小。Al－Cu合金是应用最早的铸造合金，热处理效果佳，抗蚀性能低，热稳定好，铸造性能差，热裂纹倾向性大。Al－Mg合金具有高的抗蚀性，高的强度，良好的切削性能，低的表面粗糙度，铸造性能差，熔炼与铸造时易氧化。Al－Zn合金具有良好的铸造性能，切削性能和焊接性能…     

生产建设与环境保护同步发展——河南省濮阳市林州钢铁有限责任公司

地处人工天河红旗渠畔的河南省濮阳市林州钢铁有限责任公司（简称林钢），是一家拥有39年建厂历史的国有老字号钢铁企业。林钢以生铁冶炼为主，采、选、烧、炼成龙配套，工艺先进，并具有铁路运输、水泥制造、煤气发电、机械铸造、建筑安装等综合功能。林钢年产生铁70万吨，年销售收入20亿元，年创利税1．5亿元，是全国18家铸造生铁生产基地之一。     

分析裂解技术在砂型铸造空气污染控制中的应用研究

采用分析裂解技术模拟砂型铸造过程中原材料的热解过程,并采用GC-FID/MS等对分析裂解产生的挥发性有机物与危险性空气污染物进行了分析.通过与实际铸造过程中产生的空气污染物的对比发现,分析裂解与实际铸造过程中产生的空气污染物在种类与构成上都十分相似,主要由苯、甲苯和酚组成.此外,采用分析裂解技术比较不同原材料的空气污染物产生量,可以准确地预测使用不同原材料进行铸造生产时的空气污染物相对变化趋势.分析裂解与实际铸造的空气污染物检测结果均表明,与传统的酚醛树脂黏合剂相比,采用新型的无萘型酚醛树脂黏合剂进行铸造,可减少50%以上的多环芳烃污染物;采用动物蛋白质胶型黏合剂可减少90%以上的危险性空气污染物.与传统的在试验性铸造厂进行小规模实际铸造,并对空气污染物进行检测以获取原材料空气污染物清单的方法相比,分析裂解技术可以更为快速和准确地建立原材料的空气污染物清单,比较不同原材料的空气污染物的相对变化趋势,从而为铸造企业选用合适的清洁原材料以及新型清洁原材料的研究和改进提供理论指导和科学依据.     

铸造工艺有害气体及噪声污染治理一例

铸造工艺有害气体及噪声污染治理一例●济南柴油机厂赵淑惠济南柴油机厂铸造车间位于济南市历下区文化西路和历山路交汇处。生产柴油机铸造件。由于使用糠油砂外型芯，在烘模、浇铸等生产过程中产生大量的有机物、重金属有害气体及噪声污染环境。为了治理好这个车间的污染...