水泥回转窑窑尾收尘工艺分析

本文介绍了水泥回转窑窑尾收尘典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放.     

循环经济推动企业持续发展

公司焙烧车间回转窑于20世纪70年代上了两台40m^2静电收尘器．经过20余年长期运行和当时企业经营状况不好．没有资金维修和改造．壳体、极板、极线、腐蚀变形极为严重．电控系统陈旧落后、线路老化故障较多．收尘系统故障较多难以运行。2003年公司成立后．生产量增大．电收尘系统显露出的问题更为严重，电收尘除尘效率很低．尾气中含尘量偏高严重污染大气环境，同时造成原料损失。根据国家保护环境防治大气污染要求，企业在降低窑尾粉尘排放量和回收尾气中含有的原辅料的思想指导下，公司投资210万元于2005、2006年对1#、2#静电收尘器进行了更新改造．以匹配4条回转窑的处理量，并上了收尘料匹配入窑系统．现已投入运行．各项指标达到了设计要求，烟尘排放浓度完全符合环保要求，减少了原辅料损失。     

危险废物回转窑焚烧系统工程概述

介绍了回转窑焚烧系统成功应用于危险废物处置的工程实例,从工艺流程、二噁英有效控制、运行自动化等方面阐述了回转窑焚烧工艺集中处置危险废物的成熟性、可靠性。     

危险废物焚烧工程实例介绍

以江苏省如东县的危险废物焚烧处置工程为例,探讨了危险废物焚烧系统的工程原理和性能特点。结果表明:采用"回转窑+二燃室+余热锅炉+急冷塔+旋风除尘器+干式脱酸塔+布袋除尘器+湿式洗涤塔"工艺,回转窑温度控制在850℃左右,危险废物在回转窑停留的时间约60min;二燃室温度1100℃,烟气在二燃室内的停留时间2s;余热锅炉出口烟气温度约为550℃;两级除尘、干法与湿法相结合的工艺,可实现危险废物的无害化、减容、减量处理,为其他工程应用提供了参考。     

骨粉干燥烟尘治理研究及工程实践

本文以一骨粉干燥烟尘治理研究及工程实践为例。首次提出对除尘措施的１３条要求，采用三级除尘一级脱水的除尘系统。即重力沉降室－ＸＺＺ－４型旋风除尘器－ＣＣＪ／Ａ－１０型湿式冲激式除法器一重力扩散式脱水装置。较好地解决了这种烟尘的高温、高浓度、高湿、高分散度和粘性、疏水性、腐蚀性等技术问题。运行实践表明，本工程在骨粉干燥烟尘治理方面提供了一个可参考的范例。     

660MW超超临界燃煤机组袋式除尘器的设计

简介了660MW超超临界燃煤机组袋式除尘器的技术性能参数;阐述了袋式除尘器的设计方案及系统组成,以及除尘器除尘室间的气流分配、除尘室内的气流分布以及气流分布合理的重要性;引用运行数据说明除尘器工艺参数、结构参数、气流分配及气流分布设计的合理性.     

燃煤电站袋式除尘器的运行及维护管理

为了保证袋式除尘器的安全、稳定、经济、环保运行,确保袋式除尘器优异的除尘性能,需要加强对袋式除尘器的运行、维护管理。本文分别说明了袋式除尘器初期运行、正常运行两个阶段的除尘机理。阐述了袋式除尘器维护管理方面需要注意的问题以及必须做好的工作内容,并细化了维护管理内容及维护方案。     

电改袋技术在CFB锅炉除尘系统改造中的应用

分析了CFB锅炉电除尘系统改造为袋式除尘器的技术方案。改造后,除尘器已经稳定运行半年多,各项技术指标均达到设计要求,环境效益与经济效益显著。     

HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统

由北京市机电研究院开发、北京市环保产业协会推荐的HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统适用于化工、制药、电子、印染、汽车、机械等行业工业废弃物、危险废物处理,也可用于医疗垃圾的焚烧处理;可同时处理固态、液态、半固态等多种相态的废弃物。主要技术内容一、基本原理旋转窑焚烧炉是由水泥回转窑演变而来,其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体,外壳用钢板卷制而成,内衬耐火材料;筒体的轴线与水平面保持一定的倾角,固体、半固体物料通过上料机由高的一端(头部)进入窑内,随着筒体的转动缓慢地向尾部移动。窑体的转动使物料在燃烧的过程中与…     

静电除尘器改造技术的利弊分析

在静电除尘器的基础上,通过多种静电除尘器改造技术的组合使用,克服和避免了静电除尘器本身的技术局限性,有效提高了静电除尘器的除尘效率。静电除尘器及组合技术有其适用的范围和优缺点,需针对燃煤电厂的锅炉实际运行工况、燃烧煤种和静电除尘器的实际运行情况,以及环境因数等条件进行选择。     

唐钢二炼铁厂布袋除尘器反吹系统改造

唐钢二炼铁厂1^#2240布袋除尘器反吹系统所用液压三通阀液压缸不保压，影响除尘器正常运行，通过改造实现正常运行。     

麻石水膜除尘器的应用及二次污染的防治

本文以一锅炉除尘工程实践为例,介绍了该工程的治理系统组成。阐述了麻石水膜除尘器的除尘机理、特点。对于该种除尘器所产生的二次污染—污水,设计了经济、适用、有效的水处理设施—平流沉降、斜管沉降、澄清。处理后,清水可循环使用,用作麻石水膜除尘器供水。本工程投入使用后,运行效杲显著,其经济、环境、社会效益均颇佳。     

涪陵页岩气田油基岩屑安全处置与利用实践

结合涪陵页岩气田油基岩屑理化性质,调研分析了目前各气田油基岩屑处置利用方案,开展了涪陵页岩气田油基岩屑安全处置及利用的研究与实践,分析了涪陵页岩气田热馏炉和回转窑热脱附设备运行工艺。实践表明:热馏炉设备处理能力可达40～50m~3/d,但炉内易结焦,设备检修率为每月5～8d;回转窑设备单炉处理能力为10m~3/d,能耗高,对原料的适应性广;回收的矿物油用于配制油基钻井液,脱油后灰渣的含油率均低于2%,送至水泥窑协同处置。涪陵页岩气田通过热馏炉和回转窑的协同作业,有利于油基岩屑的安全处置与资源化利用。     

电-袋复合式除尘器运行管理探讨

针对电-袋复合式除尘器的特点,分析了电-袋复合式除尘器在运行过程中应注意的事项,提出了电-袋复合式除尘工艺过程的运行管理要求,探讨了电-袋复合除尘器设备管理以及现场运行参数的设定,以实现提高电-袋复合式除尘器使用寿命及降低能耗的目的。     

电袋复合除尘器的应用及运行管理

介绍了电袋复合除尘器在某热电企业的应用情况及运行管理经验。实践表明,电袋复合除尘器内的臭氧对布袋影响极低,对PPS滤料强度影响极小,并具有长期保持低排放浓度、节能明显的特点,良好的运行管理可确保电袋复合除尘器的长期安全、可靠运行。     

冶炼电炉除尘系统技术问题分析

分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素:除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。     

燃煤电厂电袋复合除尘器的阻力计算及分析

电袋复合除尘器是实现超低排放的重要除尘设备,其阻力值是设备的重要性能考核指标。文章分析了电袋复合除尘器的阻力组成,并根据运行情况,对结构阻力、过滤阻力进行了探讨。结构阻力一般在200~250Pa时较为稳定;过滤阻力由洁净滤料阻力、残余粉尘层阻力、粉尘堆积层阻力组成,主要受堆积层阻力影响。理想状态运行下的电袋复合除尘器,阻力约为500Pa,最大约为650Pa。采用面层过滤滤料,合理控制清灰系统,避免锅炉"四管"爆裂、防止除尘器漏水都是控制设备非正常阻力的有效措施。     

冶炼电炉除尘系统技术问题分析

分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素：除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。     

本体结构与气流分布对袋式除尘器运行的影响

从袋式除尘器本体结构与气流分布角度论述了其对除尘器稳定、经济运行的影响。针对袋式除尘器在运行过程中出现的阻力高、破袋频繁现象,分析了问题的症结所在,阐述了改造依据及改造后的运行参数和效果。     

复合除尘技术在烧结机电除尘器改造中的应用

简要介绍了电袋复合除尘器的技术特点及其在烧结机机尾旧电除尘器改造中的应用。电袋复合除尘器集合了电除尘器和布袋除尘器的优点,除尘效率高,系统运行阻力低,滤袋使用寿命长,应用于旧电除尘器的改造,具有良好的经济效益和环保效益。