染料工业废水生化处理运行总结

一、前言我厂工业废水排放量约2000米~3/天,主要来自各车间的过滤工段,其中含有多种染料、染料中间体(蒽醌系和苯系的衍生物)及其它有机、无机杂质。经测定,废水中COD为1000-1500毫克/升;BOD_5为400-600毫克/升;苯酚为20-30毫克/升;苯胺、硝基苯各为5-10毫克/升。     

染料综合废水的中和处理

1.概述北京染料厂年产2000吨染料、颜料及80000吨硫酸。染料有分散、还原两大类,颜料为酞菁系,产品有20多种。染料综合废水日排放量为6500米~3,废水的 pH4—5,含 COD_(cr)400—600毫克/升,悬浮物40—120毫克/升,苯胺类2—13毫克/升,醋酸30—200毫     

消除荒煤气污染试验总结

炼焦生产中产生大量的荒煤气,由于含有3,4-苯并芘等有害物质,危害职工的身体健康。采用燃烧法消除荒煤气,可将气体中的3,4-苯并芘由原来的7—11毫克/米~3减少到0.6毫克/米~3。此法操作简便,工艺可行,安全可靠,对消除污染,保护环境,效果显著。     

空气吹脱-活性炭气相吸附法处理氯化橡胶废水的研究

氯化橡胶废水处理的研究系采用空气吹脱-活性炭气相吸附法进行处理试验,取得了良好的效果。废水中主要污染物四氯化碳可由150—300毫克/升降至0.4—3.4毫克/升,吹出的气体经活性炭吸附后,尾气中四氯化碳浓度可低于1毫克/米~3。     

苯乙烯、甲苯等有机蒸汽在DG-3催化剂上的催化燃烧

本文研究了甲苯、苯乙烯在金属氧化物上催化燃烧的活性规律;对甲苯在四种金属氧化物上的反应动力学进行了考察,测定了动力学参数;并以碱金属氧化物为活性组份,硅-铝蜂窝状炉瓦片为载体,由浸渍法制得DG-3催化剂。此催化剂用于苯乙烯、甲苯等有机蒸汽的催化燃烧时,具有与贵重金属催化剂相近的起燃温度。在空速sv>1×10~4时~(-1),苯乙烯和甲苯浓度分别为5×10~3毫克/米~3和2×10~3毫克/米~3左右时,床层温度在280℃和300℃左右即可使净化率达到99％以上。     

电石废水通氯除硫化物

我厂年产聚氯乙烯4万吨,仅电石废水每天排放1663吨,占新泾电石渣厂废水排放总量的73%。废水中的主要杂质及其含量为:H_2S 400—800毫克/升、PH_3O.421毫克/升、C_2H_2 150—200毫克/升、Ca(OH)_2800—1700毫克/升、固体悬浮物7500毫克/升、硫化物464毫克/升、pH为14。其中硫化物超标400—500倍。因此,对电石废水的处理是消除污染、保护环境的重要课题。     

环己酮生产尾气的治理

在以苯为原料生产环己酮的加氢、氧化、脱氢三个工序中,排放大量含有环己烷、环己酮、环己醇等化工物料的尾气,既污染环境,又浪费资源和能源。岳阳化工总厂锦纶厂自1978年以来投资23.87万元,先后建成和完善了三股尾气的回收装置,并投入正常运行。1.加氢尾气回收加氢尾气量为519米~3/时,尾气中环己烷含量为14062.5毫克/米~3,每年的排放绝对量为51.73吨。回收装置采用活性     

二级膜分离—冷凝—吸附工艺处理石化罐区废气

采用二级膜分离—冷凝—变压吸附工艺回收处理含有高浓度挥发性有机物和苯系物的炼厂罐区外排“呼吸气”。结果表明,进气的非甲烷总烃质量浓度范围41 000~182 000 mg/m³,进气中苯、甲苯和二甲苯的质量浓度分别为400~1 400 mg/m³,150~1 600 mg/m³,300~2 100 mg/m³时,尾气中非甲烷总烃质量浓度始终低于80 mg/m³,去除率均高于99.9%,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别为99.6%、99.6%和99.8%。抗冲击负荷实验将进气量提高50%,尾气中非甲烷总烃质量浓度仍低于80 mg/m³。二级膜单元可以高效浓缩轻烃,既回收获得可燃气,又解决了轻烃积累所造成的尾气超标难题。     

溶剂生产废水的高温厌氧处理

本文介绍了溶剂废水高温厌氧处理试验结果。采用上流式厌氧反应器,有效容积53米~3,在消化温度52±2℃,进水 pH3.5—4.5,COD 约20000毫克/升,体积负荷14.8公斤 COD/米~3·日,水力停留时间1.5日的条件下进行厌氧处理,COD去除率达88%,产气率为10.4米~3/米~3 废水·日或6.9米~2/米~2 设备·日,沼气转换率为0.535米~3/去除公斤 COD.     

用硫酸废水治理造气含氰废水

上海吴泾化工厂年产合成氨6万吨(老系统)、联醇1.5万吨,以20—30毫米中块焦为原料。其造气含氰废水量约为150米~3/时,水温45℃左右,pH 为7,废水中 CN~-含量约14.71毫克/升。我厂硫酸车间年产硫酸18万吨,采用水洗流程。其净化工段废水量亦为150米~3/时,水温44℃,pH 为1.82,废水中 Fe_总含量为114.22毫克/升、F 为96.14毫克/升、As 为13.36毫克/升。参考用铁盐治理含氰废水的资料,我们试验了直接用硫酸     

国外动态

酰基氨基酸用作磷矿精选的浮选剂。生产酰基氨基酸产生的工业废水主要含高脂肪酸(硬脂酸、棕榈酸、油酸等)、氨基己酸和酰基氨基己酸、酸的钠盐以及己内酰胺。废水的COD达6500毫克/升。采用活性污泥对废水进行生化处理。在有效容积为3.2升和水柱高为1.5米的混合曝气池进行实验模拟,通入的空气量为39米~3/米~3。在进水COD为300毫克/升和曝气周期为6小时的条件下,活性污泥经一个月才慢慢驯化。在头两个星期内,污泥浓度从3.3克/升降至1.5克/升,污泥指数为147—170毫克/升,并出现少量的泡沫。     

用三相生物流化床处理炼油废水

三相生物流化床处理炼油废水的工业规模试验,是在设计处理能力为40米~3/时的装置上进行的。试验结果与小试相近:BOD去除率在90%以上,挥发酚去除率在99%以上,COD 为300—350毫克/升时去除率约65—75%,COD 去除容积负荷为10公斤/米~3·日,相当于活性污泥法的6—8倍。空气中氧利用率高达40%。该工艺设备紧凑、占地少、投资省,运行费用与活性污泥法相当,可广泛地使用于炼油、石油化工及其它废水的生物处理。     

生物流化床-固定床两段生化处理试验研究

本试验采用生物流化床-固定床两段生化工艺流程处理中小石油化工厂混合废水.试验表明在进水 COD 为700—800毫克/升.BOD_5为350—450毫克/升,总体积负荷为3.6公斤 BOD_5/米~3·天的条件下.出水 COD、BOD_5、pH、油、酚均可达到国家三废排放标准.与普通活性污泥法比较.按处理水量60米~3/时计算.采用两段生化处理工艺建设投资可以节省24％,占地面积节省39％。     

新疆钢铁公司焦化厂酚氰废水生物处理工作取得显著效果

新疆钢铁公司焦化厂的42孔大型机械化焦炉系统工程是自治区“七五”计划的重点项目。由于环保装置与主体工程未能同步竣工,自1986年10月投产后,回收化工产品系统直接外排的蒸氨废水和粗苯分离废水中的挥发酚、氰化物等有毒有害物质的平均含量分别高达516毫克/升和100毫克/升,最高时超过国家排放标准1000多倍,给乌鲁木齐市头屯河地区的环境造成了严重污染.     

光催化氧化法降解废气中苯系物的研究

采用溶胶-凝胶工艺制备以多孔泡沫镍为载体的TiO2薄膜，并用其光催化氧化降解挥发性苯系物(苯、甲苯和二甲苯)。考察了催化剂粒径、反应时间、苯系物的初始浓度、体系的相对湿度和反应温度等因素对苯系物去除率的影响。结果表明，以粒径20．7nm的TiO2为催化剂、甲苯初始质量浓度为200mg/m^3、体系的相对湿度为5％、反应温度为20—50℃、反应时间为60min条件下，甲苯的去除率达76％以上。     

石油化工废水中苯系物气相色谱分析方法的研究

以3％有机皂土/101与2.5％DNP/101为分离柱,采用气相萃取和二硫化碳萃取集的色谱分析法,测定石油化工废水中苯系物的八种组分,该法也能用于地面水中苯系物的测定.     

合成氨厂造气含氰废水三级处理封闭循环使用总结

三明化工厂造气含氰废水三级处理装置三年运行实践表明,冷却型塔式生物滤池的平均脱氰率为80％左右,氰化物挥发率全年平均为4.66％,水力负荷为80米~3/米~3滤料·日;脉冲澄清池的表面负荷率达7.2米~3/米~2·时;整套装置每天可处理造气含氰废水3.6万吨,脱氢效率达94.5％,出水氰化物浓度为0.01—0.5毫克/升,水质符合生产用水要求,空气中毒物浓度亦能达标。     

高压静电除尘器在风扫磨尾气除尘上的应用

宝鸡磷肥厂应用6.28米~2的宽电极超高压静电除尘器,去除风扫磨尾气中的粉尘。该除尘器于1990年投用后,粉尘由6000—10000千克/标米~3降至小于或等于210毫克/标米~3,达到普钙工业的排放标准,除尘效率达96～99％。文中对工艺流程、主要技术参数、技术特点和投资决算作了较详细的介绍。     

厌氧发酵法处理工业有机废水

本文介绍了厌氧发酵法处理工业有机废水的原理和操作条件。厌氧消化过程分为两个阶段,一是产酸阶段,二是产甲烷阶段。采取有效的措施,控制适当的pH、温度、进水浓度、毒物量就可以使发酵产物的形成速度和转变成甲烷终产物的速度之间达到平衡,从而提高处理负荷。本试验使投配率由8％提高到23％,每处理COD3万毫克/升废水1吨可产生沼气11.4米~3,处理负荷可达4.5公斤COD/米~3·天。COD去除率为90％。     

国内简讯

混灭威是氨基甲酸酯类农药,在其生产过程中产生含酚废水,废水水质:外观为红棕色、浑浊,pH10—11,平均酚(混甲酚)含量1300毫克/升,COD40000毫克/升,C1-30000毫克/升;水量1米~3/吨产品。如不经处理直接排放,必将严重污染环境,本文采用 CHA-101大孔吸附树脂对以上废水进行处理及回收酚。1.吸附树脂及其预处理本试验采用由 H-103大孔吸附树脂改型而来的CHA-101大孔新型吸附树脂,粒径20—60目,比表面积约1000米~2/克。用前,先用工业酒精浸泡24小时后,装入柱中用工业酒精淋洗,直到流出液无色避明,再用蒸馏水淋洗至流出液中无酒精味。