宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理工艺设计

冷轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一。冷轧废水包括中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水、平整液废水等。宝钢不锈钢有限公司拥有国内先进的冷轧生产线。就宝钢不锈钢有限公司配套建设的冷轧废水处理的工艺进行了介绍和分析。     

生物硫铁复合材料处理含铬废水及铬资源化研究

研究了由硫酸盐还原菌(SRB)与其原位生成的纳米硫铁化合物组成的生物硫铁复合材料(生物硫铁)的耐铬性能和再生性能,并利用其再生特性,设计了处理高浓度含铬废水及铬资源化的还原-再生循环处理工艺.结果表明,生物硫铁处理含铬废水后,污泥中的SRB仍具有活性,能以反应产物Fe3+和S单质为电子受体,重新生成生物硫铁;而且SRB在Cr(VI)浓度600mg/L的废水中仍能存活并逐渐将Cr(VI)去除.还原-再生循环处理工艺处理含铬废水结果表明,出水Cr(VI)低于0.019mg/L,总Cr低于0.929mg/L,能达标排放.经10个循环处理后污泥中铬(Cr2O3)含量达到40.47%,铬铁比达到6.98,污泥达到冶金级(湿法冶炼铬)铬矿标准和化工级铬矿标准,可资源化利用.     

薏米人工湿地根系分解及其铬元素的释放和化学形态变化

利用湿生植物薏米构建垂直流人工湿地,研究了不同浓度Cr6+(0、20、40 mg·L-1)处理对湿地植物薏米根系分解及铬元素含量和形态分布的影响,以期为研究根系中Cr的累积、形态转变及人工湿地高效处理含铬废水技术提供理论支持.结果表明:薏米根系前30 d分解快速,之后分解缓慢;20、40 mg·L-1Cr6+处理与对照相比,根系的分解速率分别降低了40.63%、55.56%.分解前期(0~45 d)根残体对Cr具有较强的吸附能力,分解后期(45~60 d)根残体吸附能力减弱,根残体的Cr含量为先升高后降低,分解60 d后根残体释放出Cr.分解过程中重金属活性较强的乙醇提取态(F1)和去离子水结合态(F2)的含量均显著降低;在分解60 d后,Cr6+胁迫下根残留体内Cr以醋酸提取态(F4)含量最高,其他形态次之;不处理Cr6+根残体内Cr以残渣态(F6)为主要优势,百分比高达76.76%.本研究表明,分解过程中根内Cr含量呈先增高后降低的趋势,Cr6+胁迫下降低了根系分解率,但没有提高Cr的生物活性.     

电镀废水的铬污染特征及调控

以广东省潮州市彩塘不锈钢电镀区的水体为例,研究了电镀废水、底泥的Cr分布特征和基本特性,并针对废水基本特性,采用FeSO4进行调控,探讨如何将Cr6+转化Cr3+以及除去废水中Cr的途径。电镀废水中的总Cr和Cr6+分别为57.3mg/L、42.4mg/L,远远超过了电镀废水排放标准37、83倍,导致河流水体Cr6+超过环境质量标准。电镀废水具有低pH值和高电导率。电镀区底泥Cr大大超过背景值,底泥中的Cr残渣态含量最高,其次是氧化态、还原态,可溶态和碳酸盐态含量低,说明了底泥存在潜在危害性。FeSO4能有效地将Cr6+还原为Cr3+,Fe2+/Cr6+摩尔比为4具有很好转化效率,还原充分后将pH值调至9,对Cr3+具有最好的沉淀效果,通过该途径有效除去废水的Cr。     

石化厂皂化废水的厌氧处理

石化厂以氯醇法生产环氧乙烷过程中排出的皂化废水有机物含量高、含盐量高,并呈强碱性.废水中的物质对厌氧微生物产生强烈的抑制.本工艺通过预处理,减轻了抑制程度.采用厌氧工艺作为主要处理工艺,在水力停留时间≥4天,有机容积负荷COD_(Cr)小于2.0kg/m~3·d的条件下,取得了较好的厌氧处理效果.补充好氧接触氧化法作后处理,出水水质满足排放要求.     

中和沉淀-UASB-SBR工艺处理小流量、高浓度化工废水

江苏武进某化工企业,主要生产氯乙酸乙酯、原乙酸三乙酯等系列产品,每天排放少量高浓度有机废水。该厂采用中和沉淀-UASB-SBR工艺处理此类废水,效果颇为理想,出水水质达到国家《污水综合排放标准》GB 8978-1996的一级标准。 1 废水的水质和水量 工厂废水水质一般呈酸性,废水排放量为2t/d,COD_(Cr)浓度在20000mg/L左右,其他低浓度废水如冲地水、冷却水的COD_(Cr)浓度在200mg/L左右。 2 处理工艺及特点 2.1 工艺流程     

酱油、米醋、大豆水解蛋白等废水治理方案研究

某公司主要从事酱油、米醋、大豆水解蛋白等食品的生产,根据酱油、米醋、大豆水解蛋白废水有机物浓度较高,可生化性好的特点,选择了"UASB系统 接触氧化法"二级处理工艺.UASB厌氧处理工艺去除了大部分有机物,减轻了后续接触氧化处理工艺的处理压力,达到较好的处理效果.运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、BOD5等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展.     

UASB+接触氧化法处理CMC废水

CMC废水属于高盐分高有机物废水,废水COD为50 000~80 000 mg/L,含盐量为13%左右,不适合直接生化处理。本文采用CMC废水和循环冷却水按一定比例混合后一起处理,混合后的废水采用UASB+接触氧化法的处理工艺处理。工程运行表明:稀释后的CMC废水中的盐分稳定在1.4%以内,该处理工艺能够确保出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。     

石灰中和法处理冶炼酸性生产废水的工艺优化

文章对冶炼厂酸性生产废水提出了常规石灰法处理和废水部分循环使用处理二种处理工艺,并指出常规石灰法处理工艺工艺过于复杂,处理成本较高,企业难以承受;而废水部分循环使用处理工艺可实现水的重复使用,节约水资源及处理费用,还可取得明显的环境经济效益。采用二级石灰中和沉淀法处理冶炼厂酸性生产废水可全面达标排放,采用两次分离有助于去除水中的Cu、Zn、Pb、Cd、As、F等有害物质,采用重力浓缩和压滤脱水方法对湿渣进行处理是一种最经济有效的方法。     

制糖废水的主要处理工艺及发展方向刍议

制糖废水是一种高浓度的有机废水,按污染程度可分为低浓度废水、中浓度废水、高浓度废水三种类型。这种废水的主要处理工艺有物化法和生化法,以及各种方法相结合的组合工艺。本文就这种废水的处理方法作简要综述,分析各处理工艺的优缺点,为制糖废水的处理提供参考,最后提出制糖废水的处理发展方向。