贵溪冶炼厂烟尘布袋收集系统改造

介绍了贵溪冶炼厂烟尘布袋收集系统改造及运行状况。     

贵溪冶炼厂烟尘布袋收集系统改造

介绍了贵溪冶炼厂烟尘布袋收集系统改造及运行状况。     

高炉出铁场除尘系统改造设计探讨

通过实例介绍了我国高炉出铁场烟尘治理技术,从划分除尘系统、确定风量和烟气捕集罩形式以及对主要除尘设备的选型等方面阐述了在类似除尘系统改造设计过程中应引起重视的问题.     

中铝洛铜熔铸厂16吨黄铜炉组除尘系统改造

通过对中铝洛铜熔铸厂16t黄铜炉组除尘系统出现的问题采取相应对策进行改造,探讨了通过屋顶罩排烟系统来解决黄铜炉组炉盖开启操作时产生大量烟尘的方法,具有实用性,同时针对黄铜炉熔炼产生烟尘的特点,提出了适合氧化锌回收的除尘改造方案.     

沸腾炉烟气处理系统改造

结合义煤集团耿村煤矿沸腾炉烟气排放特点等因素,选择袋式除尘器对原除尘系统进行改造,改造后沸腾炉烟尘实现了达标排放.     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

静电除尘在球团竖炉烟尘治理上的应用

介绍了球团竖炉烟尘治理的改造经验,总结了电除尘工程概况及效果。     

静电除尘在球团竖炉烟尘治理上的应用

介绍了球团竖炉烟尘治理的改造经验,总结了电除尘工程概况及效果。     

多措并举提升可燃粉尘除尘系统效率

<正>可燃粉尘有防爆安全要求,除尘系统需要兼顾安全和效率,本文作者在除尘系统改造实践中,既兼顾到安全和除尘效率,也考虑到节约成本,综合采用多种方式显著提高了除尘效率,现场烟尘浓度下降了一个数量级。2017年年初,锂离子电池行业开始导入激光处理工艺,用激光进行切割、焊接、清洗表面。激光处理过程中金属气化、冷却形成金属烟尘(包     

风幕集烟尘风机治理焊烟污染的研究

介绍了工业电焊烟尘的产生原理及特点,重点论述了风幕集烟尘风机在治理工业焊烟中的理论研究,论证了利用“短路流场”控制烟尘理论的可行性和先进性。讨论了造成“短路流场”的风幕集烟尘风机的结构及集烟尘原理。该项技术经对各种型式样机的研制和多次烟尘试验及大量测试分析,从理论上建立了“短路流场”数学模型,实际烟尘试验验证了其良好的集烟尘效果。为适应现场状况,提出了烟尘净化综合处理系统方案。     

低压布袋除尘器在CO2气体净化中的应用

传统的工业用CO2气体回收、除尘净化过程系统阻力高,净化效率低,CO2气体含尘量高,质量差;运用低压脉冲布袋除尘器除尘,不仅可以提高CO2气体的质量,而且使系统的运转更加完善,是值得提倡的除尘改造新技术。     

攀钢炼铁厂一期矿槽栈桥除尘改造

详细介绍了炼铁厂一期（1#、2#、3#BF）大型高炉矿槽栈桥除尘工程特点，除尘工艺方案确定，尘源控制及系统布置，为集中大型高炉矿槽栈桥除尘设计提供一些经验。     

氧化铝熟料窑粉尘的特性和电收尘技术的应用

分析了氧化铝熟料粉尘的特性,介绍了中国铝业公司山尔分公司氧化铝熟料窑窑尾电收尘的改造情况及电收尘本体的结构特点。     

电收尘技术在氧化铝熟料烧结中的应用

氧化铝熟料烧结生产中产生大量高温、高湿、高浓度含尘气体,利用电收尘技术可使粉尘排放浓度达到国家标准。回收大量碱性物料,降低生产消耗。介绍了电除尘技术的基本原理及在氧化铝生产中的应用、常见的现象和故障及解决办法,提出了今后改造的方向。     

太钢型材厂精整研磨车间除尘系统改造

针对太钢型材厂精整研磨车间粉尘排放超标和烟尘性质特殊等特点,介绍了改造重力沉降式除尘器为长袋低压脉冲复合袋式除尘器的系统设计,实现粉尘达标排放和除尘系统节能运行,最后总结了投入使用后的良好效益.     

富氧底吹鼓风还原系统高温电除尘器

铅是热和电的不良导体，铅烟尘是工业炉窑中很难净化的烟尘。为解决这一难题。对富氧底吹鼓风还原工艺中的静电除尘器进行了整改。取得了较好的效果。     

韶关冶炼厂条格筛除尘系统的改造

分析了原条格筛除尘系统存在的问题，提出了改造方案和措施，并介绍了改造后除尘系统的运行效果。     

武钢5号高炉槽上防尘系统的改造

通过对槽上防尘系统基础电气化、控制阀门、料位计、下料漏嘴及防尘皮带的改造，使设备作业率达到98％，防尘效果提高到国家标准的3倍。     

球团矿厂煤粉收集设备的改造

通过改造,将球团矿厂煤粉收集器由气箱式脉冲袋式除尘器改造为长袋低压脉冲高浓度煤粉袋式收集器,实现磨煤收尘系统运行安全防爆、高效低阻、稳定可靠;在提高煤粉台时产量的同时,大幅度地降低运行成本。