氯碱行业盐泥综合利用的研究进展

综述了近年来氯碱企业盐泥综合利用的最新研究现状和进展。盐泥的综合利用途径主要包括制备轻质氧化镁、硫酸钙晶须;研制添加剂、吸附剂用于空气和水处理;制备建筑材料,如水泥、保温砖、建筑涂料;制作碱性化肥等。目前,许多技术尚不成熟,仍处于试验阶段。指出了我国盐泥资源化综合利用存在的问题及解决途径。     

利用氯碱盐泥制轻质碳酸镁试验研究

对氯碱盐泥的综合利用,齐鲁石化公司研究院选择了碳化提镁制轻质MgCo_3、余渣再利用的工艺路线。文中比较系统地介绍了氯碱盐泥在碳化和水解过程中反应温度等因素对Mg(OH)_2碳化率、产品视比容等的影响,探索出了合适的工艺条件,并对该法提镁的经济效益作了初步估算,对余渣和废液的利用和处理进行了初步探讨。     

压滤法治理氯碱盐泥

介绍了采用压滤法治理氯碱盐泥的原理和流程，主要设备及经济效益。并对盐泥的特性，盐泥含固率与过滤能力的关系，盐泥含水率与沉降时间的关系，沉降时间与沉降体积的关系以及过滤压力的选择，压滤时间的优化，助滤剂的添加，盐泥料浆进料温度的影响作了较全面的阐述。     

利用醋酸废水制取醋酸钙镁盐

用三辛胺萃取醋酸废水中的醋酸，加入白云石灰乳反萃、可制得环保型除冰剂醋酸钙镁盐（CMA）。研究了萃取剂组成，剂水比，萃取温度，萃取时间，搅拌速度对萃取效率的影响，确定了反萃的操作条件。试验表明：采用该法处理稀醋酸，工艺简单、醋酸利用率高。     

氯化铵浸取法回收盐泥中的镁

以盐泥为原料,采用氯化铵浸取回收盐泥中的Mg²⁺,以浸取液和回收的氨反应制取氢氧化镁产品。考察了盐泥浆液固含量、浸取时间、物料比（氯化铵与盐泥中氢氧化镁的摩尔比）等工艺条件对Mg²⁺浸取率的影响,并以比表面积为考察指标进行正交实验,确定氢氧化镁的最佳制备条件。实验结果表明：在盐泥浆液固含量为248 g/L、浸取时间为100 min、物料比为2.3的条件下,Mg²⁺浸取率为75.0%;在n（MgCl₂）:n（NH₄Cl）=0.5、氨水浓度3 mol/L、氨水滴加速率 0.8 mL/min、反应温度 90 ℃的最佳条件下,制备的氢氧化镁的比表面积为17.87 m²/g,粒径约为3 μm。该工艺简单可行,为盐泥的综合利用提供了新的思路。     

利用矾泥制备铵明矾

采用酸熔法分离矾泥中的铝与硅，不仅克服了碱浸工艺脱硅的复杂过程和铝回收率低的不足，而且解决了酸浸工艺中产品纯度低和设备材质要求高等问题，通过试验确定了酸熔最佳工艺条件为：温度200℃，时间30min，酸铝比1.18，活性铝的回收率为96.69%，铵明矾的纯度在99.5%以上。     

综合利用碱厂废液联产盐钙

通过理论分析、工艺方案选择及经济效益分析,对盐钙联产的可行性进行了探讨。     

利用工业废铁泥制备α-FeOOH

以工业废铁泥为原料,经酸浸、还原、空气氧化、过滤等步骤制备α-FeOOH。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、孔隙比表面分析仪对产品进行了分析表征。实验结果表明,在以十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂、n(N aOH)∶n(FeSO4)为5.0的条件下,处理1kg废铁泥可得到α-FeOOH824.4g。     

氯碱厂盐泥白脚的治理与利用

全国以食盐为原料的氯碱厂,每天产生的盐泥白脚,未经任何处理而直接排放的占98.5％。如1983年生产氯碱212.3万吨,排出盐泥白脚达49万米~3(盐泥白脚的主要组分如表1所示),严重地污染了环境。我厂烧碱车间化盐工段,每天有60—80     

湿式镁法烟气脱硫副产物MgSO4热解回收MgO

通过对MgSO4的热解研究为湿式镁法烟气脱硫副产物的综合利用探索适宜的热解条件.实验结果表明,在升温速率为20 ℃/min、热解温度为850℃、恒温时间为2.0 h的条件下,由无水MgSO4热解制得的MgO收率高达99.8％.由MgSO4·7H2O热解制得的MgO收率仅为72.1％.由此表明,干燥的MgSO4对热解更有利.     

拜耳法赤泥制备三聚磷酸铝

拜耳法赤泥经石灰石烧结改性、盐酸浸取及碱液处理等工序得到氢氧化铝干胶,再以氢氧化铝干胶和工业磷酸为原料,通过中和反应、缩合反应和水化反应合成三聚磷酸铝.经单因素条件实验和正交实验得到最佳工艺条件为:磷酸体积(mL)与氢氧化铝干胶质量(g)的比3,中和反应温度常温,缩合反应温度290℃,缩合反应时间4h.在最佳工艺条件下合成的试样中,Al2O3和P2O5的含量与工业三聚磷酸铝ATP-200相近,经IR分析,该试样即为三聚磷酸铝.盐雾试验结果表明合成的三聚磷酸铝的防腐性能达到ATP-200的性能指标.     

用赤泥捕集二氧化碳

以拜耳法生产氧化铝产生的赤泥为捕集剂,对CO₂进行捕集,考察了液固比、反应温度、搅拌速率、CO₂流量对单位CO₂捕集量（以每克赤泥捕集的CO₂质量计）和赤泥脱碱率（以钠去除率计）的影响。实验结果表明：在液固比为7#x02236;1、反应温度为30℃、搅拌转速为500r/min、CO₂流量为200mL/min的最佳实验条件下,最大单位CO₂捕集量为0.0263g/g,赤泥的脱碱率可达到42.43%。赤泥具有较强的捕集CO₂的能力,因此,利用固体废弃物赤泥吸收工业废气中的CO₂可以达到以废治废的目的。     

用铁泥制氧化铁红

研究了以染化厂废料铁泥和工业废硫酸为原料,采用高温干法制取氧化铁红的工艺,简要介绍了该法生产氧化铁红的反应机理,探讨了氧化剂,氧化时间,氧化温度等对产品质量的影响,确定了适宜工艺条件,提出了工业生产流程和尾气治理方案。     

硫铁矿烧渣制取铁红

研究了以硫铁矿烧渣为原料制备铁红的工艺过程及原理,详细探讨了合成反应的各种影响因素及煅烧工艺条件。采用该工艺可使烧渣中氧化铁浸出率达92％,铁红纯度达96．5％。铁红产品质量符合GB1863-89一级品标准。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m²/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

海盐工业废渣的综合利用

采用一定的工艺方法,提纯海盐工业废渣中的二水硫酸钙,并制取建筑石膏,用以代替天然石膏生产轻质墙体材料（石膏空心条板）以及水泥添加剂等系列石膏建材制品,经测试,这些石膏建材产品的技术性能指标均达到国家规定的相关标准。     

利用高硅铁尾矿制备氧化铁及二氧化硅微粉

采用酸浸法处理高硅铁尾矿,制备工业原料Fe2O3和SiO2微粉.最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应时间90 min,铁尾矿中位粒径6.19 μm,盐酸体积分数60％.在上述最佳条件下,制备的SiO2产率(所得产品中SiO2的质量占原铁尾矿中SiO2质量的比例,下同)达98.2％,品质达到YB/T 115-2004《...