黑龙江化工总厂废水处理试验研究

黑龙江省化工总厂针对化肥改扩建后的废水水质情况,采用悬浮污泥法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺和生物膜法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺进行废水处理试验,结果表明,生物膜法Ａ／Ｏ生物脱氮地废水中的总氮具有较好的去除效果,在废水碳氮比偏低的情况下,总氮的去除率可达到８４％左右。     

用海泡石处理采油废水

用海泡石吸附法处理采油废水,考察了处理时间、海泡石加入量和采油废水pH对采油废水COD去除率的影响,并通过正交实验优化了采油废水处理工艺条件。通过正交实验得到的采油废水处理最佳工艺条件为：处理时间6h,粒径为150μm的海泡石加入量200g／L,采油废水pH9。在该条件下处理采油废水,COD去除率达到91％,处理后出水的COD为34．71mg／L,小于GB8978-1996（（污水综合排放标准》中的一级标准（60mg／L）。     

超超临界机组酸洗废水零排放处理工艺研究及应用

锅炉酸洗废水具有排放量大、污染物浓度高和处理难度极大的特点。为实现酸洗废水处理后复用,不外排,分析了河源电厂2×600 MW超超临界机组酸洗废水成份,进行了小型模拟处理试验,探索了降低废水中金属离子含量、COD和浊度的方法。根据试验结果,采用稀释、pH调整、曝气、絮凝、沉淀及机械过滤的方法对锅炉酸洗废水进行处理,处理后的清水作为脱硫系统的工艺补充水。脱硫系统排出的废水采用蒸发结晶工艺进行处理,处理后的冷凝水作为冷却塔补充水回收利用,最终实现零排放,可为火电厂酸洗废水的处理利用提供参考。     

氢氧化钾生产废水的膜处理技术改进

采用膜分离集成新工艺,对氢氧化钾生产废水传统处理工艺进行改造.通过改进离子交换树脂再生技术,去除废水污染物;增加预处理措施,延长离子膜的使用寿命;采用超滤-纳滤-反渗透工艺,降低能耗;清污分流,减少废水排放量;调控除硝工艺中氯化钡用量,解决重金属的累积问题.处理后的淡水作为循环水补充用水,浓缩水用于生产过程溶解氯化钾.     

一种结构简单的高效脱NH3汽提塔

目前，一种能去除半导体工艺废水中98％ NH3的新型汽提塔由美国加州圣何塞城的Total Solutions国际机构推出。该汽提塔具有极高的除氨效率，可以满足低于10mg／L的排放标准。为了达到此处理水平，先前的废水处理需要经过两组由汽提塔、吸收塔和鼓风机组成的处理系统，而新型的处理工艺是由2个汽提塔、1个吸收塔和1个鼓风机组     

循环式活性污泥法处理制漆废水

浙江环球制漆集团有限公司是浙江省最大的油漆生产企业 ,产品有醇酸、氨基等树脂和油漆、涂料等 15类 ,4 0 0多种。该公司生产过程中产生的制漆废水 ,成分复杂 ,有机物浓度高 ,治理难度大。经大量试验 ,确定了以ＣＡＳＳ(ＣｙｃｌｉｃＡｃｔｉｖａｔｅｄＳｌｕｄｇｅＳｙｓｔｅｍ ,循环式活性污泥法 )为主的处理工艺路线 ,一年多的工程实际运行结果表明 ,该处理系统运行稳定 ,出水各项指标达到《污水综合排放标准》(ＧＢ8978— 1996 )中的一级标准。1　废水处理工艺1.1　废水水量、水质该公司制漆废水的主要来源 :植物油精炼 ,亚油酸、醇酸…     

复合式含油污水、废水处理方法

该专利公开了一种复合式含油污水、废水处理方法。其步骤为：（1）收集碱炼洗涤车间排放的废水；（2）用供料泵将（1）收集的废水打入无机膜超滤设备内，回收过滤分离的乳化油；（3）将无机膜超滤设备过滤后的废水与其他车间排放的废水混合；（4）混合后的废水先进入污水水质调节池，通过冷却塔降温后进入气浮池，回收乳化油，该过程可去除55％的COD和BOD5；     

渗透法处理高盐废水的原理及工艺

为改观当前高盐废水处理成本居高不下的现状,以分析渗透法处理高盐废水的基本原理为基础,提出渗透法处理高盐废水的新工艺.以溶质氨的设计溶液为例,分析高盐废水处理的新工艺流程及工艺的可行性,并对比反渗透工艺,详细阐述新工艺的优点.分析认为,基于渗透原理的高盐废水处理工艺可降低高盐废水的处理成本,具有良好的应用前景.     

SPD型高效气浮装置在火电厂废水处理中的应用

介绍了SPD型高效气浮装置的工作原理、主要结构、工艺特点和在火电厂中的运行使用情况。该工艺适合火电厂工业废水处理,具有投资低、占地少、处理废水速度快及处理水量大等特点,在火电厂废水处理中有很好的推广使用价值。     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法

该发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法,其步骤是：（1）将工业生产中的含铬废水先进行过滤,去除废水中的不溶物;（2）将滤液在结晶池中结晶,分离出废水中的硫酸钠;（3）再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱,对其中有用成分进行吸附;（4）待吸附饱和后,用脱附剂对离子交换柱再生;（5）脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段,低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。     

泡沫分离法处理含Cr~(6+)废水

采用间歇式泡沫分离法处理含Cr~(6+)废水,考察了各因素对Cr~(6+)去除效果的影响。通过正交实验分析确定的废水处理最佳工艺条件:废水pH 4.00,气体流量0.90 L/min,阳离子表面活性剂加入量300 mg/L。进水Cr~(6+)质量浓度为10 mg/L时,间歇运行的Cr~(6+)去除率为97.80%,连续运行的Cr~(6+)去除率为95.89%,出水均可达标排放。动力学实验结果表明,泡沫分离法去除Cr~(6+)的过程符合一级动力学的特征。对泡沫分离柱放大后的废水连续流实验分析结果表明,泡沫分离Cr~(6+)的效果比较稳定,但分离设备对废水处理效果有一定的影响。     

泡沫分离法处理含Cr^6＋废水

采用间歇式泡沫分离法处理含Cr^6＋废水,考察了各因素对Cr^6＋去除效果的影响。通过正交实验分析确定的废水处理最佳工艺条件：废水pH4．00,气体流量0．90L／min,阳离子表面活性剂加入量300mg／L。进水Cr^6＋质量浓度为10mg／L时,间歇运行的Cr^6＋去除率为97．80％,连续运行的Cr^6＋去除率为95．89％,出水均可达标排放。动力学实验结果表明,泡沫分离法去除Cr^6＋的过程符合一级动力学的特征。对泡沫分离柱放大后的废水连续流实验分析结果表明,泡沫分离Cr^6＋的效果比较稳定,但分离设备对废水处理效果有一定的影响。     

化学热力学理论在废水处理中的应用探索

在废水处理中，合理地应用化学热力学理论，充分利用废水中蕴藏的能量，使废水中的部分污染物产生自凝，在人为处理废水前是应该考虑的。废水中污染物的自凝是一个自发的热力学过程，为了较好地利用自凝效应除去废水中一些污染物，应用化学热力学理进行深入研究。本文从化学热力学的基本原理出发，通过自凝除去废水中污染物的实测，进行一些探讨性理论分析。     

淀粉基黄原酸盐合成新工艺及其在废水处理中的应用

研究了淀粉基黄原酸盐的合成新工艺,通过正交试验选定了最佳工艺条件。用该产品进行了电镀废水处理试验,去除重金属效果良好。     

采用两段SBR工艺处理石化废水

采用两段序批式活性污泥反应器（SBR）工艺处理高浓度石化废水,考察了DO、MLSS、反应温度对废水处理效果的影响。实验结果表明,两段SBR系统中有机物降解存在着不同的作用机理,第一段主要以去除易降解有机物为主,第二段主要以去除难降解有机物为主。在进水COD为4000mg／L、SBR1中DO为4～5mg／L、MLSS为5000mg／L,SBR2中DO为2～4mg／L、MLSS为3000mg／L、反应温度约为20℃的条件下,废水COD去除率达90％以上。     

膜法处理含油废水研究进展

介绍了含油废水的来源、危害及其一般的处理方法,概述了国内外处理含油废水的膜分离技术——微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理工艺的研究现状。对膜污染与预防问题进行了探讨,指出了膜法联合处理工艺是今后处理含油废水的研究方向,而研制抗污染、净化效果好、成本低廉的新型功能有机高分子过滤吸附材料也是含油废水处理领域的一项重要工作。     

洗车废水处理与回用装置研究

洗车废水产生的污染越发严重,对洗车废水进行回收利用势在必行.介绍了洗车废水的水质特点,概括和比较了目前用于洗车废水处理和回用的工艺和主要装置,分析了其各自的适用情况和存在问题,并对发展方向进行了展望.     

微电解技术在工业废水处理中的应用进展

概述了近年来传统铁碳微电解法在难降解工业废水预处理、污泥处理和重金属去除、低浓度废水处理等领域的研究进展,介绍了通过在铁碳微电解体系中投加其他金属以催化反应的改性微电解法的废水处理效果,以及微电解与电场强化、微波强化、Fenton氧化、生物处理、物化法等其他工艺联合技术在废水处理中的应用现状,探讨了相关微电解技术存在的问题及未来的发展方向。     

微波加热技术在难降解有机废水处理中的应用

论述了含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水的特点并对微波加热技术在该类废水中的应用现状进行了深入的分析,总结了微波加热技术在含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水处理中的应用优势,展望了微波加热技术在废水处理中的应用前景.