污水处理场均质罐的应用

一、概况近年来,由于鲁宁管道原油性质的变化和我厂原油加工量增大,加工深度加深。我厂污水处理场进口水质呈逐年恶化趋势,且水量亦不断增大。以污水场进口COD值为例,1982年年均542mg/L,1987年达到年均1059mg/L。相应,1982年污水场处理水量为107.5×10~4t,1987年达到144.6×10~4t。而且,长期以来,油品罐区,尤其是污油罐区和柴油罐区的间断切水,碱渣处理装置间     

炼油厂油罐二次脱水技术

污水处理场回收污油主要来自油罐脱水,解决油罐二次脱水是防止污水处理场冲击的一个重要问题。我厂经过多年来试验和技术攻关,开创了油罐二次脱水新技术。该技术利用连通管原理和油水比重差进行油水分离效果较好。将油水自动脱水仪表电极安装在油水分离罐内,便于安装、维修和推广应用。     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

自动油水分离器在油罐脱水中的应用

炼厂污水中的油主要来源于油罐脱水。一般情况下,其量约占污水处理场检油量的50％以上。而且由于油罐脱水为间歇操作,易对污水处理场造成冲击性负荷。为此,不少炼厂采用二次脱水方法,将油罐的含油污水先脱至一小罐,通过小罐排放污水和回收油品,有的炼厂小罐容积较大,油罐中的污水能一次全部脱至小罐,操作较简单,效果也     

石化行业炼油恶臭污染源治理技术评估

运用环保技术评估体系,提出石油炼制过程中典型恶臭污染源治理技术评价指标体系,并对已应用的治理技术进行全面评估,从而筛选出炼油污水处理场废气、酸性水罐罐顶气、冷焦水罐/油品中间罐/污油罐罐顶气、氧化脱硫醇尾气和油品装卸挥发气的最佳可行技术.     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

武汉分公司延迟焦化装置于1998年建成投产,处理量为40×104 t/a,2003年处理量扩大到100×104 t/a.装置外排污水一直是污水治理难点,含油污水的重质污油多次造成堵塞污水管线和污水处理场细菌大面积死亡的事故,外排的工业废水和雨水也对周边环境造成污染.     

胜利石化总厂精细化工污水处理刍议

净化水车间是石化总厂的污水处理终端,目前接纳的污水比较复杂,来自于总厂各炼油装置产生的炼油污水、化工区产生的化工污水及东营区化工厂所排放的各类污水。现建有两套污水处理设施,分别为第一污水处理场与第二污水处理场。其中第一污水处理场于1990年建成,并于当年投产,其处理工艺为隔油、浮选,处理能力为150t/h;第二污水处理场于1995年建成并投产,处理能力为500t/h,工艺流程为隔油、一浮、二浮、生化(A/O生物系统)、后浮选、生物炭吸附与氧化沟。第一污水处理场处理过的污水进入第二污水处理场的生化系统进一步处理。1996年下半年前,现…     

乙烯污水处理场职业危害分析与对策

齐鲁乙烯污水处理场主要担负45万t乙烯装置生产、生活污水以及第二化肥厂甲醇和丁辛醇装置的生产污水的处理任务,日处理能力4.2万m3.为减少恶臭污染,污水处理场的事故污水池、匀质调节池、氧曝池均设计为密闭型,但由于生产条件所限,其进水格栅、预沉池、隔油池、二沉池、接触氧化池、污泥浓缩池、污泥贮槽、污泥棚库均设计为敞开型,造成污水处理场工作环境恶劣,混合恶臭气体弥漫,尤以预处理和污泥脱水装置区最为突出,而上游生产装置工艺状况波动,事故污水冲击污水处理场时最为恶劣,严重影响员工身体健康.     

扫线污油罐的危险分析及控制

针对轻质油品罐区的两个扫线污油旧罐在使用中存在的隐患,对照油罐的现行相关设计规范进行了危险性分析,提出了扫线污油罐的安全措施。     

轻污油闪蒸在油品储存中的安全作用

对炼油厂油品罐区在储存轻污油过程中存在的罐体撕裂、油罐冲顶等风险进行了分析,并提出了清油污闪蒸系统的安全控制方案,使用证明,措施实用有效。     

降低排水含酚量减少污染

糠醛精制装置含醛水溶液进入脱水塔—107,经蒸汽汽提,塔顶出醛水共沸物,塔底不含醛的水排入污水处理场。自开工以来,排水醛一直较高,既造成糠醛溶剂的损耗,又大量杀死污水场的菌体,威胁污水场的正常生产。     

环烷酸污水和柴油罐区脱水的综合治理

针对环境酸污水和柴油罐区脱出污水浓度高难治理的特点，提出了隔油－酸化－分油－中和－浮选等工序的预处理方案，然后再送至污水处理场处理，达到了预期效果。     

吸油拖式浮油回收机在治理含油污水中的应用

采用吸油拖式浮油回收机回收炼油厂各生产装置单元出口处的小型隔油池的污油，应用效果良好、运行稳定、操作简单、安装方便，减少了污水处理场负荷。     

增设二次脱水罐、回收污油

我们加氢车间污水井经常有大量污油.经调查.化验结果与我车间的精制、裂化原料油及生成油的馏份相近,证明污油主要是各罐脱水携带造成。经计量每次脱水带出油0.5吨左右.每天脱水三次.全车间每天要放到污水中1～3吨油.不但浪费能源,也造成严重污染. 为治理这个污染问题,同时达到投资少,见效快,操作简便的目     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

浅谈污水处理场浮渣的预处理

分析了浮渣的性质和组成。对浮渣脱水前的预处理进行了有关的实验。认为浮渣脱水的关键问题是改善渣的脱水性能即对渣进行预处理。根据安庆石油化工总厂炼油厂污水处理场实际情况,提出了浮渣的预处理工艺路线,并进行了讨论。     

济南石油化工厂

(一)含油污水予处理油品车间原油罐脱水带油较多,即损失原料又堵塞管路造成污染,今年8月份我们建成60m~3的原油脱水予处理罐,原油脱水先进入予处理罐,再经过加温沉降脱水,油送回原油罐,回收了原油减轻了污     

大庆乙烯联合化工厂污水场的设计

一、前言大庆乙烯联合化工厂污水处理场是为处理乙烯厂各生产装置所排出的生产污水和生活污水而设置的。该处理场的主体部分是1978年随着乙烯装置由日本神钢法武都拉公司引进,其处理深度、设备造型、自控水平在国内外均具有较先进水平。污水场处理能力为1000～1200m~3/h,     

炼油厂异常排放污水中污油的属性分析

某炼油厂含盐污水系统排放异常,对下游的污水处理系统造成冲击.对污水中收集的污油利用近红外检测技术进行分析,结合炼油厂和污水处理厂的介质流向,提出了既能对污水处理系统的冲击,又能进行污油回收降低加工损失的建议.     

柴油罐区脱出乳化水的处理

一、前言由于原油性质变重,含环烷酸成分明显增加,我厂近两年来常压一、二线柴油碱洗电精制尽管采取了提高温度、提高电压、降低碱浓度等措施,但乳化仍十分严重,将碱性乳化水带到柴油罐区由各罐脱水排至含油污水系统时,其COD值达几万～十几万毫克/升,有时高达几十万毫克/升。柴油罐区不定期脱水。目前每月约脱水40—120吨沿含油