喷射鼓泡反应器湿法烟气脱硫的研究

以中试喷射鼓泡反应器为基础 ,一个石灰湿法烟气脱硫模型被建立。该模型以膜理论为基础 ,包括 SO2 的吸收模型和反应器模型。模型涉及的化学反应被假设为瞬间可逆完成。模型计算结果能较好地与实验值吻合。     

飞灰烟气脱硫及其工艺设计

本文介绍了利用飞灰进行烟气脱硫的方法。将烟气脱硫与湿式除尘结合起来,利用飞灰中的碱性物作脱硫剂,可以节省投资和运行费。文中介绍了确定飞灰脱硫的可行性试验方法及计算方法,可供有条件采用飞灰脱硫者借鉴,亦可作为利用碱性废渣脱硫者参考。     

生石灰循环快速流态化烟气脱硫反应器稳态粒子模型的研究

介绍了一套按快速床设计(气速约2 m/s)建设的生石灰循环流态化反应装置上开展的冷模研究.通过对石灰颗粒的特性、流态化行为及磨损规律等研究,经过数学推导,建立了床层稳态粒子模型.该模型可在给定生石灰加入量、床料卸出量及生石灰粒径分布的情况下,预测稳态时的床层石灰藏量及其粒径分布,从而将为反应动力学研究提供脱硫剂床层的基础参数,促进这项新工艺的技术开发和工业应用.      

移动床复合金属氧化物烟气脱硫的研究

选用新型ＤＳＩ型复合金属氧化物脱硫剂，研究其在移动床反应器中的脱硫行为，采用正交法设计实验，考察了诸因素对脱硫过程的影响，并优化了工艺条件，得到了最佳工艺参数，在移动床中实现脱硫剂的再生，得到浓度为４％的硫氧化物再生气，并可回收利用制备浓硫酸，在反复实验的基础上，建立了适用于烟气脱硫的移动床反应器数学模型，该模型可用于反应器的设计，为工业放大提供了理论依据。     

烟气循环流化床脱硫塔设计

对烟气循环流化床脱硫工艺和脱硫塔设计进行详细的介绍,为设计提供参考。     

NID脱硫技术与气动脱硫技术的运行成本分析

介绍了NID脱硫技术在410 t/h燃煤锅炉与气动脱硫技术在220 t/h水煤浆锅炉上的应用情况,比较分析了两种脱硫装置的运行成本,并提出成本控制建议.     

湿法烟气脱硫技术综述

本文就湿法烟气脱硫技术进行综述,在工艺、设备、防腐和材料选择以及废物处理等方面都作了简要介绍,并列举出某些具有独特优点的技术方法和运行经验,提供了可供借鉴的资料。     

深度烟气脱硫(AFGD)工艺的研究

介绍了深度烟气脱硫（AFGD）工艺的过程及其核心部件JBR反应器的工作原理，分析了该项技术的技术创新之处及其综合性能。经过实际应用，AFGD工艺脱硫率可以达到93．4％。并且运行安全、稳定、简单和投资低。     

取代湿法烟气脱硫的干法烟气脱硫系统

目前,大型燃煤发电锅炉和工业燃煤锅炉排烟的SO_2控制,多采用湿法烟气脱硫(WFGD)系统。该系统技术成熟,操作简单,SO_2脱除效率高,但也存在着酸性废水排放等缺点。因此,近年来WFGD遇到了新开发成功的干法烟气脱硫(DFGD)的挑战并有被取代之势。本文介绍的美国能源部(DOE)匹斯堡能源技术中心(PETC)开发的流化床氧化铜DFGD系统和日本电力开发公司(EPDC)开发的活性炭DFGD系统就是希望取代WFGD的两种代表性系统。     

基于CFD的半干法反应器优化设计

利用CFD进行数学建模,分析了某厂95t/h CFB锅炉的半干法烟气脱硫反应器内部流场的分布情况。通过对计算结果的分析与研究,达到了对反应器进行优化设计,降低反应器压降节省运行成本,为实际工程的设计提供了一定的技术指导。     

半干半湿法烟气脱硫雾化增湿设计

烟气增湿对半干半湿法烟气脱硫起着关键作用。本文分析了空气雾化效果优于机械雾化效果;计算了FM10型空气喷嘴雾化粒径可满足给定烟气条件下的蒸发粒径;烟气流中雾羽角度收缩,喷嘴均匀布置于烟道,避免湿壁;烟气增湿后,袋式除尘器需采取良好的保温措施,应选用表面处理的易清灰滤料,圆筒状滤袋。     

烟气脱硫脱硝流化床反应器中喷枪设计的模拟与优化

为优化循环流化床半干法脱硫脱硝反应器喷枪布置形式,以某火电厂的循环流化床同时脱硫脱硝反应塔为研究对象,对其高压水喷枪布置形式进行模拟研究。通过模拟和实际运行相结合的研究方式,得到了更合理的喷枪布置形式:喷枪数量选择4只且呈环形布置;喷枪头伸入距离为0.5～0.7 m,同时保证喷雾最大液滴粒径<150μm,以此保证液滴在反应器内的均匀分布及液滴的完全蒸发,实现循环流化床半干法反应器的平稳运行及高效脱硫脱硝。     

危险废弃物焚烧处置预处理及烟气净化工艺设计

危险废弃物因其对人类健康、生态环境的严重危害性和破坏性而需特殊处置。以某市危险废弃物焚烧处置工程为例,通过对其预处理系统及烟气净化系统的组成、工程原理、工艺流程等的分析论证,探讨一种危险废物焚烧处置预处理系统及烟气净化系统工艺设计的工程原理和性能特点,为今后在工程实际中的运用提供参考。     

三相流态化烟气脱硫模拟中试试验研究

在参考国内外大量湿法脱硫研究经验的基础上 ,提出一种适合我国国情的烟气脱硫技术路线 :三相流态化吸收式烟气脱硫工艺。建立了处理烟气量 2 0 0 0Nm3 h的模拟中试实验装置 ,并进行大量石灰浆液烟气脱硫试验研究 ,总结出流态化反应器的脱硫性能及其影响因素。试验结果表明 :流态化反应器脱硫效率随着浆液浓度、喷射管插入深度、搅拌速度等的增加而增加。当浆液pH值在 5～ 8之间 ,喷射管插入深度 16 0～ 2 0 0mm(相应的喷射器的压降约为 15 0 0～ 190 0Pa) ,喷射速度为 10～ 2 5m s左右 ,循环倍率为 3倍 ,浆液浓度为 7%以下 ,反应温度 5 5～ 6 0℃ ,对反应加以搅拌和对产物强制氧化 ,可以获得 95 %以上的脱硫效率     

湿法烟气脱硫塔设计与优化

湿法烟气脱硫(WFGD)是当前大型燃煤电厂烟气脱硫的主导技术。针对某2×600MW电厂脱硫塔,利用Fluent软件对不同尺寸脱硫塔入口尺寸下的脱硫塔塔内流场进行数值模拟,并比较不同入口尺寸塔形的脱硫塔喷淋层浆液循环泵的轴功率,对比选取了用于设计的最优方案。该项目的优化设计充分说明了CFD模拟结果能有效地指导湿法烟气脱硫塔的设计与优化。     

炼钢焙烧高温烟气湿法净化工程设计与实践

湿法除尘有独特优点和用途。介绍了石灰窑窑尾高温烟气湿法净化的设计要点和主要设备计算方法。除尘系统投产后运行良好。对工程设计和运行管理提供参考。     

喷射鼓泡反应器在软锰矿烟气脱硫中的应用

对喷射鼓泡反应器结构及反应器内传质、反应状态进行了分析 ,并对脱硫浸锰进行了研究。结果表明 ,采用喷射鼓泡反应器可以获得好的脱硫率和锰浸出率 ,同时该反应器将SO2 吸收和锰浸出放在一个设备中进行 ,省去了外循环系统 ,故该装置系统简单、紧凑 ,投资省 ,脱硫效率高     

湿法烟气脱硫的烟气排放

目前国内燃煤电厂多采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而通过该工艺脱硫后的净烟气在排放时是否进行再热处理-直困扰着产业界.我国湿法烟气脱硫系统在引进之初均采用再热系统,但在实际运行中,再热系统的日常维护和运行问题较多,运行成本高,所以有些电厂不再设置再热系统.就我国普遍采用的FGD系统对脱硫后烟气的两种排放方式和具体的设备进行了分析.     

燃煤电厂烟气脱硫装置的仿真设计研究

本章以湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统为研究对象,通过对系统工艺流程和反应机理的研究,建立了一系列仿真数学模型,并以这些模型为基础,使用Visual Basic设计开发了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统的仿真设计软件。所开发的软件最终编译成可安装的应用软件包,能够脱离开发环境在Windows系统下独立运行。