钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨

目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术,投资及运行费用极高。SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术广泛应用于燃煤锅炉,技术成熟可靠。针对钢铁厂烧结烟气的特点,探讨了将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝;通过适当的工艺优化和技术创新,烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行,经济适用。     

锅炉脱硝烟道接口直角弯头的优化设计

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR或SCR脱硝技术的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,因此就必须采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术对原有系统进行改造,由于SCR对烟气温度的要求和厂区场地限制,SCR脱硝系统烟气的引出和接入位置空间狭小(2～4m),进出烟道甚至要共用烟道壁板,这样就产生烟气偏流和烟道内积灰现象。文章首先以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究直角弯头烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计,直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉工况,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了系统正常运行。     

燃煤电厂SCR烟气脱硝系统优化流场分析

以合山电厂600MW燃煤锅炉SCR脱硝反应系统的优化流场分析为例,研究数值模拟和冷态试验在电厂SCR系统流场分析中的应用。结果表明,数值模拟和冷态试验结果较为吻合,验证了数模优化方案的可行性。其中,速度场、浓度场和压降都满足设计要求,烟气经整流格栅优化后可以垂直进入催化剂层,模型中无明显积灰。     

SCR法脱硝技术在燃煤锅炉中的应用研究

SCR用在燃煤锅炉中的NOx脱除效率可维持在70％90％,NOx出口浓度可降低至100mg／Nm^3左右,是一种高效的烟气脱硝技术。本文介绍了SCR法脱硝技术的原理和工艺,并探讨了其催化剂的性能、特点、生产现状和影响因素,以及还原剂的性能、特点、种类及选择方法。     

烟气换热装置在SCR脱硝工艺中的开发应用

文章介绍了高温锅炉烟气再加热低温空气换热装置在选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺中的开发应用,该装置能利用高温锅炉烟气将低温空气加热成250℃～320℃的热空气。在氨水作为脱硝还原剂的SCR脱硝工艺中,可将此热空气通入氨水蒸发器内,作为氨水蒸发为氨气的热源,蒸发后的氨气混合气于SCR脱硝反应器与锅炉烟气中的NO_x发生反应,从而达到脱除锅炉烟气中NO_x的目的。     

集中供热锅炉烟气脱硝技术的开发与应用

通过锅炉结构的改进、SCR工艺装置的优化、快速跟踪负荷变化的还原剂制备及控制调节技术的开发和应用等系统性的工作,有效满足了集中供热锅炉房烟气脱硝工程的技术要求,成功开发了集中供热锅炉烟气脱硝技术。在实际工程应用中,确保了在不同负荷段下,锅炉至SCR装置入口段的温度满足脱硝要求,SCR工艺装置能够在不同负荷下连续稳定运行并很好地跟踪负荷的变化,确保氨逃逸率满足设计要求,保证锅炉的安全稳定运行。     

煤粉锅炉SCR脱硝系统的设计与优化

以某新建460t/h煤粉炉的SCR脱硝项目为例,基于CFD软件完成几何建模、网格划分、数值计算等模拟工作,分析SCR脱硝系统的速度分布、NH3浓度分布、烟气入射角及压损情况。结果显示:最终的导流板布置方案能达到比较理想的流场分布,脱硝系统满足各项性能指标要求。     

SCR脱硝催化剂再生技术的发展及应用

催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心,其成本占整个SCR烟气脱硝系统投资成本的40%甚至更多。催化剂的性能直接决定了SCR烟气脱硝系统的脱硝效率和氮氧化物排放量、氨逃逸量、SO2/SO3转化率、系统压力、电能消耗、还原剂消耗等,一般工业应用的SCR催化剂的使用寿命为2.4万小时,逾期需要及时更换或进行再生。文章介绍了SCR脱硝催化剂再生技术的发展现状,分析了国内SCR催化剂再生技术的发展前景,并列举了催化剂再生技术的应用案例。     

超低排放燃煤机组脱硝技术运行经济性分析

我国燃煤机组超低排放改造对脱硝技术的现状和发展提出了更高的要求,作为目前最常用的SCR脱硝技术具有效率高、经济性较好等优点。文章以某火电厂600MW超临界燃煤锅炉已运行的SCR脱硝系统项目为基础,通过费用计算研究了项目的吨污染物脱除成本和单位发电量脱硝运行成本等经济指标,为国内同类型机组脱硝运行的经济性分析提供参考。     

流场模拟在脱硝系统超低排放中的应用

燃煤电厂烟气脱硝目前以选择性催化还原脱硝(SCR)技术为主。在超低排放的要求下,脱硝系统普遍采用的提效措施是改善流场、加强混合效果,并加装第三层催化剂(原设计2层)。其中,通过CFD技术对流场进行优化设计是一项关键技术,通过合理的导流板、整流格栅、喷氨格栅、混合器的设计,提高催化剂入口烟气流速均匀性、氨气分布均匀性、降低整体系统阻力。文章对CFD技术做了简要介绍,并结合实际工程案例,对CFD在SCR脱硝系统优化中的应用做出分析。     

烟气脱硝催化剂的回收利用工艺

随着国家对氮氧化物排放的控制越来越严格,选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术在燃煤电厂脱硝工程中被广泛应用。文章介绍了我国烟气脱硝催化剂的产生及回收利用情况,并对现有的回收利用工艺进行了分析,重点介绍了一种可促进烟气脱硝催化剂资源利用最大化、避免造成二次环境污染的脱硝催化剂回收利用工艺。     

烟气脱硝催化剂现场再生与工厂化再生比较

随着大气污染治理越来越紧迫,国家对氮氧化物排放的控制也越来越严格,选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术在燃煤电厂的脱硝工程被广泛应用。文章介绍了国内的废烟气脱硝催化剂再生方式,并对现场再生与工厂化再生进行了比较,建议废烟气脱硝催化剂的再生应采用工厂化方式进行。     

火电厂烟气脱硝关键技术的优化创新

燃煤烟气中的氮氧化物（NOX）脱除,国际上主要采用SCR法,但SCE催化剂制备工艺技术是制约我国脱硝技术产业化的瓶颈。对催化剂配方和成型工艺进行优化和创新研制的TZ型板式催化剂填补了国内空白。     

燃煤锅炉烟气脱硝技术的研发与应用

选择性催化还原技术（SCR）是燃煤锅炉最有效的烟气脱硝技术，NH3／NOx混合效果是该技术工程设计时遇到的难点之一。QI^2-SCR技术在“主动利用不均”理念的指导下，开发了关于喷氨格栅的专利技术，充分发挥了有限体积催化剂的性能，在较小氨逃逸率的前提下，实现了较高的脱硝效率。     

烟气脱硝反应器计算流体力学模拟研究

SCR烟气脱硝系统中的流场与喷氨格栅设计,是影响系统主要技术指标的关键环节,采用计算流体动力学模拟方法建立计算模型,对某企业的锅炉烟气脱硝反应器进行模拟研究和工程设计,实践证明,该计算流体动力学模型能够满足烟气脱硝工程设计的精度要求,计算结果对工程设计具有较好的指导意义,对同类工程也具有一定的参考价值。     

SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用

分析了循环流化床锅炉特性和SNCR烟气脱硝技术的特点,通过CFD计算分析,对烟气和还原剂喷射混合过程进行了研究,得到了较理想的SNCR脱硝流场设计结果。在某75t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程上的初步应用结果表明,SNCR烟气脱硝效率可达55%以上,系统简捷、性能可靠,是循环流化床锅炉进行NOx控制的理想选择。     

燃煤烟气SCR脱硝工艺中氨的使用和排放控制

一、燃煤烟气脱硝的关键是催化剂的高效性、稳定性和适应性 目前氨法SCR脱硝技术要克服三个难题:一是高氧化气氛下实现高效还原;二是克服烟气环境对催化剂脱硝性能的影响,比如高尘、高硫及多种有毒成分造成的催化剂失活;三是根据行业需求,实现多温度区间或变负荷条件下的高效脱硝.     

V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂在玻璃窑SCR脱硝中的应用

氨气选择性催化还原(SCR)脱硝技术已成熟应用于玻璃窑炉脱硝工艺。文章介绍了SCR脱硝工艺的核心V_2O_5-WO_3/TiO_2蜂窝催化剂应用方案的设计要素,并列举了典型工程实例的设计方案,进行催化剂性能分析。设计要素包括催化剂节距的选择、体积用量及元件长度的计算、催化剂层数、模块布置和最低喷氨温度等。通过催化剂性能分析,得出结论:脱硝效率与烟气流量及入口NO_x浓度成反比,而与NH_3/NO_x摩尔比成正比,NH_3/NO_x摩尔比的增高会加大氨逃逸;在一定温度范围内,烟气温度与脱硝效率及SO_2/SO_3转化率均成正比;烟气流量的增大和催化剂化学使用时间的延长,导致了催化剂压降的升高。     

燃煤电厂SCR脱硝装置失效催化剂处理方案探讨

随着燃煤电厂SCR脱硝装置的建设,失效的催化剂的量将急剧增长。本文通过分析燃煤电厂SCR脱硝装置使用的催化剂成分和使用过程中失效的原因,初步探讨了失效催化剂的再生和回收利用方案。认为应该对失效催化剂进行规范合理处置。     

生物质循环流化床锅炉烟气脱硝研究进展

介绍了生物质燃料及生物质循环流化床锅炉特点,以及生物质燃烧过程中NOX生成机理.综述了当前国内应用较广的生物质脱硝技术,结合生物质循环流化床锅炉及烟气特性,提出低氮燃烧+SNCR脱硝工艺、SNCR+低尘布置SCR工艺较为适合生物质循环流化床锅炉NOX减排.