延迟焦化装置冷焦水密闭除臭技术应用

介绍了延迟焦化装置冷焦水密闭除臭的实践探索。通过分析异味的来源,对冷焦水系统进行密闭除臭改造,改造后废气排放达到了相关标准,现场环境得到改善。     

焦化分厂排污总量控制与技术改造

徐州钢铁厂焦化分厂排放的污水，经荆马河流入大运河。由于水质差水量大，既威胁徐州地面水厂取水，又影响南水北调工程，因此控制焦化排污总量意义重大。1存在的问题焦化分厂排放的废水主要包括来自生物脱酚的含酚污水和来自煤气冷却系统的工业水。其中，含酚污水水量约为40吨／小时，工业水水量约为60吨／小时。工业水主要用于对含酚污水的稀释，稀释后焦化总排水的污染物浓度见表1。从青中可看出我厂外排水水量大、污染物浓度高，对周围水体污染严重。2控制措施焦化分厂排放的污染物主要来自生物脱酚。现通过对生物脱酚进行改造，控制焦…     

延迟焦化装置的污染与治理措施

介绍延迟焦化装置的工艺流程、装置的污染和排污基本情况.采取了对冷焦水系统进行改造、改变酸性水处理工艺和治理噪声的措施,取得了明显的效果.     

SH-A工艺处理焦化污水的工业应用

通过对丹东焦化有限公司污水处理站工艺流程改造前后的处理效果、动力消耗及运行稳定性等进行分析对比,证明采用改造后的SH-A新工艺处理焦化污水脱氮率高、运行费用低,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级,可回用于熄焦。该工艺适合应用于焦化行业的污水处理。     

SH-A工艺处理焦化污水的工业应用

通过对丹东焦化有限公司污水处理站工艺流程改造前后的处理效果、动力消耗及运行稳定性等进行分析对比,证明采用改造后的SH-A新工艺处理焦化污水脱氮率高、运行费用低,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级,可回用于熄焦。该工艺适合应用于焦化行业的污水处理。     

SH-A工艺处理焦化污水的工业应用

通过对丹东焦化有限公司污水处理站工艺流程改造前后的处理效果、动力消耗及运行稳定性等进行分析对比,证明采用改造后的SH-A新工艺处理焦化污水脱氮率高、运行费用低,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级,可回用于熄焦。该工艺适合应用于焦化行业的污水处理。     

超临界水氧化处理技术处理焦化废水的实验研究

采用超临界水氧化技术对焦化厂焦化废水进行实验研究,结果表明:超临界水氧化废水处理装置结构简单、体积小,处理后的水中氨氮、COD和色度达到或低于国家一级排放标准指标,处理工艺无二次污染,是较为理想的焦化废水处理方法。     

压缩机油乳状液的破乳除油

化肥厂焦化干气压缩机所排出的废水是一种稳定性很高的乳状液,其外观呈牛奶状,静置月余不破乳,经测定为油-水(O/W)型乳状液,pH值在6.5～9.5之间,含油量为3%左右,COD为2×10~5毫克     

焦化废水净化及回用技术研究

以粉煤灰为吸附剂在线处理来自生化的焦化废水。处理水量１００ｔ／ｈ，粉煤灰用量１７４７ｔ／ｈ，由焦化厂锅炉连续供给。生化出口废水经粉煤灰处理后，ＣＯＤＣｒ、挥发酚、氰化物、硫化物、油、氨氮、ＢＯＤ５、色度的平均去除率５７４１％。处理后水除氨氮略高外，其余污染物均达到我国一级焦化新厂排放标准。处理后的水６０％被回用，用过的粉煤灰可制做建筑材料。     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

焦化废水生物处理技术研究

采用PACT—硝化—-反硝化工艺,处理焦化废水。结果表明,排放水的COD可降至100 mg/l、NH_3-N浓度可达15mg/l,基本达到排放标准。该工艺适合于现有焦化厂废水处理设备的改造。     

用气提塔取代水、碱洗—脱除加氢生成油中的硫化氢

我厂加氢精制装置的加氢生成油原设计用水、碱洗工艺,以除去溶解于油中的硫化氢,使生成油腐蚀合格。为了改善操作环境,简化加氢工艺,降低碱和新鲜水的消耗,减少排污。后改用气提塔脱除硫化氢代替水碱洗。经过多次试验和改进。取得比较良好的结果。在处理南阳或南阳与江汉混合的焦化汽柴油时(含硫量<3000ppm),     

焦炭塔吹汽放空新流程

原来,我厂延迟焦化车间的焦炭塔吹汽、放空系统又脏又乱;周围环境污染严重。从七五年开始,我厂对放空系统进行改造.新放空流程经九年的运转,效果好,既消除了污染,保护了环境,又回收了油、水和瓦斯. 一、原放空系统存在的问题 1.放空塔顶是敞口的,不凝气和蒸汽直接排入大气,黄烟滚滚,     

八、浮油回收装置——集油器

本集油器是日本东洋技研株式会社的一个专利,其构造如图1。 (一)工作原理:集油器安装于一浮筒上,可随液面升降,始终使集油器顶部进口和油面保持—给定高度,通过螺旋桨连续不断地将油和水引入分离筒,油和水在分离室内根据比重差而进行二次分离,水从分离筒下部仍流回原池内,油积存于分离筒的上部,当油层积蓄到一定厚度后,通过油面探测器,自动开检油泵进行检油。     

几种延迟焦化放空工艺介绍

延迟焦化是当前国内外加工重质残渣油的主要工艺,主要目的是提高轻质油收率,并付产石油焦。由于其特定的原料、加工条件及产品结构,便焦化工艺的环境保护成为令人关切的麻烦问题。该装置的主要污染物是:含硫、含油、含粉焦的几种污力、污油,焦粉尘及泥     

内河中小船舶油污水治理浅见

一、问题之提出 内河中小船舶的油污水应该在船上治,还是在岸上治,采用什么方法治理,这是迫切需要解决的问题。 近几年来,我国沿海一些主要港口,利用已有或新建的污水处理场处理船舶的油污压舱水、洗舱水。沿海及内河的许多大港还新建或利用旧船改造成一些油污水处理船。     

焦化废水处理方法探究

该文比较了目前国内外广泛使用的焦化废水处理方法．认为生物处理法是一种较为先进的处理方式。并对我国焦化行业废水处理存在的问题，提出焦化生产应该开展清洁生产，实现水的闭路循环利用。     

工业废水催化湿式氧化处理的研究

采用系列贵金属-半导体氧化物催化剂,在高压釜中250℃液相条件下对焦化厂等工业废水以及由氨、吡啶等组成的模拟废水进行液相氧化试验。结果发现几种催化剂对不同污染物有不同序列的催化氧化活性,其净化作用有各自的选择性。WT-501催化剂对氨和有机污染物均有高活性,焦化废水经WT-501催化氧化处理后’COD、NH_3分別从9302mg/L和5230mg/L降至619mg/L和47mg/L,去除率高达93.2％和99％。     

苯并(a)芘分析用水样的保存和处理

苯并(a)芘(简称BaP)作为一种较普遍存在的环境污染致癌物早已受到人们的重视.大气悬浮颗粒物、水、沉积物和食品等样品中的BaP测定方法已有大量报道,其测定结果准确与否,很大程度上取决于样品的保存和处理,水中BaP的定量测定更是如此.水中BaP除天然形成的部分外,主要来源于工业废水,如焦化、炼油、沥青冷却浇铸、石油化工、塑料、颜料、页岩油废水、柏油和沥青道路的冲洗水等,上述各行业和橡胶加工业、内燃机、柴油     

浅析宁夏焦化行业发展现状及对策建议

对宁夏区内14家焦化企业进行调研,分别从炼焦生产工艺、焦炉高度、生产规模及化产回收等方面进行了解,分析了宁夏区内焦化产业发展现状,剖析焦化产业发展的不利因素,并提出了解决问题的思路、途径及对策。