武钢炼铁厂7~#高炉供料系统槽上除尘设计

介绍了武钢7#高炉供料系统槽上除尘设计的考虑因素,针对各种方法的优缺点,采用了槽上侧边抽风加移动式除尘通风口的除尘工艺,取得了很好的除尘效果。并给出了上料过程中产生的粉尘特性及所采用的除尘设备的主要参数,可供参考。     

1260m~3高炉矿槽槽上除尘实践

本文通过对1260立方米高炉炉前矿槽槽上的除尘实践,总结出了移动式皮带卸矿粉尘治理的经验,为今后新上高炉槽的除尘和原有移动式皮带缷矿的除尘技术改造提供参考。     

高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢京唐2×5500 m3高炉联合料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等方面,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面,进行了深入的探讨,并成功应用,为大型高炉上料除尘提供了有力的保证。     

转炉上料除尘系统技改工程

为了转炉上料除尘的治理,进行了研究,采用先进的除尘工艺,应用离线低压脉冲袋式除尘器,对系统进行技术改造,通过安装和调试,运行效果良好,并取得了一定的经济效益、环境效益和社会效益.     

炼铁厂高炉原料矿槽槽上除尘分析及应用

叙述了炼铁厂原料矿槽槽上扬尘污染的特点,及“移动式除尘通风口装置”技术在槽上除尘的应用实例。     

高炉出铁场除尘设计新思路

论述了高炉出铁场烟尘治理的现状，对二次除尘设计提出了新的设想。     

唐钢2560m~3高炉出铁场除尘设计

根据出铁场烟尘特性 ,结合唐钢 2 5 6 0m3 高炉出铁厂实际情况 ,阐述了高炉出铁场除尘采用电除尘器成功经验 ,可供类似工程设计参考     

硅铁电炉烟气除尘系统的设计要点

针对硅铁电炉烟气除尘系统设计中的有关技术问题进行了探讨，提出了工程设计中应该考虑的各种因素及其有关设计参数的选取，以供工程设计者参考。     

造纸厂备料车间除尘系统的改造

介绍了以芦苇为原料的造纸厂备料车间的除尘现状，对粉尘的性质进行了分析，选择了采用三相流化床除尘技术对备料车间除尘系统进行改造。工业应用表明，该技术除尘效果令人满意。     

天津钢管100t电炉除尘工程

天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率,减少除尘系统烟气量,采用第四孔捕集一次烟气,电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式,间接水冷,间接风冷,混风降温的干法除尘,效果显著。针对此工程,分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术,并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。     

20t/h煤粉炉除尘系统改造

对大同矿务局中央机厂２０ｔ／ｈ煤粉炉原有除尘系统所存在的问题进行了全面分析，在此基础上，确定了改造方案，进行了改造设计。改造后实际运行情况表明，２０ｔ／ｈ煤粉炉的烟气黑度及烟尘浓度均达到了国家二级标准。     

切样机除尘的设计与实践

对切样机进行环境调查与分析,并进行除尘设计。     

唐钢一炼钢厂VD精炼炉直接冷却水系统设计

介绍了VD精炼炉直接冷却水处理常用的工艺流程及设计中应重点考虑的问题 ,如水处理单元的选择 ,供水泵与提升泵的匹配问题等     

洗煤厂洗煤车间除尘系统设计

通过洗煤车间除尘系统工程实例 ,阐述了在老厂房巧妙利用厂房结构 ,将吸尘罩设计为内开外密 ,负压作业的三级密闭形式 ,从而实现全面通风换气与局部通风除尘的设计思路。工程实践表明 :该设计可使尘源附近 (411机尾走廊 )空气中粉尘净化效率达到 81 16 %～ 94 93% ,对厂房主要作业点空气中粉尘净化效率达 6 0 %以上 ,为洗煤行业老厂房的防尘除尘工作探索了一条可行的途径     

某热电厂35t/h锅炉脱硫除尘系统技术改造

某热电厂尾部烟气的湿法除尘装置存在严重的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，针对上述两个问题，在对原烟气系统进行分析的基础上，进行了技术改造，采用旋流板塔替代原系统的筛板塔，对改造后烟气系统运行测试，结果表明：烟气系统基本上解决了烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，同时该装置具备了烟气脱硫功能，在水系统完成后，可以解决烟气脱硫问题。