气浮-A~2/O~2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。     

A/O2工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水A/O2生物处理工艺的流程和开工调试中污泥培养驯化的方法,并讨论了影响硝化和反硝化工艺的因素及实际运行中控制的参数。     

膜法A／O工艺处理炼油废水

本文对山东省利华益集团利津炼油厂污水处理厂污水处理工艺改造效果进行了分析研究，其COD，氨氮的去除率分别达到94%和90%。为炼油污水处理提供了新方法，并为推广应用提供了基础数据。     

A／O生物转盘工艺处理氨氮废水

研究了A/O系统后接生物转盘工艺，对低CODcr和高氨氮的石化厂废水的处理效果。结果表明，当碳氮比为3.8时，对CODcr和氨氮均有良好的去除效果，在进水CODcr浓度为1048.70/mg/L、氨氮浓度为275.16mg/L时，CODcr去除率达93.26%，氨氮去除率达94.7%.     

生物膜法A/O系统处理腈纶废水工业试验

本工业试验规模为１４００—１６００ｔ／ｄ,装置Ａ／Ｏ容积比１：３,当平均停留时间２２．６ｈ,回流比３．２,水温约３５℃左右时,平均去除率ＣＯＤｃｒ达８８．３６％、ＢＯＤ５９７．４９％、ＴＮ７７．６７％、ＡＮ９９．４１％。出水各项指标平均值为ＣＯＤＣｒ５３．５７ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５５．６ｍｇ／Ｌ、ＴＮ１４．９４ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ６．９２ｍｇ／Ｌ、ＡＮ１．０２ｍｇ／Ｌ、ＮａＳＣＮ２．６７ｍｇ／Ｌ,ＳＳ仅２０ｍｇ／Ｌ,因此不设二沉池。     

A／O工艺处理石油化工废水试验研究

本文介绍了采用Ａ／Ｏ新工艺组合处理高浓度的炼油、化工混合废水中试情况，试验结果表明；Ａ／Ｏ新工艺组合具有抗冲击性能好，产泥量少，在一定条件下，出水各项指标达标排放，还就填料选择、含氮化合物的消化反应、污泥生物相和各池工艺参数相互关系进行了讨论。     

ASBR-SBR工艺处理养猪场废水

在实验室条件下，利用两个序批式反应器，即厌氧SBR——好氧SBR系统对养猪场废水进行生物处理以去除其有机碳和氮，周期长度为24小时。在厌氧反应器中，流入的是原废水和好氧反应器的部分出水回流液，有机碳的厌氧分解伴随着反硝化过程。在好氧反应器中，更多的有机碳被去除，氨主要氧化成亚硝酸根，当混合液溶解氧浓度很低时，在好氧反应器中的进水阶段也有反硝化现象。测试了从l到3的3个循环比条件下的出水情况，在不同的测试条件下整个过程的平均表现为：TOC去除8l-91％，TKN去除85—91％。最初使用的是低的循环比，出水中仍含有10-28％的TKN，循环比R越高，TN的去除率越高，最终出水中NOx^-——N的浓度越低。     

A／O工艺处理废塑料碱洗废水

在废塑料回收利用过程中排放的碱洗废水含有多种难降解有机物。详细介绍了A／O工艺在处理碱洗废水中的应用。工程实践运行表明，该工艺处理效果好、运行稳定、投资省。     

物化-生化组合工艺处理化纤纺织品染色废水

采用物化 生化组合工艺处理化纤纺织品染色废水 ,结果表明 ,当进水COD为 2 50 0～ 550 0mg/L、色度为 6 0 0倍 ,BOD5 为 6 0 0～ 1 40 0mg/L时 ,COD去除率和BOD5 去除率均在 95%以上 ,脱色率可达 93% ,出水达到了排放标准。该工艺适合各种规模化纤纺织品染色厂的废水处理。     

MBR与A／O工艺处理低温高盐废水的对比试验研究

就MBR和A／O工艺对高盐废水（50％海水）进行处理效果试验研究,比较了氨氮及总氮去除率随温度的变化情况。试验结果表明：低温条件下MBR与A／O工艺经过长期驯化能够稳定运行且获得较高的去除率;随温度从25qC降低到15℃、9℃、5℃时,MBR工艺的COD去除率从81．6％变化到79％、81．1％、82．7％,A／O工艺的COD去除率从67．9％变化到66．6％、65．5％、78．4％。MBR工艺的氨氮去除率从75％变化到68．3％、57．8％、54．6％,A／O工艺的氨氮去除率从70．4％变化到55．9％、49．2％、48．9％,可见COD受温度变化的影响要比氨氮受温度变化的影响小,但经过一段时间的驯化之后,去除效果逐渐变好,并且MBR工艺比A／O工艺受温度变化的冲击要小,处理效果也相对较好。     

生物组合工艺处理化纤废水的实验研究

采用缺氧反硝化+好氧活性污泥生物脱氮+生物接触氧化工艺处理聚合及染整工艺处理实际生产混合废水,在水力停留时间(HRT)为48h;污泥回流比为50%;污泥负荷:0.15kgBOD/kgMLSS·d;混合液回流比:200%~300%的工艺运行条件下,出水CODCr≤60mgL,CODCr去除率达到97.7%以上,出水TN≤14mg/L,TN去除率达到94.4%以上;出水NH_3-N≤3.82mg/L,NH_3-N去除率达到90.5%以上,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。该工艺出水效果良好,工艺简单可靠,运行稳定,有较好的推广价值。     

氧化沟工艺处理化纤废水的研究

针对化纤废水含有各种难降解有机物 ,采用氧化沟处理工艺对化纤厂废水进行了研究。结果证明这种方法是可行的 ,其具有处理效果稳定、产泥量少、还有一定的消泡作用等优点。同时本研究提出了主要设计参数     

混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水.在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

A2/O工艺处理焦化废水实例

焦化废水水质复杂,COD、氨氮浓度高,给污水处理站运行带来很大困难。本文通过大量工艺指标,对A2/O工艺处理焦化废水中的影响因素和操作要点进行了分析和探讨,旨在为A2/O工艺处理焦化废水提供更多的参考和帮助。     

物化-生化法处理化纤废水的应用

化纤行业废水成分复杂,色度高,pH值高,无机盐和有机物含量高,国内多数单独采用物化处理或生化处理的工程均达不到较理想的处理效果,尤其Zn2+和COD超标.采用物化-生化组合工艺可以提高对Zn2+,COD,S2-的去除效率,效果稳定,确保出水达标排放,且运行管理简单,是目前处理化纤废水的有效途径.     

多级A／O工艺处理制革废水的影响因素研究

采用多级A／O工艺小试装置开展制革废水处理的相关研究,重点考察温度、pH值、各级进水流量分配比、单级缺氧／好氧比、HRT等因素对废水处理效果的影响。确立优化实验条件,多级A／O工艺处理制革废水的适宜参数为水温15℃以上,pH值在7．5～8．5,进水分配比为4：3：2：1,HRT为24h。在优化的实验条件下,多级A／O出水COD和NH4一N分别在150mg·L-1和10mg·L-1以下,去除率分别可达86％和90％。实验结果表明,多级A／O工艺是一种新型的高效生物脱氮工艺,具有无需内回流、耐冲击负荷、对碳源和溶解氧利用较为充分等优点。     

UASB联合倒置A2/O工艺处理猪场废水研究

采用UASB联合倒置A~2/O工艺的小试装置对猪场废水进行处理,重点研究该联合工艺对猪场废水中有机物、氮和磷的处理效果。结果表明,在设定硝化液回流比为300%,进水流量为1 L/h的条件下,对应UASB和倒置A~2/O工艺水力停留时间(HRT)分别为102 h和124 h时,UASB联合倒置A~2/O工艺系统对COD、氨氮、TP的累计平均去除率分别达到97.20%、84.19%和65.79%,最终沉淀池出水浓度分别为228、63、8 mg/L,均低于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596-2001)。因此,利用UASB联合倒置A~2/O工艺处理高浓度有机物、氨氮的猪场废水,不仅对污水中有机物有较高的去除率,而且具有良好的脱氮除磷效果。     

混凝沉淀 A~2/0工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀 A2/0工艺处理化工、城镇混合废水。在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

膜法A／O工艺处理炼油污水设计探讨

本文以镇海石化总厂炼油厂污水处理场膜法Ａ／Ｏ工艺中、小试数据为依据，通过炼油污水膜法Ａ／Ｏ工艺的设计对设计中方案的选择和工艺参数的选取进行了较详细的论述。文中所选参数可供新建、扩建炼油污水膜法Ａ／Ｏ工艺设计参考。