DK型混合器在油品脱硫工艺中的应用

DK 型静态混合器是大连石化公司在借鉴国外已定型的凯尼斯、苏尔兹及东丽型静态混合器的设计思想自行设计的,用于各种石油产品脱硫精制。使用 DK 型静态混合器处理含硫废气及含硫油品可节省能耗,减少污染。该混合器装16个元件,在1m/s 的流速下压力降为0.05MPa。DK 型混合器不仅用于油品脱硫,还可用于重油掺水燃烧,消烟除尘,强化污水曝气,调节 pH 值,酸碱精制等领域。     

静态混合器在污水处理装置上的应用

本文介绍了螺旋式管道静态混合器的结构和原理。在ＰＴＡ污水处理装置上，采用三级静态混合器进行污水混合，代替了均质池加搅拌机的传播混合方法，收到了良好的效果。达到了投资省，耗能低，维修容易，混合效果好的目的。为污水处理领域进行了混合提供了新的行之有效的方法。     

静态混合器在污水处理装置上的应用

介绍了螺旋式管道静态混合器的结构和原理．在PTA污水处理装置上，采用三级静态混合器进行得水混合，代替了均质池加搅拌机的传统混合方法．收到了良好的效果．实现了投资省、耗能低、维修容易、混合效果好的目的．为污水处理领域进行污水混合提供了新的行之有效的方法．     

酸污水pH值自动控制系统设计

本文介绍酸污水 pH 值控制系统设计的一种新方案,采用新型可编程控制器和静态混合器,来替代控制系统中的智能自调装置及中和反应池,应用自动控制的理论和方法来进行酸污水的中和处理.并对系统设计所涉及的一些技术关键、控制流程以及软件设计方面进行了论述.     

基于CFD的某330MW燃煤机组SCR脱硝系统混合器优化与验证

为探明混合器形式对于燃煤机组SCR脱硝系统性能的影响,运用数值三维模拟对330 MW燃煤机组SCR脱硝系统烟道中烟气流动速度、温度、氨浓度以及流动方向进行了模拟计算,并采用物理模型对数值模拟结果进行验证。对比研究了使用不同形式混合器上下游速度场、NH₃浓度场、压力损失及加工难度。结果表明：梯形板混合器加工简单、扰动范围大、压力损失大、对下游速度场影响大;扭叶片式混合器阻力小、对下游速度场几乎没有影响,但扰动范围小、安装角度要求高;六角星形混合器综合性能介于梯形板及扭叶片式混合器之间。六角星形混合器能够较好地实现NH₃与烟气混合,下游速度场均匀性及NH₃浓度均匀性满足设计要求。     

采油污水的室内再现配置及静态混合器剪切强度研究

为了便于采油污水处理技术的开发和研究,以静态混合器为主体,设计、加工了一套采油污水室内再现配置装置,配置效果稳定,探讨了含油量、剪切速率等不同配置条件下的再现采油污水粒度分布、乳化度等性能参数以及配置过程中的压力损失,并总结出再现采油污水乳化度(%)与主要配置条件的对应关系表。研究结果表明,静态混合器的压力损失随着剪切速率的增大而明显升高,而随含油量增大呈现出基本稳定的状态;随着剪切速率不断增大,再现采油污水的整体油珠粒径变小,乳化度增大;对于低剪切速率,含油量和剪切作用在促进油珠粒径变化趋势的竞争中前者占优势,所以含油量越大,整体油珠粒径越大;对于高剪切速率,含油量和剪切作用在促进油珠粒径变化趋势的竞争中后者占优势,使得油珠平均粒径随含油量增大而略微降低,同时油珠粒径范围随含油量增大而变窄;随着含油量的增大,各种剪切速率条件下的乳化度均呈现明显的下降趋势。     

新的氯化消毒技术——固定混和器及其研究

本文根据传统氯化消毒法存在的问题,提出了以固定混合器作为快速混合传质装量进行氯化消毒的研究.结果表明,混合程度对灭菌效果的影响很大,在本实验条件下,当投氯量为0.5mg/1,混合程度(雷诺数为15600)较高时,接触时间仅为5秒之内即可达到99.99%以上的灭菌率.与传统相比,固定混合器可充分利用有效态氯,使处理出水水质更好,更稳定.     

储罐冷却材料喷涂装置的设计与优化

针对火灾情况下油罐区的保护问题,设计了一种储罐冷却材料喷涂装置。装置通过“动”、“静”结构结合的设计方案,满足了对高吸水性聚合物冷却材料的混配溶胀与喷涂要求。利用FLUENT软件对新型旋流静态混合器的分析结果表明,新型旋流静态混合器切向速度大,径向混合能力和湍流扩散能力强,有利于实现良好的混合效果。     

快速混合法氯化消毒及其效果研究

本文提出了以固定混合器作为促进混合效果装置的快速混合法,并以E.Coli作为指示微生物、液氯作为消毒剂进行了研究。结果表明,均匀快速而剧烈的初始混合作用,可大大改善灭菌效果。在短至5秒的接触时间内即可达到99.99％以上的灭活效率。投氯量和接触时间对E.Coli灭活率的影响随混合程度的提高而减弱。与传统法相比,灭活率可提高100倍以上,投氯量可下降4—8倍,接触时间可大大缩短。     

燃煤电厂SCR脱硝系统数值模拟研究进展

我国现役燃煤电厂完成超低排放改造后部分出现NO_x排放不达标的现象,为解决燃煤电厂该工程实际难题,对燃煤电厂SCR脱硝系统数值模拟研究现状进行了综述并开展了横向对比研究。结果表明：为进一步提高SCR脱硝系统数值模拟精确度,应采用非均匀的烟气入口边界条件和采用考虑基于灰层抑制的焦炭燃烧模型;导流板改造应加入对导流板厚度与烟道内烟气流动特性关系之间的考虑;喷氨系统及混合器改造是导致改造成本及引风机能耗较高的重要原因,对工程改造与改造后能耗增加的成本和节省催化剂成本间的对比研究是未来研究的热点。基于上述结论,提出了燃煤电厂SCR脱硝系统工程改造的技术路线,以期为工程实际提供理论指导及技术支撑。     

再生纸板废水处理方法探讨

通过改常压洗网、毡为高压冲洗网毡，可节水７０％左右，然后废水进旋转筛可去除ＳＳ及非可溶性ＣＯＤ；再调节ｐＨ值，加碱式氯化铝及ＰＡＭ絮凝，进一步去除ＣＯＤ、ＳＳ．     

水处理过程中混凝工艺的改进

一、我国水厂混凝工艺的现状以我国大部分水厂处理工艺现状观之,目前多采用较为简单的加药与扩散设备如泵前投药、回流隔板水力混合或扩散混合器混合,少数水厂采用机械的浆板式混合装置。因为水力装置的工况是在池子一经建成后便确定下来了的,故无法调节,导致工艺处在低效率的状态。然而面对日益多变的原水水质     

锐孔板混合器及其工艺设计

液液两相的混合在化王生产上比较常见,方法也比较多,如喷射混合(文丘里管混合),搅拌混合(泵混合),离心混合,球形混合器混合,脉动混合等。在工艺过程中,不论是否伴随化学反应,较理想的混合过程应该是既能不断混合、又能使其界面不断更新。锐孔板混合器是最简单的混合设备,它能够使液液两相界面在不断更新的条件进行充份混合,而且具有加工制作简单,钢材用量少,设备更新检修方便等优点。     

絮凝用聚合物最佳性能的探讨

本文通过对聚合物混凝剂活化的过程进行剖析，提出了水力条件是唯一影响因素，并比较了三类混合器的性能．     

新型气浮装置ES-DAF中气泡粒径分布的表征

对EsDAF气浮装置进行了研究.该装置取消了溶气灌,在循环泵的压水管和吸水管之间装有一个射流器和一个静态混合器进行吸气和溶气.采用显微摄像系统,对该装置中气泡粒径分布进行了探讨.结果表明,当环流比由10%增加到40%时气泡平均粒径由52.9μm降低到40.9μm,当表观气水比由12%降低到4%时,气泡平均粒径由55.9μm降低到40.1μm.这说明提高溶气系统中的紊流强度能够形成更多的原始气泡核位,从而可以形成更小的气泡随着溶气压力由300kPa增加到600kPa,气泡粒径分布曲线变低变宽说明压力的升高加剧了气泡的碰撞与并聚作用.     

改进型气升式硝化反应器剪切特性的研究

研究了气升式硝化反应器的剪切特性及其影响因素.结果表明,该反应器的剪切率呈现一定的空间分布.当进气流量为430～2 700 L·h^-1时,反应器总体剪切率为(0.702～3.13)×10⁵s^-1,升流区剪切率为(1.07～31.3)×10⁵s^-1,气液分离区剪切率为(1.12～25.0)×10⁵s^-1,最大剪切率出现在升流区.操作条件和反应器结构对该反应器的剪切率均有重大影响.当进气流量控制在1 300～2 700 L·h^-1时,升流区和气液分离区的剪切率先降低后升高.剪切率与导流筒直径呈负相关,导流筒直径从4.0cm增大到5.5cm,升流区、气液分离区及总体剪切率分别降低85.5%、82.3%、80.6%.而与混合元件数成正相关,当导流筒直径为4.0cm时,较之普通反应器,改进型反应器升流区剪切率增大6.14(N=10)和7.97(N=39)倍,气液分离区剪切率增大7.18(N=10)和9.14(N=39)倍,总体剪切率增大6.35(N=10)和8.44(N=39)倍.该反应器的局部最大剪切率与总体剪切率之比(β)为3.68～7.66,采用较大的导流筒尺寸和适宜的静态混合元件数可促进剪切率的均匀分布.     

双回路微机控制调节pH值

采用双回路微机控制调节pH技术代替传统的人工投酸静态混合工艺,避免了因碱性污水的冲击造成污水处理场不能正常运行。该控制系统采用高效隔油与传感器转刷冲洗自净器,解决了高精度复合玻璃电极在高含油量的污水中长周期运行的问题、该控制系统具有占地小、投资省、自动化程度高等优点。     

嵌套式静态采样箱的设计及其在稻田甲烷通量监测中的应用

通过总结得出温室气体静态采样箱设计的基本准则,并以洞庭湖不同湿地类型甲烷排放通量观测为出发点,设计了嵌套式采样箱。该采样箱的优势在于高度和体积可调节,运输和不使用时,顶箱可放入延长箱中不占体积;使用时,顶箱扣在延长箱上增大体积,采样箱高度随延长箱数量的变化而改变。稻田试验性观测发现,洞庭湖区4月早稻甲烷的平均排放通量为10.37mg/(m2·h)。结果表明,应用嵌套式静态采样箱开展湿地甲烷监测结果可靠。但采样操作需在40min内完成,以避免箱体内部环境变化引起甲烷排放不稳定。     

石灰稳定化污泥恶臭物质释放特征研究

利用污泥-石灰高效混合器制备5%、10%、15%石灰添加量的稳定化污泥,应用Jerome 631-X型便携式硫化氢测定仪、静态吸收等试验方法,分别研究了不同石灰添加比例下污泥还原性硫化物(RSCs)和氨(NH3)的释放特征,并对臭度进行了评价.结果表明:污泥中添加石灰后,RSCs体现出缓释特征;石灰稳定化污泥RSCs的释放量下降明显,连续监测380min后,石灰稳定化污泥处理的RSCs产生量相比等质量原泥处理降低了约85%;恒温培养24h,石灰稳定化污泥的NH3释放量(5.03×10-4mol)相比等质量原泥处理(7.00×10-6mol)提高了约72倍,明显促进了污泥氮向氨气的转化和释放.向污泥中添加少量工业石灰,均匀混合条件下,污泥的臭味强度明显降低,基本达到了抑制恶臭的目的.     

溶解氧和温度对地下水除铁、锰效果的影响

研究锰砂滤层去除铁、锰过程中温度、溶解氧两个因素对去除效果的影响,为生物法除铁、锰的实际运行提供了参考依据。从经济性和微生物角度考虑,原水DO维持在3mg／L左右即可满足运行要求,采用跌水曝气的方式去除效果优于管道混合器。当铁锰共存时最适宜的处理环境温度为20℃。