水杨酸生产废水的治理与资源化

采用新型超高交联吸附树脂NDA-800吸附法处理水杨酸生产废水，试验结果表明，NDA-800超高交联吸附树脂对水杨酸生产废水有良好的处理效果。当进水CODCr值约20000mg／L，苯酚和水杨酸含量分别为6000mg／L和1300mg／L左右时，经过NDA-800树脂一级吸附处理，出水的CODCr、苯酚等污染指标均可达到排放标准，同时实现了水杨酸生产废水中苯酚和水杨酸等化工资源的生产回用。     

连续式离子分离系统(ISEP)在水杨酸生产废水处理中的应用

采用连续式离子分离系统 (ISEP)处理水杨酸生产废水 ,结果表明 ,该系统对水杨酸生产废水有良好的处理效果。当进水CODCr为 180 0 0— 2 0 0 0 0mg/L时 ,经一步吸附处理 ,出水CODCr可实现达标排放 ,苯酚、水杨酸去除率接近10 0 % ,脱附液中高浓度苯酚、水杨酸等资源可有效回收利用     

连续式离子分离系统（ISEP）在水杨酸生产废水处理中的应用

采用连续式离子分离系统（ISEP）处理水杨酸生产废水，结果表明，该系统对水杨酸生产废水有良好的处理效果。当进水CODCr为18000－20000mg/L时，经一步吸附处理，出水CODCr可实现达标排放，苯酚、水杨酸去除率接近100％，脱附液中高浓度苯酚、水杨酸等资源可有效回收利用。     

树脂吸附法处理硫化促进剂CA生产废水的研究

采用特种吸附树脂处理促进剂CA生产废水 ,系统地研究了废水的pH值、吸附温度及吸附流量等因素对树脂吸附性能的影响 ,以及以稀硫酸为脱附剂 ,其配比、流量、温度等对树脂脱附性能的影响。实验结果表明 ,特种吸附树脂对该废水具有良好的吸附 脱附效果 ,废水经吸附处理后 ,CODCr浓度由 2 0 0 0 0mg/L左右降至 30 0mg/L以下 ,CODCr去除率达98%以上。该工艺简单 ,运行稳定 ,操作简便 ,可望实现工业化。     

树脂吸附法处理氯霉素中间体DL-氨基物合成废水

研究了树脂吸附法处理氯霉素生产中产生的DL 1 对硝基苯基 2 氨基 1 ,3 丙二醇 (DL 氨基物 )碱解废水的工艺。结果表明 ,NG 1 0 0超高交联吸附树脂对废水中DL 氨基物具有较好的吸附性能。在试验条件下 ,废水CODCr为 72 0 0mg/L ,DL 氨基物含量为 2 86 5mg/L ,批处理 1 7BV时 ,平均出水CODCr降至 89 3mg/L ,CODCr去除率 >98% ;出水中DL 氨基物未检出 ,去除率近 1 0 0 %。树脂经稀酸脱附处理后 ,再生性能良好 ,高浓脱附液可直接回用于氯霉素生产酸性水解工艺中 ,使回收物得到有效利用     

酚类化合物在2-羧基苯甲酰基修饰的超高交联树脂上的吸附

合成了一种用来吸附和去除水溶液中酚类化合物的 2 羧基苯甲酰基修饰的超高交联吸附树脂 (ZH 0 1) ,并从动力学和吸附容量角度比较了XAD 4、AM 1和ZH 0 1分别吸附浓度为 80 0mg/L苯酚的情况。实验结果表明 ,ZH 0 1吸附剂有利于吸附苯酚、对甲苯酚和对硝基苯酚之类的酚类化合物。动力学和热力学研究都得到了相同的结果 :ZH 0 1对苯酚和对甲苯酚吸附是化学吸附的过渡状态 ,而对对硝基苯酚的吸附是一种物理吸附过程 ,并且显示了ZH 0 1表面均孔特性。苯酚在ZH 0 1上的小柱吸附研究表明了吸附穿透容量和总吸附量分别为 2 .38mmol/g和 3.0 5mmol/g ,溶剂甲醇对吸附在ZH 0 1上苯酚的脱附效果较好。     

树脂吸附法处理硫化促进剂CA生产废水的研究

采用特种吸附树脂处理促进剂CA生产废水，系统地研究了废水的pH值、吸附温度及吸附流量等因素对树脂吸附性能的影响，以及以稀硫酸为脱附剂，其配比、流量、温度等对树脂脱附性能的影响。实验结果表明，特种吸附树脂对该废水具有良好的吸附，脱附效果，废水经吸附处理后，CODCr浓度由20000mg／L左右降至300mg／L以下，CODCr去除率达98％以上。该工艺简单，运行稳定，操作简便，可望实现工业化。     

乙萘酚和甲萘胺在超高交联树脂上的竞争吸附

通过氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物的后交联反应制备了超高交联吸附树脂(NDA150),通过红外光谱和比表面孔径分析对NDA150和XAD-4树脂的结构和表面参数进行表征。通过等温吸附实验研究了水溶液中乙萘酚和甲萘胺在NDA150和XAD-4上的竞争吸附行为。结果表明,NDA150树脂具有较高的比表面积为1 144 m2/g和较丰富的微孔,而XAD-4树脂的比表面积为904 m2/g,且以中孔为主。通过等温线吸附实验可知,在单组分水体系中NDA150和XAD-4树脂对乙萘酚和甲萘胺都具有较好的吸附性能,303 K时,NDA150和XAD-4对乙萘酚的吸附量分别可达1.97和1.24mmol/g;对甲萘胺的吸附量分别为2.33和1.45 mmol/g;吸附质在树脂上的吸附等温线符合Langmuir模型。在双组分水体系中乙萘酚和甲萘胺的物质的量之比为1∶1(C0=2.0 mmol/L),树脂对两种吸附质的吸附量均减少,但是树脂对吸附剂的吸附总量大于相同平衡浓度下对单组分水溶液中乙萘酚和甲萘胺的吸附量。在303 K时,建立LCA模型来预测吸附质的竞争吸附,并对模型进行修正,用LCA修正模型的拟合效果较好。     

硝基修饰的超高交联树脂对酚类化合物的吸附研究

对超高交联聚苯乙烯树脂进行硝基修饰,制得硝基修饰超高交联聚苯乙烯树脂JN-5(简称JN-5).JN-5树脂具有比表面积高、亲水性强等优点.对酚类化合物在水溶液中进行静态吸附研究,平衡吸附试验数据和吸附热力学计算结果都表明,JN-5对4种酚类化合物(对甲基苯酚、苯酚、对氯苯酚、对硝基苯酚)的吸附性能优于大孔吸附树脂XAD-4.这主要得益于JN-5的高比表面积和丰富的微孔结构.动态小柱吸附试验中,在流速4.77mL/h、303K的条件下,JN-5对苯酚的穿透吸附量为2.43mmol/g,总吸附量为3.26mmol/g,吸附后的树脂能用8%(质量分数)的NaOH溶液完全洗脱.     

水杨酸及其磺基衍生物在超高交联吸附树脂上的吸附选择性研究

水杨酸及其磺基衍生物（5磺基水杨酸）在超高交联吸附树脂NDA-100和改性超高交联吸附树脂NDA-99上的平衡吸附遵循Freundlich等温方程,拟合结果表明其放热的优惠吸附特征。NDA-100树脂的吸附主要依赖π-π作用,而5-磺基水杨酸在NDA-99上的吸附受静电作用的影响明显。随着双组分体系内5-磺基水杨酸初始浓度的增大,水杨酸在NDA-99上的吸附量减小,而在NDA-100上的吸附量增大。另外对于两种树脂,随着水杨酸初始浓度的增大,5磺基水杨酸的吸附量均减小。吸附作用力的强弱导致溶质组分在树脂活性位点上的直接竞争现象。在5-磺基水杨酸存在的吸附体系内,NDA-100对水杨酸的吸附选择性远远优越于NDA-99。NDA-100串联NDA-99组合吸附工艺可以有效实现水杨酸和5-磺基水杨酸的选择性吸附分离。     

大孔树脂吸附去除水中的2,4,6-三硝基甲苯

研究了2种大孔树脂XAD-4和NDA-804对水中的TNT的吸附行为。2种树脂对TNT的吸附等温线表明,温度的升高有利于吸附,在35℃条件下XAD-4树脂与NDA-804树脂对TNT的最高平衡吸附量分别达82.86 mg/g和94.26mg/g。采用Langmuir方程和Freundlich方程用于吸附等温线的解释,结果表明,吸附等温线更加符合Langmuir模型,相关系数均大于0.99。TNT在2种树脂上的吸附符合准二级动力学方程,TNT初始浓度越低,达到吸附平衡所需时间越短,在1 h内可达到吸附平衡。采用NDA-804处理对TNT废水,废水中TNT浓度由103.58 mg/L降至0.4 mg/L,去除率达99.6%,吸附后的树脂采用pH=2的乙醇和盐酸的混合液脱附可再生,高浓度再生溶液经蒸馏可回收TNT,实现了废水治理与资源化。     

USSB反应器预处理聚酯生产废水

采用上流式分段污泥床（upflow staged sludge bed）反应器对聚酯废水进行了预处理试验研究.反应器内厌氧污泥经过近70 d的培养驯化后,用于处理聚酯废水.当进水COD值为800～2000 mg/L,HRT约为16～20 h时,其COD去除率基本能稳定在50%～55%之间;聚酯废水经预处理后,其BOD5/COD值由原来的0.3左右提高到约为0.6,取得了较好的预处理效果.但系统的总产气量由培养期的约13 L/d降至0.8 L/d左右,其中甲烷气体的含量也由50%下降至约6%.     

悬浮填料-SBR工艺处理难降解青霉素制药废水的研究

采用悬浮填料 SBR工艺处理青霉素制药废水 ,结果表明 :青霉素废水中含有的抗生素对微生物有抑制作用 ,宜采用非限制曝气的进水方式 ;最佳运行工艺为一周期 8h ,非限制曝气进水 1h ,反应 5h ,沉淀、排水和闲置 2h ;该工艺与单一SBR工艺相比 ,可提高CODCr去除率 2 0 %以上 ,缩短反应时间 2h ;且具有良好的稳定性 ,当进水CODCr浓度变化较大( 80 0— 2 5 0 0mg L)时 ,CODCr去除率一直稳定于 83 %— 85 %之间 ,出水CODCr在 136— 35 0mg L之间 ,达到国家二级排放标准。     

不饱和聚酯树脂生产废水治理技术

不饱和聚酯树脂生产废水CODCr高达 10 0 0 0 0mg/L ,pH为 1— 2 ,且排放无规律 ,处理难度大。采用先对缩聚废水进行蒸馏浓缩 ,再真空泵废水混合调质、降温、缺氧水解后 ,经高效的好氧生物处理工艺 (HCR)处理后与低浓度的冲洗水、生活废水混合 ,进行低负荷的生物接触氧化处理 ,出水CODCr稳定在 10 0mg/L以下。     

禽类屠宰加工废水处理技术

介绍了厌氧水解酸化 循环活性污泥系统在禽类屠宰加工废水中的工程应用。结果表明 ,禽类加工废水在进水SS、CODCr、BOD5分别为 75 2mg/L、16 4 7mg/L、76 4mg/L的条件下 ,经该工艺处理后 ,外排废水的SS、CODCr、BOD5分别为 5 0mg/L、6 5mg/L、10 .1mg/L。该工艺具有占地面积小 ,处理效率好 ,运行费用低等特点 ,能广泛应用于禽类屠宰加工废水的处理。     

微电解与Fenton试剂预处理农药废水的试验研究

农药废水是一种典型的高浓度有机工业废水 ,有机污染物浓度高 (CODCr>10 0 0 0mg L) ,可生化性差 (氯苯农药废水BOD5 CODCr=0 .0 3 ,对邻硝基氯苯农药废水BOD5 CODCr=0 .0 5 )。采用微电解和Fenton试剂氧化两种物化手段对菊酯、氯苯和对邻硝氯苯 3种废水按比例配制而成的综合农药废水进行预处理 ,结果表明 :在废水pH为 2— 2 .5时 ,经微电解处理后 ,BOD5 CODCr比值在 0 .45以上 ,可生化性提高 ;Fenton试剂对综合农药废水CODCr去除率为 60 %左右 ,色度去除率接近 10 0 %     

二氧化氯催化氧化处理难降解废水技术的研究

研究了二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系。实验结果表明 :单用二氧化氯化学氧化处理COD为 35 0 0mg/L的酸性大红染料配制废水时 ,最佳反应pH值为 6— 8,氧化剂经济用量为 10 0 0mgClO2 /L废水 ,反应时间为 6 0min ,COD去除率可达 5 0 %左右 ,氧化指数 (COD削减量∶ClO2 投加量 ) =2 .3。当二氧化氯与自制催化剂所组成的催化氧化体系用于对酸性大红染料配制废水的处理时 ,最佳反应pH值为 2左右 ,氧化剂经济用量为 80 0mgClO2 /L废水 ,反应时间为4 5— 6 0min ,COD去除率可达 80 %以上 ,氧化指数 =3.5 ,去除每kgCOD氧化剂费用为 3.7元人民币 ,并且废水的可生化性有很大的提高 ,效果明显优于二氧化氯化学氧化。经济技术评估表明 ,二氧化氯催化氧化法是一种新型高效的处理难降解废水的技术 ,有着广阔的应用前景