C20全废混凝土再生骨料透水混凝土配比试验

为了再利用建筑垃圾,节约天然骨料资源,试验骨料全部采用废混凝土,研究水灰比、胶骨比及减水剂对废混凝土再生骨料透水混凝土性能的影响。结果表明:在胶骨比不变时,水灰比增加,抗压强度增加、孔隙率降低;在水灰比不变时,胶骨比增加,抗压强度增加、孔隙率降低;减水剂可以改善拌合物的和易性,从而提高抗压强度,降低孔隙率,但加入量不宜过大;用全废混凝土完全可配制出符合规范要求的透水混凝土。     

废粘土砖粉潜在活性探究

通过将磨细的废砖粉取代水泥制作胶砂试件,并测其抗折、抗压强度值来研究废砖粉的潜在活性,并在此基础上,进一步研究了石灰对废砖粉活性的激发作用.结果表明：磨细的废砖粉具有潜在活性,且粒径越小,活性越大;在一定掺量时,石灰可进一步激发废砖粉的活性.     

铬铁渣透水混凝土制备及性能优化

在采用正交试验方法,对铬铁渣透水混凝土进行研究的基础上,又对其配比和性能进行了优化,结果表明:水胶比和胶骨比是影响铬铁渣透水混凝土性能的主要因素;成型方式、加入减水剂和可再分散乳胶粉均可影响其性能,在胶骨比为0.31,水灰比在0.30～0.40时,合适的成型方式和减水剂用量可制得满足规范要求的透水混凝土。     

废混凝土制作球型路障试验研究

针对建筑垃圾排放量大、利用率低以及石材路障消耗天然石材等问题,以废混凝土作为骨料,制作混凝土再生骨料型球型路障,试验研究了废混凝土取代率、减水剂用量等因素对其性能及外观效果的影响。结果表明废混凝土再生骨料可完全取代天然骨料制球型路障通过调节减水剂掺量,可改善制品的外观质量,减少表面孔洞发生。     

废混凝土再生骨料GRC制品配比优化试验

将成混凝土破碎筛分后作为骨料取代GRC中的天然砂,分别试验研究了庋混凝土取代率、灰砂比及水灰比对GRC物理力学性能的影响,并与相关行业标准进行了比较结果表明：废乩凝土骨料取代天然砂可提高GRC的抗折抗压强度和抗冻性,但对表观密度影响不明显;灰砂比太小式太大均对GRC性能不利;水灰比太大对GRC各项性能均不利;废混凝土骨料对天然砂的取代率在30％～45％时,一定的水灰比和炙砂比下,GRC各项性能均能达到JC／T604—2004《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》中合格品的要求;其中最优配比为：废混凝土骨料对天然砂的最优取代率为30％,灰砂比1：1．5,水荻比0．45,该配比的GRC性能可达到优等品要求,     

双掺粉煤灰再生骨料对混凝土强度影响研究

通过试验研究再生骨料混凝土中粉煤灰和再生骨料对混凝土强度的影响。采用粉煤灰替代部分水泥、再生骨料替代部分天然粗骨料的方法,通过正交试验测定混凝土立方体抗压强度的方法,来研究粉煤灰对再生骨料混凝土强度的影响。试验得出:当再生骨料掺量为20%~30%时,粉煤灰的最佳掺量为20%左右;当再生骨料掺量高于40%、粉煤灰掺量高于20%时,其混凝土拌合物搅拌时间不小于240 s,且当粉煤灰在20%~30%时,可获得较理想的混凝土抗压强度;当粉煤灰的掺入量分布在20%~30%、再生骨料的最佳掺量为50%时,可获得较理想的混凝土抗压强度。由此得出,合理的再生骨料、粉煤灰掺量对混凝土的抗压强度影响并不明显且有提高的趋势,对降低混凝土成本,提高建筑垃圾的再生利用,有一定的经济效益和社会效益。     

高碳铬铁合金渣透水混凝土试验研究

为了再生利用高碳铬铁合金渣,在检测高碳铬铁合金渣浸出毒性及作为混凝土骨料可行性的基础上,将其作为骨料替代天然石用于透水混凝土的制作。试验结果表明:高碳铬铁合金渣的性能满足混凝土用骨料要求,高碳铬铁合金渣作为骨料时的性能优于天然石作为骨料时的性能,水灰比为0.42,胶骨比为0.28时,配制的透水混凝土可达到相关规范规定的C20混凝土的要求,连通孔隙率可达18%。     

全废砖再生轻骨料混凝土试验研究

将废粘土砖加工成粗细骨料,用于配制全废砖再生轻骨料混凝土.检测结果表明：所用废砖粗细骨料属轻骨料范畴,但其吸水率较大,且细骨料级配不良.试验表明：本试验配合比体系中,净水灰比为0.42,体积砂率为50％时最佳;以全废砖配制的再生砖轻骨料混凝土的强度发展规律与普通轻骨料混凝土类似,均有随水泥用量提高而强度提高的趋势,但随着所配制的混凝土强度等级的提高,再生轻骨料混凝土的强度提高趋势下降.以全废砖为骨料适合配制强度等级LC30及以下的再生轻骨料混凝土.     

不同掺量再生骨料对混凝土强度的影响研究

通过混凝土配合比设计试验采用等量取代普通骨料的方法,研究不同掺量连续级配再生骨料对混凝土拌合物和易性及混凝土立方体抗压强度影响。主要采取对照组与不同处理组拌合物和易性、不同龄期试件抗压强度等的对比试验得出试验结果。试验结果表明连续级配混凝土再生骨料的掺量对混凝土的和易性及强度均有一定的影响并呈线性变化。通过试验数据结合理论分析得出在再生骨料混凝土配合比设计中,其流动性的大小受到混凝土再生骨料及粉煤灰掺量的影响;再生骨料混凝土的早期强度与拌合物的搅拌时间有直接关系,试验分析得出为提高混凝土早期抗压强度,混凝土再生骨料混凝土配制时其搅拌时间应适当延长;同时,为提高混凝土的和易性、早期及后期抗压强度粉煤灰的掺量百分比应随连续级配混凝土再生骨料掺量的增加而提高。利用试验研究成果,可有效提高混凝土再生骨料的利用量,保障再生骨料混凝土的抗压强度,提高建筑废渣的利用率减轻生态环境压力达到节能减排的目的。同时又能大幅度降低混凝土工程的成本具有一定的经济效益和社会效益。     

废混与矿渣双掺粉体活性及混磨性能实验研究

用建筑垃圾废弃混凝土再生粉体按一定比例部分替代高炉矿渣粉,设定不同替代比例进行胶砂实验,通过测试7 d和28 d抗压强度,对比不同替代比例对高炉矿渣粉活性的影响,实验表明废弃混凝土粉体部分替代高炉矿渣粉对早期强度影响很小,但对其后期强度有一定影响,通过控制适当比例,可有效保证产品质量,且不会对产品的吸水率造成明显影响。同时,选定废弃混凝土细集料掺混比例为10%进行两种物料的混磨性能试验。粉磨时间分别设定20 min,35 min,50 min,65 min和80 min。通过对比各时间段物料的比表面积来分析其易磨性,实验表明废弃混凝土细集料比高炉矿渣的易磨性好,但单磨时会出现团聚现象;通过混掺共磨可以提高高炉矿渣粉磨效率、降低粉磨时间、节约粉磨能耗,具有一定的助磨作用。     

废混凝土粉在建筑砂浆中的应用研究

研究了废混凝土粉以不同取代率取代建筑砂浆中的天然砂对砂浆的和易性及强度的影响,结果表明,废混凝土粉可以取代建筑砂浆中的部分天然砂配制再生骨料砂浆.     

废混凝土骨料对GRC性能影响研究

针对废混凝土排放量巨大、再利用程度低以及GRC长期性能下降的问题,采用50℃热水加速老化的试验方法,研究了废混凝土取代天然砂、粉煤灰和硅灰对GRC性能的影响。结果表明,废混凝土骨料取代率为30%时,可提高GRC的抗折强度,同时还可以减缓GRC抗折强度下降的速度;粉煤灰取代率30%时,对GRC早期抗折强度不利,但可提高其后期强度,同时可较大程度地减缓GRC抗折强度下降的速度;粉煤灰取代率30%,同时废混凝土骨料取代率30%时,对GRC抗折强度及抗折强度下降速度的影响较粉煤灰单独使用时效果要好;粉煤灰与硅灰同时分别以20%及10%取代水泥时,对GRC抗折强度有较大的提高作用,同时也可减缓GRC抗折强度下降的速度;粉煤灰取代率20%、硅灰取代率10%、废混凝土骨料取代率30%时,对GRC抗折强度的提高作用最大,对GRC抗折强度下降的延缓作用较废混凝土骨料单独使用或粉煤灰与硅灰同时使用时要大。     

再生混凝土骨料对钢渣骨料透水混凝土性能影响试验研究

将再生混凝土骨料以不同比例取代钢渣骨料配制透水混凝土,采用沸煮试验法考察废混凝土骨料对钢渣透水混凝土强度和体积稳定性的影响,结果表明:再生混凝土骨料可改善钢渣透水混凝土强度,减轻钢渣骨料膨胀对透水混凝土体积稳定性的影响,用再生混凝土骨料在改善钢渣骨料透水混凝土性能同时可消纳两种固体废弃物,具有环境效益和社会效益。     

掺氧化硅粉水泥浆、砂浆和混凝土的耐久性

加拿大安大略水电研究室(Ontario Hydro Research Division)对用氧化硅粉作水泥代用品的专门研究表明,氧化硅粉水泥制品具有较强的抗硫酸盐侵蚀性、抗骨料碱化反应性和抗冻融性。 1.只要使用20％氧化硅粉,则低水灰比(W/CM)水泥浆的孔隙率和渗透率均会降低,而且其中易浸析的氢氧化钙成份也将被全部利用。     

碎砖骨料再生混凝土配合比研究

用正交法试验分析了碎砖骨料混凝土的配合比,提出水灰比和碎砖骨料掺量分别是影响混凝土强度和流动性的主要因素.倡导用碎砖做混凝土骨料,保护生态环境.     

废玻璃钢粉填充丁腈橡胶的性能研究

研究了废玻璃钢粉填充丁腈橡胶的性能。从取向和非取向两个方面探讨了废玻璃铜粉含量对丁腈橡胶性能的影响,比较了废玻璃铜粉和碳酸钙对丁腈橡胶性能的影响。结果表明,玻璃钢粉对于丁腈橡胶具有一定的补强作用,随着玻璃钢粉加入量的增加,电阻率略有下降;由于玻璃短纤维的存在使得胶片取向与非取向方向的性能有所差异。综合性能考虑,使用20份废玻璃钢粉的复合材料具有较高的性能价格比。     

用废砖制作利废型轻质墙体材料试验研究

采用正交试验的方法,研究了废砖、废聚苯粒及天然砂的不同配比对利废型轻质墙材性能的影响,配制出了抗压强度5.0 MPa以上,表观密度1 100 kg/m3以下,导热系数0.2 W(/m.K)以下,50次冻循环强度损失率20%以下,质量损失率5%以下的利废型轻质墙材,并讨论了骨料的不同配比与性能的关系。     

成型方式对不同骨料透水混凝土性能影响试验研究

采用4种不同成型方式分别制作再生骨料透水混凝土和天然骨料透水混凝土,研究其强度和透水性能的变化规律。试验结果表明：手工振捣+平板振动成型方式制作的透水混凝土,具有较高的强度与优良的透水性能,为最佳的成型方式;同配比时,再生骨料透水混凝土较天然骨料混凝土强度更高,透水性能也较好。     

骨料特征对GRC耐久性影响

为了研究骨料特征对GRC耐久性的影响,以废混凝土再生骨料、废砖再生骨料分别取代GRC中的天然砂,分别采用自然老化和50℃加速老化的方法,研究不同性能特征的骨料对GRC长期性能的影响。结果表明:废混凝土再生骨料、废砖再生骨料表面粗糙、多孔的特征,可减少体系中Ca(OH)_2的含量、减小Ca(OH)_2的结晶尺寸;废砖再生骨料还具有火山灰效应,可消耗体系中Ca(OH)_2,因而其对GRC的耐久性改善作用较废混凝土骨料更显著;两种骨料具有的特征不但可提高GRC基体的抗折强度,还可减轻玻璃纤维被腐蚀的程度,有利于GRC耐久性的改善。     

再生骨料基本性质及对混凝土性能影响的研究

系统研究了废弃混凝土经破碎、分级、清洗后得到的再生骨料的基本性质,揭示了再生骨料较天然花岗岩骨料密度小、空隙率大、吸水率和吸水速率大及压碎指标大等特点.同时还讨论了再生骨料对新拌混凝土和易性和抗压强度的影响规律,再生骨料将使新拌混凝土的流动性降低,但粘聚性和保水性较好,使硬化混凝土的抗压强度略有降低.