兼氧水解——生物接触氧化法处理啤酒废水

介绍了采用兼氧水解——生物接触氧化法处理啤酒废水的工程实例,经兼氧水解,废水中COD去除率高达40％左右,且废水中所含长链、大分子难降解物质经兼氧水解被分解为易降解的小分子物质,再经生物接触氧化,使进水COD在1600mg/L～2000mg/L的情况下,经本系统处理,出水COD<50mg/L,出水达DB21-60-89一级排放标准。     

微氧水解酸化工艺处理高浓度抗生素废水

试验研究了高浓度难生物降解抗生素废水微氧水解酸化效果.结果表明,微氧环境提高了兼性水解酸化菌的生理代谢功能,曝气搅拌改善了水力条件,在最短HRT为10h ,最大OLR为20kg/(m³·d)条件下,酸化率为58.64%,出水VFA为4825mg/L ,极大地改善了废水的生物降解性能,BOD₅/COD升高了17%左右,为后续好氧生物处理提供了良好的基质准备.在进水水质波动较大的情况下,出水水质相对稳定,出水COD和SS浓度分别为7000～8000mg/L和150～300mg/L ,COD和SS去除率分别为15%～30%和90%～95%.出水VFA的变化滞后于酸化率的变化,酸化率能更好地表征水解酸化系统的效果.反应器底部的污泥床层是VFA生成的主要反应区,随着OLR的升高,达到稳定VFA浓度的反应器高度逐渐增加.填料区功能主要在于截留出水中的SS.污泥以粒径为0.5～1.0mm之间的小颗粒污泥和絮状污泥为主.     

UASB-兼氧-接触氧化-气浮处理生物制药废水

采用UASB-兼氧-接触氧化-气浮工艺处理高浓度生物制药废水,以废水中BOD5、COD和SS为主要因子,进水浓度为15000、8800和2500mg/L的条件下,经4个单元的处理,出水浓度可达164、20.3和38mg/L。该工艺具有系统稳定、污泥量少,产生沼气和综合利用等特点,具有推广价值。     

厌氧-好氧序列间歇式反应器处理生物制药废水的研究

采用厌氧序列间歇反应器与好氧序列间歇反应器相结合的技术,处理生物制药废水。结果表明,经7.0h厌氧搅拌处理和6.0h好氧曝气处理,进水COD为1180~3061mg/L,出水COD小于300mg/L,COD去除率在78.9%~92.8%之间,出水COD满足国家生物制药行业废水排放标准要求。      

厌氧酸化-缺氧-好氧生物膜法处理焦化废水的研究

用厌氧酸化-缺氧-好氧(A1-A2-O)生物膜法对上海焦化厂废水进行处理.试验结果表明,当进水COD为600～1000mg/L,@氨氮为200～280mg/L时,为同时达到较好的有机物去除和脱氮效果,系统的HRT至少应为34.5h;混合液回流比为4.0～5.0;好氧段pH值应维持在7.8～8.0,出水剩余碱度100～200mg/L;在缺氧段中需加入甲醇作为外加碳源,甲醇与硝酸氮的比为2.581为宜.在上述工艺条件下,系统中无亚硝酸氮的积累.     

A1-A2- O生物膜系统处理焦化废水试验中好氧段影响因素的研究

试验采用A1-A2-O 生物膜系统处理焦化废水,对好氧段的影响因素进行了研究.结果表明,当好氧段HRT为28.1h, 出水pH值为7.7～8.0,剩余碱度为150～200mg/L,池中部加碱,进水C OD负荷＜0.22kg/m3·d,氨氮负荷＜0.05kg/m3·d时,系统对 COD和氨氮的去除率分别可达87%和98%,出水COD浓度平均低于150mg/L ,氨氮浓度低于15mg/L.     

兼氧型MBR工艺对污泥自消化效果的研究

研究了兼氧型MBR工艺中,当溶解氧控制在0.1～3.0 mg/L时,兼性厌氧菌和厌氧菌所占比例达80%。实验进水COD浓度为60～600 mg/L,COD去除率平均达93%;MLVSS浓度一直保持稳定,平均值为11 090 mg/L,而无机灰分浓度逐渐积累,实验开始时为3 107 mg/L,实验结束时达5 830 mg/L。结果表明,兼氧型MBR工艺可实现污泥自消化,不排放有机性污泥。兼氧型MBR工艺还对膜组件有一定自清洁作用,运行周期可达4个月。实验证明,兼氧型MBR工艺具有处理效率高、不排放有机污泥以及减轻膜污染的特点,是一种创新性的污水处理技术。     

好氧MBBR处理含吲哚废水的工艺优化试验研究

为了处理制药企业废水中吲哚类有机污染物,采用好氧MBBR(移动床生物膜反应器)工艺对含吲哚废水进行了试验研究,通过考察HRT、曝气量、吲哚冲击负荷等工艺条件对吲哚、COD和NH_4~+-N等去除效果的影响,确定了好氧MBBR反应器的最佳工艺条件。实验结果表明,在HRT在6~18 h变化时,MBBR工艺对吲哚去除率在8 h以上时达到100%,COD去除率在8 h达到89.65%,而NH_4~+-N去除率在12 h达到最高。在曝气量为0.1~0.12 m L/min时,MBBR工艺对COD和NH_4~+-N去除率分别为88.88%~92.95%和65%~66.83%。进水吲哚浓度25~65 mg/L变化时,好氧MBBR对吲哚去除率保持在100%,而对COD和NH_4~+-N去除率也保持在80%和40%以上,表明好氧MBBR工艺在处理难降解有机污染物方面具有显著优势。     

70℃高温水解/厌氧/好氧/BAC工艺处理高浓度有机废水

采用70℃高温水解酸化、高温厌氧、高温好氧、高温生物活性碳(BAC)组合工艺,对玉米深加工行业的高温工艺废水进行分相与分段处理研究,分别对COD、VFA、氨基酸等的去除处理效果进行研究和评价,在高温条件下完成高温高浓度有机废水的处理并达到回用热水、节能目的.结果表明:组合工艺系统对高浓度有机废水COD总去除率达到99.62%,VFA和氨基酸均为100%,出水COD<50mg/L,达到中水回用COD标准值,其中水解酸化相COD去除率占总去除率的49.7%,产甲烷相占33.7%,好氧段占14.5%,BAC段占1.1%;厌氧段占VFA总去除的56%,好氧段为21.2%,BAC段为21.8%;厌氧段占氨基酸总去除的34.8%,好氧段占62%,BAC段占3%.其中水解酸化有机负荷达到36.2kg/(m³·d).高温好氧和BAC组合工艺进水COD 3 500mg/L条件下,COD去除率仍能达到95.8%.整个系统运行平稳,抗冲负荷强,各段出水pH均在6.6～7.5之间波动.     

水解－好氧法处理含硫废水的研究

采用水解－好氧法处理炼油过程中产生的含硫废水。试验结果表明：经过此工艺处理后的出水COD、氨氮、硫化物、酚分别为118.5mg/L、29.4mg/L、0.0mg/L和0.50mg/L,相应的去除率分别为90.4％、56.6％、100％和99.3％,出水水质达到国家有关排放标准。同时,设计独特的三相好氧床不仅能有较高的硝化能力,而且无剩余污泥排放。因此,可以省略剩余污泥的处理过程     

蒽醌染整废水处理试验研究

本研究采用厌氧水解 好氧和单独好氧处理 2种生化方法对蒽醌染整废水进行了平行对照试验。试验结果表明 ,厌氧水解 好氧处理方法可有效地提高该废水的可生化程度 ,当进水CODCr浓度为 90 0mg L时 ,处理后出水CODCr可达 12 0～ 170mg L ,明显优于单独好氧处理的出水水质。经进一步混凝处理后 ,上述生化出水CODCr可近一步降低到10 0mg L左右     

化学氧化-混凝法处理废纸再生造纸废水动态实验

采用 70L/h的装置进行化学氧化法处理废纸造纸废水动态实验。结果表明 ,动态实验的处理效果和操作条件与静态实验基本相符。在KMnO4 加量为 10～ 13mg/L、氧化时间为 2 5min、混凝剂A加量为 16 0～ 2 5 0mg/L、混凝剂B为 5 7～ 6 2mg/L时 ,装置出水CODCr降至 6 0～ 70mg/L、CODCr去除率高达 90 5 %～ 93 6 % ,水质优于国家一级排放标准 (GB35 44 92 )。实验得到了废水在沉降器中的沉降曲线     

UASB-膜生物反应器处理抗生素废水的研究

采用UASB-膜生物反应器对抗生素废水进行处理研究。结果表明,UASB具有很强的抗冲击能力,当UASB和膜生物反应器的容积负荷分别为10.9kgCOD/m3·d和4.62kgCOD/m3·d时,系统COD去除率仍有96.47%。污泥浓度对膜生物反应器的COD去除率有较大影响,当MLSS保持在3000～4000mg/L时,膜生物反应器COD去除率为85%左右,高于MLSS保持在7500～7800mg/L时为68%左右。在不排泥运行时膜生物反应器中MLVSS和MLSS比值比排泥运行时低。     

磷化涂装废水的工艺研究

对脱脂废水预先采用加热破乳或酸化破乳后 ,再采用混凝、絮凝、沉淀、气浮等工艺 ,使混合后的磷化废水得到深度处理 ,从而进行回收利用或排放。适宜的化学药剂以及无机混凝剂与高分子絮凝剂的有机结合 ,明显降低了涂装废水中的CODCr、油、SS含量 ,试验表明CODCr可从 90 0～ 2 2 0 0mg L降至 50mg L以下 ,油含量从 30 0～ 80 0mg L降至5mg L以下 ,SS降低至 4 5mg L。各项指标均可达到《污水综合排放标准》(GB8978 1 996 )的二级排放标准。     

酸化大豆蛋白废水的厌氧处理

对有机质浓度高,成分单一,蛋白质、总氮浓度较高,易酸化,且已酸化程度较高的大豆蛋白废水,确定以新型内循环厌氧反应池为主的处理工艺,在原废水ρ(COD)为11809~15040mg/L时,总出水浓度192~350mg/L,去除率达到96.2%~97.5%。新的内循环厌氧反应池具有高度小、结构简单、污染物去除率高的特征,COD运行负荷达6.0~7.5kg/(m3.d),COD去除率达88%~93%。当COD运行负荷5.0~7.0kg/(m3.d)时,该池内循环管道形成了连续的较强内回流。     

生物膜氧化法治理增塑剂生产废水研究

采用厌氧 生物膜氧化法治理增塑剂生产高浓度有机废水 ,工业性实验结果表明 ,在进水COD浓度 552 0 .0～ 5760 0 .0mg/L ,硫酸盐浓度 32 55 .0mg/L左右的条件下 ,出水的COD最大去除率可达到 99.96 %。     

尼龙丝织物漂染废水改建工艺研究

尼龙线织物废水水质因染料和助染剂的改变而变化，使原处理设施不能正常运行。在充分利用原有设施的基础上，经改进后的物化混凝处理＋接触氧化二级处理工艺能将ＣＯＤ从２７５０ｍｇ／Ｌ降低至１００ｍｇ／Ｌ左右，去除率在９５％左右。     

二段曝气生物滤池处理生活污水的试验研究

对二段曝气生物滤池处理生活污水进行了试验研究 ,探讨了生物膜的形成及供气量、水力停留时间对处理效果的影响。结果表明 :在上、下进气口分别按气水比 3:1和 1:1,HRT 9 8h ,进水CODCr浓度 16 3 5 4～ 30 9 6 5mg/L条件下 ,CODCr去除率平均为 88 6 3% ,SS去除率平均为 85 44 % ,TN去除率平均为 38 6 9% ,出水CODCr降至 2 2 45～2 9 45mg/L ,SS降至 18～ 2 6mg/L。     

生化-氧化偶合絮凝法处理含季铵盐高浓度有机工业废水

采用厌氧-好氧-氧化偶合絮凝工艺处理特种有机废水,研究了在不同运行参数条件下处理废水的效果。结果表明,在进水COD为2500～3000mg/L范围内,经厌氧-二级好氧处理,COD总去除率可达95%,再通过氧化偶合絮凝处理,出水COD可降至80mg/L以下,COD总去除率可高达97%以上,达到工业废水排放标准。      

新型生物流化床组合工艺处理工业有机废水的工程应用分析

尝试一种新型结构的生物三相流化床工程化应用于磁电器制品厂的洗涤废水和漂染厂高浓度印染废水的处理 ,处理规模分别为 2 40m3 d和 2 5 0 0m3 d。采用A O2 的流化床组合工艺 ,在总HRT低于 2 4h的操作条件下 ,当洗涤废水进水CODCr负荷为 2 3～ 2 6kg m3·d ,BOD5负荷为 0 72～ 0 95kg m3·d的情况下 ,出水CODCr、BOD5、SS及油分的平均浓度分别为 43 5 0mg L、18 90mg L、2 1 0mg L及 0 86mg L。当印染废水的进水CODCr、BOD5负荷为 3 8～5 8kg m3·d和 1 3～ 1 8kg m3·d时 ,出水CODCr、BOD5浓度分别低于 90mg L和 35mg L。其处理出水均达到了国家一级排放标准。选用的新工艺运行管理方便 ,出水稳定 ,处理费用为 0 6～ 0 8元 t,且基本无污泥产生 ,证明该技术符合清洁生产的环保新概念。实践证明 ,新型生物三相流化床具有体积负荷大 ,抗冲击能力强 ,处理效率高的特点