用废锂电池制备Co3O4

将废锂电池正极用酸溶解，再分别采用分步沉淀法和吸附沉淀法去除废锂电池液中的Fe^3＋，Al^3＋，Ca^2＋，Mg^2＋，抽滤后得到含CoSO。的滤液；用NaHCO3作沉淀剂，对CoSO4滤液进行沉淀反应，将得到的沉淀物过滤、洗涤、干燥后得CoCO4粉末；将CoCO4粉末进行煅烧后得Co3O4粉末。实验得出的制备CoCO4粉末的最佳工艺条件：反应温度50℃，用NaHCO，作沉淀剂；制备Co3O4粉末的最佳工艺条件：煅烧温度600℃，煅烧时间大于4h。在该条件下得到的Co3O4粉末符合锂电池生产的要求。     

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁在硫酸的生产过程中，排出硫酸烧渣，其中含有５８％的铁和一些有色金属。目前，我国对此废渣尚未很好地利用。我们采用一种廉价的还原剂，将其先与此烧渣进行还原反应，使烧渣中的三价铁全部转化为低价铁，而后再用硫酸厂的废硫酸浸取还原渣，浸出...     

从废钯/炭催化剂中回收金属钯

采用焚烧—甲酸还原—王水溶渣—结晶—锌粒置换工艺从废钯/炭催化剂中回收金属钯,研究了王水溶渣步骤的反应温度、反应时间及王水加入量对钯回收率的影响.实验结果表明,在反应温度80～90℃、反应时间8.0h、m(钯精渣)∶m(王水)=1∶8的条件下,金属钯的回收率达97.0％左右.     

铬渣资源化处理的零排放工艺

采用氧化—还原法对某钢厂的粗铬渣进行提纯回收,对各项工艺参数进行了优化,探讨了铬渣零排放处理工艺的可行性。实验结果表明：在氧化温度80 ℃、氧化时间1.5 h、双氧水加入量2.35 mL/g（以铬渣计）,还原时间15 min、还原pH 1.5、NaHSO₃加入量0.445 g/g（以铬渣计）,沉淀pH 8.0,煅烧温度1 050 ℃、煅烧时间1 h的条件下,所得废渣的w（Cr）为1.29%,回收铬绿产品的w（Cr₂O₃）为97.20%,铬回收率为94.40%;处理后废水的ρ（总铬）约为0.06 mg/L,低于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》中规定的1.50 mg/L,既可作为循环用水,也可排放;处理后废渣中含大量硅元素,可作为生产水泥发泡节能砖或砌块的原料;整个回收过程清洁无污染,零排放,且具备一定的盈利空间。     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下,将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应,经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验,经多级还原焙烧—磁分离后,铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L,低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L）,可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%,铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a,标煤消耗为35 kg/t,处理成本约为60元/t。     

再生白土无污染生产技术的研究

用低浓度的废酸水对废白土进行活化,并采用洗涤水循环漂洗的方法,对再生白土无污染生产技术进行研究,以期循环利用废白土,保护环境,节约资源。结果表明：废酸水浓度为15％,固液比1：3,酸化时间3h时,再生白土脱色率为98．0％。     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3％.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1％.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5％,纯度为99.5％,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元.     

用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水

探索了用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的最佳实验条件，在废水pH小于6、钡渣与铬(Ⅵ)质量比为60～80、钡渣粒度为180～200目、反应时间为90min的条件下，废水中铬(Ⅵ)的去除率较高，钡渣对含铬(Ⅵ)废水的去除行为符合Langmuir等温方程。钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的工业化应用试验表明，其工艺简单，操作方便，成本低。     

含砷废渣的固化处理

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣（简称砷渣）,以水泥、粉煤灰、矿渣、黄砂等作为固化材料对砷渣进行了固化研究。确定了砷渣固化的最佳工艺条件：w（砷渣）：50％、w（水泥）=15％、w（粉煤灰）：20％、w（矿渣）=10％、w（黄砂）=5％;砷渣、粉煤灰预先混合球磨10min,加水搅拌后陈化4h,烘干后与水泥、矿渣一起球磨20min,再与水（水与混合物料的质量比为0．175）、添加剂（质量分数为0．05％的添加剂B）及黄砂一起在搅拌机中搅拌6min,然后加压成型,成型后的固化体先放入24℃水泥砼试体养护箱养护14d,然后取出在室温下自然养护14d,养护时间共28d。扫描电子显微镜分析结果显示,砷渣固化体的胶凝状态良好。测试结果表明,砷渣固化体7d抗压强度为8．13MPa,28d抗压强度为14．20 MPa;As的浸出浓度为0．07mg／L,Hg的浸出浓度为0．008mg／L。砷渣固化体的性能达到了国家建材行业标准（JC239-2001《粉煤灰砖》）和危险废物鉴别标准（GB5085．3～1996《危险废物答别标准——浸出毒性答别》）的要求。     

两种含铬渣煤球的固定床气化还原试验

掺铬渣煤炭气化是铬渣还原除毒的新方法,不仅能使铬渣除毒,还能生产低热值的燃料气。本文以腐植酸钠和亚硫酸纸浆废液为成型粘结剂压制煤球,在固定床反应器中进行水蒸汽气化试验,六价铬还原彻底且稳定。腐植酸钠和亚硫酸纸浆废液既是很好的粘结剂,又有促进还原的作用。铬渣、纸浆废液、腐植酸钠的掺入,对煤炭气化具有明显的催化作用。     

还原后灰渣中六价铬的稳定性

本文探讨了铬渣结合煤炭催化气化解毒后,灰渣中六价铬含量波动的原因以及控制波动的方法。实验表明,灰渣中六价铬波动的主要原因在于还原灰渣的冷却气氛及渣的酸性。若能确保灰渣在酸性或惰性气氛中冷却,或利用工业废酸将铬渣调成酸性后,气化还原,效果颇佳。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法,其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥,干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液,静止放置20～24h,烘干20～24h,处理后的污泥加入废石墨,加入量为污泥总质量的3％～10％;然后放入热解炉中进行热解,利用氮气隔绝空气,氮气流量控制在0．4～0．5L／min,加热速率控制在10～15℃／min,热解温度为500～800℃,热解时间为1．5～2．5h;热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗,促使其中的氧化物充分溶解,同时洗脱杂质,     

用废镍铝合金粉制备镍催化剂

研究了以废镍铝合金粉（废镍渣）为原料、H2SO4为浸出剂、尿素为沉淀剂制备镍催化剂的方法;考察了Ni浸出条件对其浸出率的影响,并通过催化加氢实验对镍催化剂的活性进行了评价。Ni的浸出条件：w（H2SO4）25％、酸浸时间3h、n（废镍渣）：n（H2SO4）=1．0：1．4。在该条件下,Ni的浸出率为92．85％。Ni的回收率在90％以上。催化加氢实验结果表明,在温度120～125℃、压力大于或等于1．2MPa、催化剂用量1％（质量分数）的条件下,可将异丙叉丙酮经一步液相催化加氢反应制备成甲基异丁基甲醇（MBC）,异丙叉丙酮转化率为100％,MIBC的收率达99．3％。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂，对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验，在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下，平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验，在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下，平均脱硫率达90．66％，且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

钡渣用于三相流化床烟气脱硫

提出了在三相流化床内用钡渣进行烟气脱硫的方法。分析了钡渣湿法脱硫原理，并进行了工艺改进实验，对两种不同溶渣方式工艺进行了静态和动态模拟实验，考察了两种方式的离子浓度和吸收容量等因素。实验表明，将渣先和水混合再用脱硫废水调整水质、脱硫塔进水pH在7．5左右时有利于系统的稳定运行。当液气比为2．88、气速为9．5m／s时，脱硫效率可以达到85％以上。这种方法可大大降低脱硫成本，实现以废治废。     

硫酸烧渣制取硫酸亚铁的研究

本文叙述了用硫酸烧渣制取硫酸亚铁的试验结果。硫酸烧渣经还原处理后,在适宜条件下,用废硫酸一次浸取,得到纯度在95%以上的 FeSO_4·7H_2O 产品。通过对浸取率影响因素的研究,得到了浸取反应的最佳工艺条件。在80℃下用25%硫酸浸取还原渣(固液比为0.30)20分钟,得到合格的硫酸亚铁产品。它可用于含硫废气净化和含砷废水的处理。这项试验研究为硫酸烧渣的综合利用提供了一种途径。     

用废铝渣制备聚合硫酸铝

将铝材厂前处理过程产生的废铝渣用硫酸溶解,然后加入有机添加剂等进行聚合反应,制备新型水处理剂——聚合硫酸铝（PAS）。用PAS与聚合氯化铝（PAC）进行絮凝对比实验,结果表明,对于硅藻土浊度水、水源水和工业废水等,PAS比PAC具有更优异的除浊、脱色、去除COD和悬浮物的效果。该工艺既可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。     

从赤泥中回收铁的方法

该发明公开了一种从赤泥中回收铁的方法。高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥，先堆放在赤泥库将晾干至含水量为10％～20％，送入配料仓，按m（赤泥）：m（煤）：m（海绵铁粉）=76：18：6混合，再运往炼泥机在300℃下挤压成型、干燥，然后将工业煤（加入量为1t海绵铁加650～750kg工业煤）与干燥后的团块一同加进回转窑，在1100～1200℃下还原焙烧，物料在回转窑内停留时间4～6h，出窑温度1000℃，     

碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬

采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中的铬,以浸出渣作为焙烧填料,最佳工艺条件为：含铬污泥加入量10g,浸出渣加入量8g,焙烧温度700℃,焙烧时间40min,n（Cr2O3）：n（NaNO3）：n（Na2CO3）：n（NaOH）=1：2：3．5：10。在此条件下,碱性氧化焙烧工艺铬浸出率高达98％以上。