JDX 3C-P柱式静电泄放器在硫磺造粒包装系统的应用分析

化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性,静电放电(ESD)尤其是大型料仓内的粉堆放电极易引发火灾爆炸事故,介绍了针对硫磺造粒自动包装系统在生产过程中料袋表面超标静电的危害治理技术,通过开发JDX3C-P型防爆柱式离子流消电器,以自动平衡离子注入的方式将包装袋表面静电电位降至国家静电安全管理指标以内。     

聚烯烃工业粉尘静电爆炸的危险与应对策略

随着我国聚烯烃粉体生产的迅猛发展,粉体生产过程中的静电爆炸事故也相应增多。该文介绍了国外粉尘静电爆炸研究的进展和国内粉尘静电爆炸事故的主要现象。近期国外的研究特点主要是逐渐采用工业规模的实验装置取代实验室的基础研究,着重开展了料仓放电的危险研究和与放电燃爆有关的基础研究,包括安全评价和工业控制条件的推荐研究。国内粉尘静电爆炸事故主要存在的现象有设计缺欠或不合理,装置扩能改造时忽视了脱挥或通风的配套改造,处理不合格料或过渡时应急处理不当,操作失误或不规范,破坏料仓通风控制,料位计选型不当,增加高能放电引燃几率。针对分析出的问题和现象,文章提出了查清运行装置的具体事故隐患,进行防止聚烯烃料仓粉尘静电爆炸的可接受研究和可操作性研究,开展粉尘静电爆炸的危险教育,提高员工的安全意识和应急处理能力等应对策略。     

新型静电消电器构筑安全屏幕

石化行业粉体生产、加工、贮存和运输过程中粉体静电危害十分突出，为此大连石化公司安全技术研究所成功开发了聚丙烯大料仓下料口静电消除技术。目前，他们开发的新型柱式静电消电器，已在国内50多家有本体法聚丙烯生产装置石化企业的200多个放料口，安装了150多个，保障了企业的安全生产。     

新型静电消电器构筑安全屏障

石化行业粉体生产、加工、贮存和运输过程中粉体静电危害十分突出,为此大连石化公司安全技术研究所成功开发了聚丙烯大料仓下料口静电消除技术。目前,他们开发的新型柱式静电消电器,已在国内s0多家有本体法聚丙烯生产装置石化企业的200多个放料口,安装了150多个,保障了企业的安全生产。     

几种静电消电器消电性能的研究

对自感应式和交流高压式静电消除器的消电性能进行了实验、分析,研究出一种消电性和安全性都较好的针-针型放电极交流高压消电器。     

焦化厂静电与防火防爆技术

从安全生产的角度出发,介绍了焦化厂的生产工序及设备概况;从固体、液体、粉体、气体和人体等五个方面讨论了静电的产生机理以及静电的危害性质;重点探讨了防范静电危害的技术措施,其中分析了静电火灾和爆炸事故发生的条件,并提出了静电危害的防护对策,主要包括:工艺控制法、泄漏法、接地法、中和电荷法、封闭消尖法、防人体静电法。     

粉体气力输运中的静电问题研究

粉体在气力输运过程中会产生静电危害，首先要分析粉体产生静电的物理机制即着重研究：粉体气力输运中的静电现象与粉体和管路的几何、物理性质及输运的技术参数之间的关系；在对其中的某些因素如：输运气流流速、质量流量、粉体材料、粉体粒度等进行实验的基础上，总结出这些因素影响起电的规律。在测试技术方面，提出了一种新的、非接触式的利用静电感应原理测量粉体电量的方法，并与计算机结合，构成一个完整的测量系统。此法具有对工业粉体气力输运过程中的静电起电做连续、非接触在线测量的可行性。     

聚烯烃颗粒在气力输送中静电起电特性研究

为了探究不同聚烯烃粉体颗粒在气力输送过程中起电特性,采用一套自制气力输送实验系统,探究了气力输送过程中不同气固浓度参数对PETG、PP、ABS这3种聚烯烃颗粒静电起电特性的影响规律。结果表明：气力输送过程中PETG与PP颗粒带负电荷,ABS颗粒带正电荷,质量流量和输送空气速度对PETG、PP颗粒的荷质比变化呈类似的变化规律,而ABS颗粒的规律则有所不同。随着颗粒质量流量增大,PETG和PP分别表现为总负电荷量减小;而相同质量流量条件下ABS颗粒则表现为总正电荷量增加。随着输送空气速度增加,3种聚烯烃颗粒所带电荷也会增加,但PETG和PP颗粒电荷极性则会出现极大值。     

放电极性对多段冲击式静电除尘器收尘效率的影响

基于对不同极性荷电时多段冲击式静电除尘器的模型实验研究,发现双极交替荷电时该种除尘器比任何单极荷电具有更高的除尘效率。     

如何防止静电“惹祸”

<正>我国石油工业发展得较快,伴随而来的静电事故也屡屡发生,造成很大的经济损失和人身伤亡,静电事故的原因并不复杂,但具有极大的隐蔽性,给企业的安全管理带来困惑与压力。化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于装置、工艺或操作人员等诸多因素经常会产生静电,如果静电得不到有效控制就有可能酿成爆     

基于改进LEC法的危化企业静电点燃危险评价

危化企业爆炸性危险环境下由静电放电引发的火灾爆炸时有发生,针对这一问题分析了危化企业气体、液体、固体、粉体及人体在不同生产工艺过程中静电电荷来源以及可能的静电放电形式。综合考虑静电点燃源形成可能性、爆炸性环境形成可能性、监控与控制措施有效性以及静电事故后果严重度,构建了基于改进LEC法的静电点燃危险评价方法,该评价方法能实现对危化企业静电点燃源危害的量化评估与分级。应用该方法对某加油站进行静电点燃危险评价,并根据评价结果提出了预防改进措施。     

易燃易爆场所静电事故链路及断链减灾模式

为了探究易燃易爆场所静电事故形成过程及防护机理,基于事故链式理论,以及静电点燃源形成过程和爆炸性环境形成过程这2条并行支链,绘制了易燃易爆场所静电事故链路;通过事故案例说明了静电事故链路的实用性;研究了静电荷、易燃/可燃物质在外界扰动作用下的特征形态。研究结果表明:静电事故断链减灾模式包括静电点燃源断链减灾模式、爆炸性环境断链减灾模式以及降低事故影响的事故后果断链减灾模式;针对静电事故的各类断链减灾模式,提出了相应的防护措施,可为易燃易爆场所静电事故防护提供系统性的指导方案。     

Suppression of cone discharges in a powder silo using a grounded metal rod

While filling a large silo with coarse nonconductive powders, strong electrostatic sparks known as a cone discharge, which can become sufficiently energized to ignite a flammable dust cloud, often occur on the surface of a powder heap. In an attempt to mitigate or eliminate a cone discharge, a long metal rod with a pointed tip or a flat tip was vertically installed in the center of an experimental silo (1.5 m in diameter, 2 m in effective height) with the objective that the static charge might be released by the corona discharges or the surface potential of the powder heap reduced by the electric field reducing effect. The experimental results are summarized as follows:(1) No cone discharges were observed while the silo was being filled with polypropylene pellets when either a pointed tip or a flat-tip rod was installed so that its lower end was located 10 cm above or 30 cm below the heap surface level. A corona discharge that occurred on the pointed tip was shown to be effective to some extent in reducing the charge of the powder heap.(2) Brush discharges were observed near the metal rod and its support. However, we assume that the maximum energy was not high enough to ignite a dust cloud with minimum ignition energy greater than 3 mJ.     

Charge reduction on polypropylene granules and suppression of incendiary electrostatic discharges by using a novel AC electrostatic ionizer

As a method to prevent or mitigate electrostatic charge and/or discharges, we have developed a novel AC electrostatic ionizer. In this study, we evaluated experimentally the practical version of the novel AC electrostatic ionizer with a modeling test system and a pneumatic powder transport facility. In addition, electrostatic discharges generated inside a silo while loading polypropylene (PP, 3 mm) granules were observed visually with/without the novel AC ionizer. The specific charge was clearly decreased with the novel AC electrostatic ionizer. The specific charge obtained with the four arranged AC electrostatic ionizers used was approximately one eighth of that without the AC ionizer. The incendiary bulk surface discharges completely died out inside the silo by using the four arranged ionizers.     

加油站油流静电在线监测技术及应用

为提高加油站安全作业水平,分析了卸油、加油过程中油流静电起电因素和常用检测方法。根据高斯定理从理论上探讨了通过测量输油管道内中心电位得到油流静电电荷密度的检测原理,并基于杆球传感器以及压电传感器技术设计开发了油品静电在线监测仪,实现了对加油枪前后、加油机内部管线及过滤器油品带电情况的在线监测。测试结果表明:基于此静电监测技术,建立加油站油流电荷监测与联锁控制措施,可有效避免油品静电燃爆事故的发生,保障加油站安全生产。     

硫磺研磨起电特性的研究

工业生产硫磺粉的过程中,由于静电等因素导致生产过程中容易发生燃烧爆炸事故。本文就是为硫磺粉的生产安全进行基础研究。国内硫磺粉爆炸事故几乎一个月发生一次,给设备和人员带来很大的安全威胁。不同材料的特性是不同的,摩擦产生静电的情况也不一样,本实验主要研究硫磺粉和粉碎设备中主要材料摩擦产生静电的情况,了解硫磺粉的静电特性,为减少静电的产生或者消除静电寻找途径。硫磺粉碎设备———机械磨中主要的材料类型是不锈钢、刚玉和碳化钨,用这三种材料制成的研磨罐对硫磺粉进行研磨,测试表明硫磺全部带负电荷,碳化钨罐研磨起电效率最高,刚玉罐起电效果最小,静电量会随着时间的增加达到平衡。用不同粒径的硫磺粉进行研磨,实验表明粒径较大的硫磺粉比粒径小的硫磺粉产生的静电略少。     

瓶级聚酯切片静电起电特性试验研究*

为了分析瓶级聚酯切片（PET）生产过程中分析筛处理量对其静电带电特性的影响,基于颗粒振动摩擦带电模拟试验,研究单颗粒PET振动摩擦带电饱和量以及多颗粒PET振动带电荷质比数据。结果表明:瓶级PET产品静电半衰期超过80 ks;PET单颗粒与金属分析筛碰撞摩擦时带电量随振动时间增加趋于饱和,且单粒子荷质比大小可超过16 nC·g-1;随着分析筛内PET总质量增加,PET颗粒间碰撞几率增加,但PET的荷质比值迅速降低。利用工业振动筛处理PET时,应尽量提高总颗粒处理量以控制颗粒带电,抑制静电对粉尘吸附作用,有利于脱除切片中携带的粉尘。     

混合药物粉尘输运过程静电特性实验研

兽药制药粉尘加工工艺过程中,由于粉尘颗粒之间或颗粒与设备、管壁之间的碰撞、摩擦,导致装置内部静电荷量积聚,激发静电放电,粉尘燃烧或爆炸的事故频发。实验主要通过包括粉尘与管材摩擦的漏电电流测试和静电放电火花对粉尘云点燃敏感性测试两部分。结果表明:单一药物药粉的静电漏电电流随着管材管径的增大,管长的增长,静电漏电电流逐渐变大;随着倾斜角的增大,静电漏电电流先增大后降低;镀锌铁管的漏电电流大于PVC管,电荷逸散速度更快。单一兽药粉的粉尘云放电火花最小点燃能量随质量浓度的变化,呈现二次曲线的变化趋势。混合兽药粉与单一兽药粉的漏电电流和粉尘云放电火花最小点燃能量的测试结果的变化趋势是一致的。     

Control of electrostatic charge for powder by using feedback control-type ionizer system

As a method to prevent or mitigate cone discharges in a specific section such as a large silo, we have developed a new feedback control-type ionizer system. The feedback control-type system is composed mainly of an ionizer, an electrostatic field strength meter, and computer control equipment. In this study, we evaluated experimentally the practical version of the feedback control-type ionizer system through several tests in a pneumatic powder transport facility. The specific charges of the falling pellets in the silo were also measured for 10 s using a Faraday cage. Polypropylene (PP) pellets with a mean particle size of 3 mm were used in this experiment. The results of the experiment revealed that the feedback control-type ionizer system had the following characteristics: (1) it is possible to control the performance of the ionizer with a supply current; (2) the electrostatic field strength in the loading pipe from the charged powder is reduced and maintained at near zero by using the feedback control-type system; and (3) the performance of the feedback control-type system is superior to that of others, such as the conventional AC- or DC-type ionizers.