“分风级燃烧＋SNCR”工艺在水泥脱硝工程中的应用——以青海盐湖海纳有限公司4600t／d熟料水泥生产线脱硝工程为例

本文以青海省盐湖海纳有限公司4600t／d熟料水泥生产线脱硝技术为例论述分风级燃烧技术和烟气脱硝工艺,并着重介绍新型干法水泥回转窑烟气脱硝的主导工艺——选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR）及关于影响SNCR系统脱硝效率的因素。     

SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用

分析了循环流化床锅炉特性和SNCR烟气脱硝技术的特点,通过CFD计算分析,对烟气和还原剂喷射混合过程进行了研究,得到了较理想的SNCR脱硝流场设计结果。在某75t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程上的初步应用结果表明,SNCR烟气脱硝效率可达55%以上,系统简捷、性能可靠,是循环流化床锅炉进行NOx控制的理想选择。     

窑尾电收尘器与在线脉喷袋收尘器应用分折

以5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资,维护费用和运行费用等几个方面对窑尾电收尘器和在线脉喷袋收尘器进行了技术经济对比分析.分析表明:当排放浓度要求≤50mg/Nm3时,窑尾袋收尘器比电收尘器设备一次性投资高4.12%,运行费用高30.41%.     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。     

水泥窑SNCR烟气脱硝技术

由西安西矿环保科技有限公司开发的水泥窑SNCR烟气脱硝技术,适用于水泥、玻璃、化工等行业烟气脱硝。主要技术内容一、基本原理以尿素溶液或氨水为还原剂,在水泥熟料生产线上分解炉的适当位置喷入脱硝还原剂,在850℃~1000℃时,还原剂会优先与氮氧化物进行反应。一般来说,在保证合理的还原剂使用成本,氨逃逸量不超过5×10-6的     

水泥窑炉SNCR工艺主要运行参数控制

结合西安西京公司1200t/h生产线烟气脱硝技改工程总承包项目的设计及调试,介绍了SNCR工艺的运行特点,总结出还原剂、氨氮比、喷枪安装位置及数量、喷氨量等工艺参数的合理规范及控制方法。调试运行证明,在合理的设计范围内,其整体运行情况良好,系统的脱硝效率可达到国家环保要求。     

城市生活垃圾焚烧炉SNCR脱硝技术工程应用

以2×500t/d生活垃圾焚烧炉排炉SNCR尿素脱硝实际工程为例,技术性分析显示:SNCR系统在机组负荷在60%~100%的MCR负荷范围内能有效运行,脱硝效率不低于40%,氨逃逸率小于8ppm,不增加系统阻力,不对锅炉运行造成干扰。经济性分析显示:SNCR系统建设周期短、投资费用低;年运行费用中的还原剂所占比例最大;年运行费影响因素敏感性分析显示:还原剂价格对年运行费的影响程度大,其次为年利用小时数、烟气量、总投资,影响程度最小的为排污费。     

基于SNCR工艺的水泥窑烟气脱硝技术

<正>由洁华控股股份有限公司开发的基于SNCR工艺的水泥窑烟气脱硝技术,适用于水泥回转窑烟气脱硝。主要技术内容一、基本原理利用压缩空气将雾化后的还原剂(18%~25%的氨水或30%~50%的尿素溶液)喷入水泥分解炉合适温度区域(850℃~1050℃),将NOx还原转化成N_2和H_2O。当温度低于800℃时,NH_3与NO的反应速度变慢,会导致大量未反应的氨形成逃逸。当反应区温度高于     

管束式除尘除雾器 在工业锅炉超低排放中的应用

文章以某100t/h燃煤循环流化床烟气钙基湿法脱硫系统的除雾器改造项目为例,对项目的设计条件、现存问题和技改方案进行分析论证,介绍了折板与管束式除尘除雾器改造方案的主要技改目标、技改内容和应用效果.技改完成后,除雾器出口烟尘折算浓度≤10mg/Nm3、雾滴浓度≤30mg/Nm3、阻力≤700Pa,达到工艺设计目标,满足...     

焚烧烟气的氮氧化物污染控制技术

固体废物焚烧需要配置污染气体防治工艺,其中氮氧化物的去除是尾气处理的重要环节。本文分析了固体废物焚烧烟气中的氮氧化物种类及形成机理,探讨低氮焚烧技术和尾气还原脱硝技术,并从工程实践出发,对选择性非催化还原反应(SNCR)与选择性催化还原反应(SCR)的工艺特点、系统组成、脱硝效率和应用成本进行了比对分析。从建设运行成本和脱硝效率角度考虑,低NO_x含量烟气适宜采用SNCR工艺,高NO_x含量烟气采用“SNCR+SCR”组合工艺。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

锅炉脱硝烟道接口直角弯头的优化设计

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR或SCR脱硝技术的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,因此就必须采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术对原有系统进行改造,由于SCR对烟气温度的要求和厂区场地限制,SCR脱硝系统烟气的引出和接入位置空间狭小(2～4m),进出烟道甚至要共用烟道壁板,这样就产生烟气偏流和烟道内积灰现象。文章首先以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究直角弯头烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计,直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉工况,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了系统正常运行。     

湿式电除尘在锅炉烟气超净治理工程中的应用

针对某75t/h锅炉湿式电除尘工程项目的特点,综合考虑待处理烟气量、含尘量、除尘效率等设计条件和减排要求,计算确定了湿式电除尘关键技术参数,完成了核心设备设计选型。工程应用结果表明,该湿式电除尘装置的总除尘效率可达90%,实际烟尘排放浓度为3.0mg/m3,低于5mg/m3超净排放限值要求,工程设计合理,达到预期效果。     

SNCR+SCR联合脱硝技术在煤粉炉的应用

SNCR+SCR联合脱硝技术是结合选择性非催化还原法(SNCR)技术投资低、选择性催化还原法(SCR)技术效率高的优点,有效避免选择性非催化还原法(SNCR)技术效率低、选择性催化还原法(SCR)技术投资高等缺点而发展起来的一种脱硝工艺技术。通过某厂410t/h高温高压煤粉锅炉脱硝项目案例,介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术。其中SNCR技术的工艺设计包括用于确定喷射方案的计算流体动力模拟技术(Computational Fluid Dynamics,简称CFD)。     

垃圾焚烧烟气再循环技术的应用研究——以某垃圾焚烧厂为例

为了探索适用于国内垃圾焚烧的烟气再循环(exhaust gas recirculation,EGR)技术路线,适应日益提高的NO_X排放要求,本文以国内某垃圾焚烧厂为例,采用CFD模拟等方法,研究了EGR系统再循环比例、取风口位置等工艺设计要点,并通过工程试验评估了EGR系统的脱硝效果及其对锅炉效率和燃烧稳定性的影响。结果表明,“SNCR+EGR”工艺能够将NO_X值降低至100 mg/Nm³ (11%O₂、干基)以下,且相比传统工艺焚烧线,采用EGR工艺的焚烧线吨垃圾产汽量提高3.29%。另外,EGR系统运行时,焚烧炉燃烧充分,CO浓度稳定达标。同时,炉膛温度可降低约50℃,有利于减少炉内结焦,延长耐火材料使用寿命。但是,系统运行控制要求较高且存在设备腐蚀风险。本研究为垃圾焚烧脱硝工艺的选择提供了新的方向,对于NO_X<100mg/Nm³的地区,可采用“SNCR+EGR”工艺,对于NO_X<50mg/Nm³...     

水泥脱硝综合评估分析——以四川省某水泥企业为例

在分析四川省某水泥企业两条新型干法生产线分别采用低氮燃烧技术、SNCR烟气脱硝工程技术特点的基础上,评估了综合采用控制NO X措施后的运行效果,脱硝的经济技术可行性,并从NO X控制技术、环境管理、环境标准以及环境经济等方面提出相关的配套政策建议。     

利用垃圾渗滤液中的氨进行烟气脱硝研究分析

应用脱氨塔蒸汽汽提将渗滤液中的游离氨回收并用于烟气脱硝,不仅解决了渗滤液中氨氮浓度高的问题,而且为烟气脱硝提供了还原剂.文章通过分析垃圾焚烧量1000t/d、渗滤液产生量500t/d、氨氮含量约4000mg/L的垃圾焚烧发电厂运用此工艺的效果,为垃圾渗滤液处理行业提供了参考.     

骨质磷酸氢钙车间烟气除尘的工艺研究

以某明胶企业9万Nm3/h风量磷酸氢钙车间烟气除尘项目为例,介绍了"粉尘预荷电+三相紊流筒高效洗涤组合技术"的工艺流程及关键技术设备,磷酸氢钙车间烟气处理后颗粒物排放浓度≤120mg/Nm3,排放速率≤4.8kg/h,符合相关标准。此工艺路线环保减排效益显著,为明胶企业实现磷酸氢钙生产优化、环保改造提供了一种可行可靠的技术参考和工艺借鉴。     

高硫燃料烟气干式超净工艺技术应用

广州石化2×420t/h燃烧高硫石油焦燃料CFB锅炉采用DSC-M烟气干式超净技术,对原有的LJD干法脱硫除尘净化系统进行升级改造,并新增SNCR和COA协同脱硝装置,升级后的净烟气排放均满足最新"50355+530"超净要求。实践证明,循环流化床(CFB)锅炉配套DSC-M烟气干式超净技术是一种投资省、综合净化效益高的烟气超净路线,在燃烧高硫燃料的CFB炉具有广阔的应用前景和推广意义。     

窑尾电收尘器与在线脉喷袋收尘器应用分析

以5000t／d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等几个方面对窑尾电收尘器和在线脉喷袋收尘器进行了技术经济对比分析。分析表明：当排放浓度要求≤50mg／Nm^3时,窑尾袋收尘器比电收尘器设备一次性投资高4．12％,运行费用高50．41％。