在用电站锅炉氧化皮防治措施的探讨

氧化皮问题引起的爆管事故严重威胁在用电站机组的安全生产。本文从某电厂#1锅炉氧化皮堆积引起的爆管事故入手,分析原因,并基于氧化皮剥落机理,探讨了氧化皮的防护、检测、清洗等技术,为电厂受热面管氧化皮的防治提供参考,对机组的安全运行具有一定的指导意义。     

锅炉凝渣管连续发生爆管事故的分析及防范

盐城市某企业一台SHL10-16-AⅡ型锅炉，由于连续发生水冷壁爆管事故，于2004年9月进行了大修，更换了除对流管束外的所有受热面管，下降管以及连箱。但在恢复使用6个月后，又在同一根凝渣管连续发生3次爆管事故，最后两次爆管仅相隔7天。爆口部位面向火侧，呈桃核状开口纵向破裂，断面锐利．管内壁结有一层约0.1mm的薄垢，具有典型的超温过热引起的爆管特征；     

超临界锅炉螺旋水冷壁爆管分析及预防措施

燃煤电站锅炉受热面"四管"泄漏严重影响火力发电厂机组安全稳定运行,受热面"四管"泄漏与基建安装、检修质量、运行操作等密切相关,涉及锅炉、金属、燃料、热工、化学等多个专业。分析"四管"泄漏的具体原因对制定机组运行防范措施、检修项目、检修方案和检修质量标准等有重要指导意义。对某电厂超临界锅炉后墙水冷壁泄漏原因进行分析,从爆管外观、硬度检测、金相检验等多方面对爆管原因进行了分析,针对爆管原因提出了针对性的治理措施,对同类型超临界锅炉"四管"泄露防范和机组安全稳定运行有参考价值。     

一起角管式蒸汽锅炉受热面严重损坏

DHL型角管式蒸汽锅炉以其结构紧凑,运输安装方便,锅炉占地面积小,近年来在（10—35）t／h规格的锅炉中得到制造厂家和用户的广泛应用。但也多次发生受热面损坏事故。某公司一台DHL20—2．5-AU锅炉在运行中发生严重缺水而紧急停炉：经事故检验发现锅炉受热面严重变形。后水冷壁及上组旗门管发生爆管．材质经金相分析存在过烧、穿孔现象。     

锅炉受热面管束变形爆管事故原因分析及处理办法

热水锅炉对流受热面管束严重变形、水冷壁爆管是除锅炉爆炸之外危险性较大的事故之一,在热水锅炉事故中占较大比例。笔者在对一台SHW2.8热水锅炉检验中发现受热面对流管束严重变形、水冷壁爆管,并对问题进行了原因分析,提出相应改进措施,确保了锅炉的安全运行。     

一台导热油锅炉辐射受热面管变形爆管事故分析

一台有机热载体锅炉,因电气检修造成循环油泵反转,使得导热油循环速度下降,此状态下运行7天,导热油严重劣化,辐射受热面管全部过热变形,且多根受热面管爆管。     

热水锅炉爆管事故的分析

热水锅炉爆管事故的分析王杰，刘尔博，霍兴波我公司锅炉房原有热水锅炉三台（其中火管式二台，水管式一台）。采用供回水母管并联运行，一般情况是二台任意组合。在正常运行时，一号水管式锅炉突然从炉膛内喷出大量气体。经停炉检修，发现与锅筒连接的水冷壁管对流受热面...     

SZS型蒸汽锅炉炉膛受热面上升管事故分析

SZS型蒸汽锅炉以其结构紧凑，运输、安装简单方便，近年来在6-15t／h规格的锅炉中得到制造厂家和用户广泛应用，在市场上占有相当大的比例。但近年来宁夏区某厂两台该型锅炉连续发生了两起受热面上升管爆管事故。     

超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉末级过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。     

电站锅炉高温受热面管内壁氧化皮检测方法

高温受热面管内壁氧化皮剥落堵管造成的爆管问题是影响电站锅炉正常安全运行的主要因素之一。本文在简要介绍铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢两种不同材质高温受热面管内壁氧化皮生成原理、结构形式及剥落特性的基础上,重点介绍了高频超声和磁技术检测两种高温受热面管内壁氧化皮检测方法的检测原理、系统组成、适用范围及使用特点,以期为现场检验检测提供参考。     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。     

有机热载体锅炉受热面过热检验与分析

<正>1受热面过热的宏观表象、内在变化和危害有机热载体锅炉受热面主要是管子,分辐射段(盘管或门形管)和对流段(蛇形管)。过热后的宏观表象有变形、胀粗、鼓包、爆管、严重时表面出现氧化层,切割管子后内壁的表象有油垢、油的裂解产物。由于裂解过程中的产物具有还原性,管子内壁一般没有氧化层,除非产生爆管、油位不足等原因而使管内进入了空气或水。受热面过热后的内在变化包括材料的组织变化、力学性能变化和物质的量的变化。后者伴有     

350MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因分析

本文从宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方面,并结合锅炉结构特点、启炉曲线和减温水投用方式,分析了某350MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因。结果表明,锅炉点火启动速度快,减温水投用过于频繁导致蒸汽过热度偏低,进而导致受热面管内介质流速降低,导致水塞,最终引起管子超温爆管。为避免类似事故,提出了几点预防措施。     

锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施

某电厂锅炉屏式过热器管在近集箱处发生爆管,本文通过宏观形貌检查、化学成分分析、机械性能测试及金相组织分析等方法对其爆管原因进行了系统分析。根据分析结果推断:集箱或管子内异物堵塞,导致管子材质劣化,但仅更换炉内管段,未更换炉外材质劣化管段,最终在长期运行中发生爆管。最后针对具体失效原因,提出了普查屏过管、失效分析、清洁工程及加强监督等改进措施。     

不可疏忽通球试验

今年4月17日,桂林市毛巾厂一台新改装的锅炉,刚交付使用不到一天即发生爆管事故。 该厂将一台 KZG 2-8型锅炉改装为斜推往复炉排炉。在锅筒底部纵向增加了一排水冷壁管作后拱。改装完毕,烘炉7天,煮炉2天,试运行72小时,正式运行不足24小时,在正常水位、正常压力下发生后拱水冷壁管爆管事故。经检查发现,在新增加的后拱水冷壁管中有一根被严重烧穿,弯曲管段被砂子堵死。原因是管子热弯以后,没有彻底清砂,没有做通球试验。 按《电力建设施工及验收技术规范》规定,所有受热面管,在组合安装以前,以及当安装结束或最后封闭以前,都必须进行一次通…     

热水锅炉水冷壁管爆管事故综合分析

对在同一单位的三台热水锅炉发生多起水冷壁管爆管事故进行了综合分析,提出了相应的改进措施。     

用差压法分析锅炉爆管原因

锅炉发生爆管事故的原因很多,如水循环设计不合理,火焰烧偏,管内有异物堵塞,运行过久管壁减薄,管子局部腐蚀,裂纹或其它制造缺陷,焊接缺陷等等。诸多原因,究竟属哪一种,这就需要有一个合理的分析方法。 笔者曾用差压法对一起锅炉爆管事故进行分析,效果较好,介绍给读者,供参考。 某发电厂一台 65吨/时锅炉,安装完毕后冷态试运行很正常,但热态试运行时,却连续3次发生爆管。 第1次爆管时,左侧水冷壁65根管中,除一根有爆破口外,其余40根弯曲蠕变,而两边的24根则完好无损。将弯曲蠕变的管子割下来全部通球,仔细检查上下联箱,都没发现异物。 又对…     

循环流化床锅炉水冷壁与水冷屏频繁爆管的分析及修复

某纸业集团循环流化床锅炉水冷壁及水冷屏,在2016年11月9日至2017年1月19日之间,共发生8次(水冷屏6次,炉膛侧墙处水冷壁2次)爆管泄漏事故。停炉后检查水冷壁、水冷屏及水冷壁下联箱,均未发现结垢现象,但部分管段存在较深的内壁腐蚀凹坑(槽),且下联箱存在大量块状脱落物。经分析,造成爆管是炉膛内受热面受热不均,管段局部温差大,对应的管段内部产生汽泡而发生空泡应力腐蚀。本文针对该问题提出了切实可行的整改措施,经过近两年的连续性运行验证,均没有发生过爆管事故。     

燃油工业锅炉水冷壁内侧碱腐蚀分析

山东省东营市是胜利油田的主产区，有许多在用燃油工业锅炉。大家知道，燃油工业锅炉的炉膛温度较高，水冷壁的传热负荷很大，经常发生水冷壁炉管爆破事故。笔者通过查阅大量资料后并对一台SZS102．45-Y型锅炉水冷壁爆管事故的分析，认为水冷壁内侧碱腐蚀是造成爆管事故的一个重要因素。     

对SZS20-1.25-Q锅炉水冷壁爆管事故分析及处理措施

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。