还原沉淀法处理冷轧含铬废水的工艺优化

采用还原沉淀法对梅钢冷轧含铬废水处理系统进行了再次工艺优化与改造。指出现有工艺中存在的问题,并提出合理的改造措施。改造后的废水处理站出水水质稳定,满足《GB13456-2012钢铁工业水污染物排放标准》中对水污染物排放限值的要求。     

A/O工艺处理焦化废水的工程实践

采用以A/O法为主的工艺处理焦化废水,运行结果表明,该工艺处理效果良好,二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准,经深度处理后出水中主要污染物指标达到GB8978-1996中的一级标准。     

斜网-混凝沉淀-A/O工艺处理白卡纸废水

采用斜网+混凝沉淀+A/O工艺处理白卡纸废水,平均CODCr去除率为97·9%,平均SS去除率为99·1%,出水各项指标达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-92)一级标准。以斜网装置回收废浆,过水量5~12m3/(m2·h),CODCr去除率52·8%,SS去除率53·7%。回收纤维获益相当于每吨纸节省成本33元,占总成本的2·5%。将剩余污泥回流到沉淀反应池,可降低投药量,节约总运行费用25%,并能减轻二次污染。     

A/O+A/O工艺在处理高浓度焦化废水方面的工程应用

为了实现节水减排、一水多用的清洁生产目标,同时要满足废水处理后能够达标排放,解决焦化废水处理的难题,本研究采用两级A/O来处理焦化废水,本文对其工艺流程做了详细介绍,同时就其各阶段处理效率进行了简要分析,最终使其达到废水排放标准。     

A2/O工艺处理焦化废水实例

焦化废水水质复杂,COD、氨氮浓度高,给污水处理站运行带来很大困难。本文通过大量工艺指标,对A2/O工艺处理焦化废水中的影响因素和操作要点进行了分析和探讨,旨在为A2/O工艺处理焦化废水提供更多的参考和帮助。     

O/A/O工艺处理规模化畜禽养殖废水工程改造案例分析

通过对某生猪生产基地原有废水治理工程进行工艺改造,用"O/A/O法+连续循环曝气系统工艺"的新组合工艺取代原有工艺,使高浓度畜禽养殖废水处理设施中COD的去除率达96.7%、氨氮的去除率达84.4%、SS的去除率达98.1%,且该工艺运行成本仅为每吨废水2.09元,在国内典型畜禽养殖废水处理设施中处较低水平。     

化学混凝/倒置A^2/O工艺处理猪场废水试验研究

猪场废水是一种高浓度有机废水,里面含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物等污染物质,直接采用传统的工艺处理很难达到排放标准。本试验采用化学混凝/倒置A2/O工艺处理猪场废水,效果较好。通过比较,发现采用FeC l3为混凝剂1 400 mg/l时对废水的絮凝效果最好,而好氧区HRT为7 h回流比为200%时对有机物及氮的去除效果最好。     

催化氧化-A/O工艺-生物滤池处理高浓度有机胺废水中试

试验采用催化氧化-A/O工艺-生物滤池组合工艺,以高浓度有机胺废水为研究对象,重点考察了该工艺对进水COD、氨氮和总氮的去除效果。结果表明:采用催化氧化预处理工艺,能有效降低废水中的抑制性物质,提高废水的B/C;A/O工艺能去除大量的有机物和总氮,但出水氨氮有所升高;末端采用生物滤池处理该废水,能有效降低废水中的氨氮和COD。当进水ρ(COD)为3 000～4 000 mg/L、ρ(NH3-N)为15～60 mg/L、ρ(TN)为350～450 mg/L时,出水水质可达当地环保要求的排放标准:ρ(COD)≤300 mg/L、ρ(NH3-N)≤35mg/L,表明该工艺可应用于高浓度有机胺废水的处理。     

A/O2工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水A/O2生物处理工艺的流程和开工调试中污泥培养驯化的方法,并讨论了影响硝化和反硝化工艺的因素及实际运行中控制的参数。     

A/O工艺在处理造纸厂废水的应用

以云南某造纸厂的废水处理为例,介绍了A/O的工艺流程,原理特点。结果表明,处理后的废水COD达到44mg/L,BOD5达到60mg/L,SS达到30mg/L,色度达到20倍,以上指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),该废水为达标排放。     

膜法A／O工艺处理炼油污水的探讨

应用生物膜法Ａ／Ｏ系统这项新技术处理炼油废水近三年来，已取得了初步成果；它对ＣＯＤ、酚、硫化物、ＮＨ３－Ｎ的去除效果明显，但对总氮的去除效果较差。对我厂Ａ／Ｏ系统的运行进行了分析，对其存在问题进行了探讨，且提出了可行性的建议。     

O1/A/O2法处理高浓度聚醚废水的运行分析

介绍采用O1／A／O2工艺处理高浓度聚醚废水的流程及原理，对装置运行情况进行总结，分析缺氧酸化在运行中存在的问题，并提出改进建议。     

A／O法在合成氨工业终端废水处理中的应用实例

主要介绍了合成氨工业废水的排放特点,A／O法处理工艺原理,以实例说明A／O法适用于实施清洁生产的合成氨企业的终端废水的处理。     

A/O工艺处理高盐混合化工废水的启动研究

采用A/O(水解酸化+生物接触氧化)工艺接种生活污水处理厂普通活性污泥,研究生物膜法处理高盐混合化工废水的启动过程及处理效果。结果表明,采用分段连续挂膜法,3周即可快速完成挂膜;采用分阶段逐步加压驯化法,第一阶段以难降解物质为选择压力,进水COD浓度1 500 mg/L时,系统出水COD为50 mg/L左右,COD平均去除率95%,A池VFA平均增长率259.4%,酸化率26.8%;第二阶段以盐分为选择压力,含盐量14 g/L时,出水COD浓度保持在220~269 mg/L,COD平均去除率83%,A池VFA平均增长率231.9%,酸化率19.9%;整体驯化完成后,生物膜活性良好,胞外多聚糖浓度为5.4 mg/g MLSS,脱氢酶活性为3.1μg TF/(m L·h);通过扫描电镜观察,A池生物膜以长短不一的杆状菌为主并伴有少量球菌,O池中丝状菌、各种杆菌、球菌以及胞外聚合物在填料表面形成致密的生物膜。     

植物油厂废水处理技术与实践

通过国内某植物油厂废水处理工程实例表明,废水按高低浓度分流处理,采取隔油—厌氧消化—化学混凝—耗氧生化处理工艺,能稳定达到国家要求的排放标准,同时降低工程投资和运行费用。     

焦化废水处理工程实例

以某焦化厂焦化废水处理工程为例,介绍预处理-A2O-后处理工艺处理焦化废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验;设计处理流量1 920 m3/d,进水COD,SS,NH3-N质量浓度分别为6 000,300,300 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水COD,SS,NH3-N等水质指标均满足最初设计标准:ρ(COD)≤100 mg/L,ρ(SS)≤30 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,有利于企业的可持续发展.     

A/O法在柠檬酸废水处理中的应用

针对当地柠檬酸厂在生产中排放的高浓度有机废水，采用厌氧一好氧法处理工艺，其处理效果明显，最终出水水质符合国家排放标准，CODCr总去除率高达95％，而且运行成本较低，容易在企业中推行。     

A2/O法在生活污水处理中的应用

通过A^2／O法在生活污水处理中的应用实例，论述其技术特征和设计要点，为该技术在生活污水处理工程的使用提供参考。     

多级MBBR与A~2O工艺处理低C/N生活污水对比分析

结合包头市某污水厂A~2/O工艺的运行情况,对比分析多级MBBR与A~2/O工艺对低碳氮比生活污水的处理效果及污泥减量化的性能。试验结果表明:多级MBBR工艺处理低碳氮比生活污水时,出水COD、总氮和氨氮平均值分别为23.1、10.2、2.07 mg/L均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,其平均去除率分别为90.7%、85.2%、96.7%;各项指标均优于A~2/O工艺,特别是TN能够稳定达标,解决了低碳氮比污水TN难以达标的问题。但是多级MBBR工艺除磷效果不佳,需要额外投加药剂化学除磷。多级MBBR工艺同时表明:反应器的污泥产率为0.12,约为A~2/O工艺的1/4~1/5,污泥减量效果显著。同时多级MBBR工艺为A~2/O工艺提标改造提供新的思路。