电除尘器增效技术改造

通过对民除尘器振打结构、清灰机理和小分区供电技术的分析,采用顶部电磁锤振打式电除尘器技术对机械旋转挠臂锤振式电除尘器进行技术改造,可大大提高提高设备运行可靠性,改善除尘效率。     

球团竖炉工艺除尘用新型高效电除尘器

根据竖炉烟尘特点,提出电除尘器设计方面值得推广应用的新技术,如振打方式、振打锤形式、绝缘悬吊方式、供电方式等,力求实用。     

BEL型双维振打式电除尘器的研发

文章介绍了一种顶打和侧打相结合的BEL型双维振打式电除尘器，该产品将电除尘器两种主要的振打清灰技术结合，适用于老除尘器的提效改造及新除尘器的制造等。     

电除尘改造成袋式除尘器后运行故障分析

山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司4#电除尘器改造成袋式除尘器后，在运行中出现阻力居高不下的情况，以及在低负荷运行时发生引风机失速等故障。测试结果显示，引风机的失速与除尘器无关，而与机组负荷有关。经采取调整机组负荷、改变清灰方式、处理环链机构故障等相应措施，机组运行基本保持稳定。     

华电新乡宝山电厂660MW机组除尘器提效改造

华电新乡宝山电厂660MW机组配套电-袋复合除尘器是国内成功投运的大型电-袋复合除尘器。该机组原配套2台双室四电场电除尘器,由于各种原因导致投运后排放一直超标。2009年4月改造为电-袋复合除尘器,取得良好效果。     

镍铁回转窑-干燥窑系统除尘工艺分析

镍铁回转窑-干燥窑系统配套电除尘器负责捕集矿热炉、回转窑、干燥窑、热风炉等设备产生的烟尘,性质复杂多变,随各个工艺设备工况波动而波动的幅度较大,对除尘器要求较高。协调处理好生产工艺与除尘器运行效果的关系,才能确保整套生产系统经济高效地运行。     

浅谈影响烧结机头电除尘器效率的主要因素

针对烧结机头烟气、烟尘的特点,对影响机头电除尘器运行效率的主要因素进行了分析,并提出了一些应付不利因素的对策,为提高烧结机机头除尘器除尘效率和使用寿命,进一步加强和改善除尘器运行效果,实现达标排放提供了理论依据及技术方案。     

振打扁形滤袋除尘器的创新及经济适用性

介绍了高效振打扁形滤袋除尘器的独有优势,并通过与现在广泛使用的脉冲反吹圆袋除尘器对比,指出振打扁形滤袋除尘器占地少、清灰和运行耗能低,各项技术经济指标先进。     

推动技术进步规范行业市场——电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书

编者按：电除尘行业是我国环保产业中目前能与国际厂商抗衡且最具竞争力的一个行业,多年来电除尘器一直作为各行业除尘及气体净化的主要设备。但目前我国电除尘器存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象,存在部分电除尘设备投运后烟尘排放不能达标的情况。电除尘器的除尘效率是根据排放标准和工况条件等要素设计的,随着粉尘排放标准的提高,电场数量偏少、比集尘面积偏小现象越发显得突出。对此,中国环境保护产业协会电除尘委员会组织并委托浙江菲达环保科技股份有限公司编写了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》。     

大型电除尘器与电袋除尘器技术经济比较

以某300MW火电机组配套除尘设备为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等方面对电除尘器和电袋除尘器进行了技术经济比较,结果表明,当粉尘排放浓度≤50mg/Nm3时,选用电除尘器较适宜,但对更加严格的排放标准,选用电袋除尘器更好。     

工业锅炉电除尘器绝缘子污闪成因及对策研究

以某高性能纤维有限公司的1200万大卡燃煤导热油锅炉除尘改造工程为例,分析了电除尘器在运行过程中出现二电场频繁闪络,甚至击穿绝缘子瓷套的现象,以及锅炉负荷变化、煤种变化、飞灰特性等因素,提出侧部悬吊绝缘子棒型瓷柱、更换煤种和调整生产工艺的技改方案,改造后的电除尘器能够正常连续运行。     

2×300MW燃煤发电机组电除尘改造方案设计

通过比较2×300 MW燃煤发电机组3种电除尘改造思路的可行性,综合考虑空间布置、运行的安全可靠性,确定采用袋式除尘技术加以改造。电除尘器改造为袋式除尘器的方案,包括主要设计参数选择、系统设计、改造工程费用与预期的环境效益。改造后,袋式除尘器运行安全、可靠,完全满足国家烟尘排放标准。     

导电玻璃钢湿电除尘器超低排放改造技术分析

介绍了不锈钢湿式静电除尘器、导电玻璃钢湿式静电除尘器、柔性极板湿式静电除尘器、径流湿式静电除尘器四种湿式静电除尘器的技术特点。以山西某热电有限公司2×300MW机组超低排放改造为例,分析了立管式导电玻璃钢湿电除尘器为改造方案的技术特点。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求,为超低排放改造工程项目提供了参考。     

复合除尘技术在烧结机电除尘器改造中的应用

简要介绍了电袋复合除尘器的技术特点及其在烧结机机尾旧电除尘器改造中的应用。电袋复合除尘器集合了电除尘器和布袋除尘器的优点,除尘效率高,系统运行阻力低,滤袋使用寿命长,应用于旧电除尘器的改造,具有良好的经济效益和环保效益。     

新型节能电源控制技术在电除尘器上的应用

对当前电除尘器的主流节能技术进行了综合分析和论证,指出应通过先进的电源控制产品优化除尘器运行方式来实现除尘器的节能高效运行,利用高频电源技术达到电除尘器节能减排的目的。     

大型燃煤机组配套除尘设备的技术经济性分析

目前国家批建的火力发电燃煤机组主要为600MW及以上的大型机组,结合新的粉尘浓度≤30mg/Nm3的排放标准要求,本文根据大型燃煤机组主流配套的三种高效除尘设备(电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器)的设计经验,对其技术经济性进行了对比分析,结果表明,电袋复合除尘器的综合技术经济性优势明显。     

WBE型湿式电除尘器在火电厂的运用

介绍了WBE型湿式电除尘器在电厂350MW机组提效改造工程中的应用。采用在脱硫塔与烟囱间新增湿式电除尘器,克服场地受限、烟气流速快、气流分布不均、性能要求高、改造工期短等难点。改造后的湿式电除尘器出口烟尘排放控制在2.05mg/Nm~3,为火电厂超洁净排放做出了贡献。     

超低排放改造烟气治理高效除尘技术

针对某钢铁厂2×300MW燃煤机组进行超低排放改造,介绍了常用改造技术方法,根据工程特点确定了"对原有电除尘器电源进行改造+二级吸收塔后新增湿式静电除尘器"的改造方案。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求。     

电除尘器运行故障实例分析

文章介绍了某电厂#5机组电除尘器在超低排放改造后出现的一起电除尘器运行故障,通过对该故障的分析,总结了在满足机组燃煤经济性及超低排放的大前提下,除尘设备安全稳定运行的经验和教训。     

湿式电除尘器出口封头的强度计算

湿式电除尘器(WESP)是实现燃煤电场"超低排放"的有效技术之一,目前在国内应用处于起步阶段,对于WESP强度计算相关经验仍比较少,尤其是对于湿式除尘器出口封头的强度计算研究显得尤为重要。针对佛山某湿式电除尘器项目大型异型的出口封头,通过钢结构分析软件STAAD对其进行了强度计算与结构选型,提高了湿式电除尘器对于特殊场地工况的适用范围和技术竞争力,为湿式电除尘器结构概念设计提供了明确思路,为燃煤电厂PM_(2.5)高效治理技术提供了更多的选择。