应尽快建立含铁废水排放标准

为了除去金属表面氧化物,使之便于进一步加工处理,通常用强酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等)对钢铁进行酸洗。排出的酸性废水有二部分:一部分是酸洗废液,每酸洗1吨钢材,约产生55～72kg废液,内含3～4kg铁及部分酸;另一部分是酸洗冲洗水,水量大约     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

应用BCR法提取硫酸废渣中的氟

应用改进的BCR法分级提取了硫酸生产过程水洗和酸洗流程中沸腾炉渣、沉灰渣和外排综合渣的氟形态,分析了3种硫酸废渣中总氟与各形态氟的相关性,采用相关分析的t检验法进行检验。结果表明:沉灰渣总氟与酸交换态氟含量最高,外排综合渣次之,沸腾炉渣最少。相关分析显示,2种流程中总氟与酸交换态氟(水洗r=0.950,酸洗r=0.829),总氟与残渣态氟(水洗r=0.982,酸洗r=0.958),酸交换态氟与残渣态氟(水洗r=0.877,酸洗r=0.708),可氧化态氟与易还原态氟(水洗r=0.780,酸洗r=0.672)显著相关,表明它们相互间可转化。经t检验,2种流程中,残渣态氟可经酸交换或氧化还原反应被活化,总氟与各形态氟,可氧化态氟与易还原态氟能相互转化。     

原子吸收法测定大气悬浮颗粒物中重金属样品前处理方法的探讨

<正> 大气中重金属的污染日益为人们所关注。为监测大气污染和研究对人体的危害,对目前广泛使用原子吸收法测定,急需研制一个器材易得,操作简便,精确度高的测定大气悬浮颗粒物中金属的试样前处理方法。已报导的方法有低温灰化—混酸浸出、碱熔触、硝酸—过氧化氢、氢氟酸—硝睃—过氧化氢、硝酸—过氯酸、硝酸浸出、硝酸—氢氟酸高压釜法等。用上述方法处理玻璃     

不锈钢酸洗钝化含氟废水处理

引言不锈钢经过酸洗,钝化处理可以在表面生成一层均匀的氧化膜,提高不锈钢设备的耐蚀性,延长使用寿命。在不锈钢酸洗、钝化工艺中我们使用的酸洗液为HF5％(v/v％),HNO_310％(v/v％)水溶液。我厂含氟废水来自不锈钢酸洗废水。规定的氟的最高允许排放浓度为10mg/升,水中含有过量的氟对人体健康有很大影响,特别是对发育期儿童可造成斑齿和骨胳变质等     

沈阳空军治理“红烟硝酸废液”成功

不久前由国家、全军、沈阳市环保部门,有关大专院校、科研单位专家教授、专业人员组成的技术鉴定委员会,一致确认沈阳空军某部获得了有效处理“红烟硝酸——20L废液”的科研成果。“红烟硝酸”是一种液体推进助燃剂。由于本身技术指标极易改变,因此每年都产生大量的“红烟硝酸废液”。这种仅次于“镪水”(硝、     

铝箔酸洗废液制备PAC及其应用研究

文章采用酸溶一步法由铝箔酸洗废液制备液体聚合氯化铝(PAC)。研究表明:最佳固液比(铝酸钙粉∶铝箔酸洗废液)为0.278(g/mL),所得的PAC碱化度达到70.31%。在将所制得的PAC用于含油废水处理研究时发现:当废水含油124.12mg/L、pH6～8、温度20～40℃时,PAC最佳投加量为0.6mL/L,含油废水絮凝效果最佳,油份去除率达到69.46%。     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

结晶法从酸洗废液中回收FeCl_2小试研究

<正> 前言盐酸酸洗废液主要来自冶金企业和电镀行业的酸洗前处理工序。盐酸价格便宜,货源充足,酸洗效果好。同样条件下,铁在盐酸中的溶解度比在硫酸中的溶解度大,用盐酸酸洗比用硫酸酸洗速度快二倍左右。因此,国内外钢铁表面酸洗,广泛使用盐酸。盐酸酸洗废液中含有氯化亚铁,游离酸和少量其它杂质。其含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种和规格的不同而不同。一般含 HCl40～120g/l,含 FeCl_2100～140g/l,而氯化亚铁在265℃以上易于分解。目前,国内使用的主要回收处理方法有喷雾焙烧法,即奥地利鲁兹钠法;流化床焙     

酸雾净化新技术及其应用

一、前言钢材酸洗是当前常用的有效表面处理手段。常用于酸洗的有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。酸洗时,由于金属与酸反应,会产生大量酸雾。经常还由于蒸汽的加热、搅动等原因,使酸雾十分浓烈,造成对环境的污染,腐蚀设备,影响产品质量和危害人体健康。近年来,我国对于酸雾治理的技术和设备的研究,有了很大进展。本文仅就目前最为常     

青叶碧玉对铬、铁废液中铬铁离子的吸收作用

通过青叶碧玉在铬铁废液中的培养实验,考察了青叶碧玉对三种不同浓度的废液中铬和铁的吸收能力以及对废液pH值的影响。结果表明,青叶碧玉对废液中的铬和铁的吸收能力较好,当植物放入废液中,随着植物培养时间的延长,3组不同浓度废液中的铬和铁含量均呈下降趋势。在浓度最高的废液中(其中铬和铁浓度分别为15.00和27.73 mg/L,pH为5.08),放入植物后的第3天,此废液中的铬浓度降至6.37 mg/L,其去除率均值达58%;铁浓度降至18.45 mg/L,其去除率均值达34%。培养第12天时,废液中的铬和铁去除率近100%,pH为6.5。铬和铁离子浓度随时间的变化可用一级反应动力学方程描述。废液经青叶碧玉吸收后,可以达到污水排放标准。     

轧钢酸洗废液制备聚合氯化铁的工艺条件研究

利用轧钢酸洗废液制备出一种新型高效的无机高分子絮凝剂-聚合氯化铁,进行了合成条件研究。研究结果表明利用酸洗废液制备聚合氯化铁的反应条件:反应温度控制在常温,废液中二价铁与氧化剂氯酸钠的物质的量的比为1∶0.08,每100mL酸洗废液加入17 mL浓盐酸,反应时间在5 min。所制得的聚合氯化铁产品,总铁含量大于40%,盐基度为58.7%,密度为1.3g/mL。     

土壤样品中总铬测定的微波消解方法研究

本文主要研究了电热板/硫酸—硝酸—氢氟酸消解方法及密封式消解方法的特点.并把二者有机结合,从而形成一种用酸量少,环境污染少,准确度较高的消解方法。     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。     

湿式空气氧化法治理特殊钢酸洗废液

本方法首先利用废液中的游离酸溶解特殊钢加工过程中产生的废渣,然后采用空气氧化法,在pH4—5,70—80℃,晶种存在条件下,通压缩空气进行氧化,分离废液中的铁、铬和镍、钴,并回收镍、钴.国内外资料中尚未见到此方法.     

聚合硫酸铁净化酸性废水中砷、氟初探

聚合硫酸铁(简称聚铁),具有凝聚能力高、絮凝效果好以及适用PH范围广,絮凝物沉降速度快,去除污水中重金属效果好,腐蚀性小等特点,是一种近几年才发展起来的新型、高效铁系无机高分子混凝剂。鉴于云南某冶炼厂烟气制酸系统废水中砷、氟含量高的情况,我们采用聚铁,对高砷、氟酸性废水进行了净化处理的初步探索性试验,以寻找聚铁净化酸性废水中砷、氟的一些基本规律。 1 试验方法与条件试验用聚铁购自昆明市场,其特性如下:产品符合京Q/HG16—79—87标准,     

火焰原子吸收光谱测定固定源废气中金属的消解液体系研究

环境标准中测定固定源废气中铅是用硝酸-过氧化氢溶液消解滤筒,而镍、镉是用硝酸-高氯酸溶液消解,在监测过程需要采集不同的滤筒,致使整个监测过程成本较大,耗时较多.本文集中研究了可以用于同时测定这三种金属元素的消解液体系.实验结果表明,氢氟酸-高氯酸-硝酸体系用来消解滤筒测定这三种元素具有很好的准确度和精密度,检出限分别为0.430 μg/m3(铅)、0.065 μg/m3(镉)、0.054 μg/m3(镍),各元素回收率在95.4％～105％之间,相对标准偏差均小于5％.     

土壤中铬测定方法的改进

全国环境背景值课题规定,土壤中铬的分析方法,采用100目样品,硫酸—硝酸—氢氟酸溶解样品,并且蒸干。实际工作发现,这样的前处理,往往使结果偏低。此等现象,随着加热过程中蒸干程度及蒸干时间长短的变化而变化。蒸干的时间越长,蒸得越干,获得的结果越偏低。本文对酸溶条件进行了实验,得出硫酸—硝碱—氢氟酸溶解样品时,不要蒸干,蒸至湿盐状,且除去氟,用3N盐酸溶解盐类时,在电加热板上不要加热至小体积,而以将     

固相萃取-原子荧光光谱法测定土壤中的砷

采用硝酸-氢氟酸-盐酸体系微波消解土壤并结合On-Guard ⅡH柱去除消解液中重金属,原子荧光光谱法测定土壤中的砷。本方法前处理操作过程简单、省时、省力、酸用量少,砷的加标回收率为94.4％～105.6％,能够满足环境监测分析的要求。     

高压低流电化学深度处理砷氟废水技术研究

为解决企业外排生产废水砷氟超标问题,采用高压低流电化学技术对某矿山企业外排的含砷氟废水进行深度处理,研究考察进水pH值,电流密度,电化学反应时间、极板材料、絮凝反应、pH等工艺条件对处理效果的影响。得到2最佳工艺条件为进水pH5.5左右、絮凝pH6.5~7.0、电化学反应时间6 min,铁铝极板比例为1:2,电流密度10.9 m A/cm。处理出水中的砷、氟能稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅲ类水体水质标准要求。