硫磺回收装置尾气处理

在石油上业中,净化天然气和炼厂气普遍采用克劳斯(claus)法回收硫磺。其总反应式为2H_2S O_2=2S 2H_2O。在克劳斯催化反应器中,125℃时 H_2S 转化率接近100%。然而在通常所采用的温度下,硫收率却受热力学平衡的影响。要使硫收率达到99%以上,采用的温度必须低于硫的露点温度。但这样,硫将凝结在催化剂表面上使其活性降     

硫磺回收装置中有机硫化物的转化

简要地概述了硫磺回收过程气中有机硫(CS_2、COS)的形成、转化及其影响因素,并着重介绍了CT6-3有机硫水解催化剂的基本性质。为了进一步提高硫回收装置的硫收率,第一级反应器应侧重于有机硫化合物的转化,因此选用适宜的操作条件和专用的有机硫水解催化剂是必要的。     

采用选择性气体脱硫溶剂提高酸性气质量

酸性气浓度低、量大，是硫回收装置操作困难的主要原因。气体脱硫装置将脱硫溶剂—乙醇胺更换为江苏宜兴市炼油助剂厂生产的YXS—93后，提高了酸性气中的H_2S浓度，降低了CO_2浓度，从而改善了酸性气质量，平稳了硫回收装置的生产，为开好硫磺回收装置创造了条件。     

硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

LS—931Al2O3基硫磺回收催化剂的工业应用

LS－931催化剂是新开发的Al2O3基硫磺回收催化剂，经洛阳炼油厂5000t/a装置使用考察结果证实其具有高活性和稳定性运行的特点。在第一转化器使用LS－931Al2O3基催化剂及在第二转化器仍然使用旧的LS－811Al2O3催化剂的情况下，与原来单纯使用LS－811Al2O3催化剂相对比，装置总硫转化率可提高1％左右，有机硫水解率达到96.4%，尾气中的硫化物含量则稳定地降至1％（V）以下。     

塔河油田酸气回注与LO-CAT硫磺回收经济性对比

塔河油田二号联轻烃处理站原料气中酸气含量过高,需要对原料气进行脱硫处理,以满足国家排放要求。计算塔河油田酸气回注的工艺固定投资及年运行费用的上下限区间,对酸气回注工艺与LO-CAT硫磺回收工艺进行经济性对比。结果显示:塔河油田酸气回注的固定投资成本仅为硫磺回收工艺固定投资成本的80%～90%,酸气回注的运行费用仅为硫磺回收工艺运行费用的11%～24%,在不考虑酸气回注的减排补贴和硫回收工艺硫磺收益的情况下,酸气回注的经济效益优于硫磺回收工艺。     

回收氢气和硫的新工艺

美国Argonne国家试验室的科学家已开发出微波引发硫磺和氢气自溶工艺(MISHA),用于从H2S中回收氢气和硫。即从工艺物流中分离出的H2S送到高压的微波反应室中,产生高纯度的液硫产品,以及H2与未转化H2S组成的混合气流。分离出剩余的H2S,并返回微波步骤再处理。产生的氢气可用于炼厂加氢脱硫,硫可以销售。Argonne正寻求合作者放大该技术,并使之工业化。回收氢气和硫的新工艺@刘剑平     

先进的催化裂化烟气脱硫技术

美国卡塔里斯蒂克斯国际公司开发了一种控制催化裂化 SO_x 排放的较先进的方法,它采用新近开发的铝酸镁尖晶石(称为DESOX)添加剂,把它加进催化裂化装置,在再生器中与 SO_x 结合后在反应器放出H_2S,H_2S 在下游普通的硫回收装置回收。DESOX 竞争与氧化铝的对比试验表明,DESOX 是成本效益最好的添加剂。     

烟气生物脱硫污泥中单质硫的回收工艺中试研究

针对烟气生物脱硫污泥中单质硫磺难以回收和利用的问题,研究设计了一条以有机溶剂四氯乙烯(PCE)高温萃取-降温结晶技术为主体工艺的路线.经过几个月的中试研究表明,PCE萃取工艺是一种有效的回收硫泥中单质硫磺的方法,得出如下最优的运行参数:干燥后的硫泥粉碎到粒径0.05～0.15 mm(100～300目)、接触反应时间为10～15min、接触反应的温度范围85～100℃,PCE与硫泥的投加比例为4～5 mL/g,降温结晶至25℃以下.试验结果表明,回收的硫磺纯度在96.5%以上,硫的回收率在90%以上.最后从所需蒸汽费、冷却水费、电耗费、人工费、PCE消耗费等几个方面对该工艺应用于拟建的硫回收工程进行了经济效益分析,拟建工程的运行成本为230元/t,净收益为770元/t,年收益可达到281万元,可产生可观的经济、环境和社会效益.     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

脱除H_2S新型工艺——Sulfolin 工艺

由西德林德公司开发成功的脱除 H_2S 新工艺—苏福林(Sulfolin)工艺于1985年6月在南非投人工业试验。该项试验装置的气体处理能力为275000m~2n/h,副产硫磺110t/d,硫磺纯度达99.9%,可直接送往硫酸厂作原料使用。该项工艺的试验成功为低浓度 H_2S 的脱除找到一条经济、有效的处理途径。     

运用“两级悬浮分离法”治理合成氨硫污染

中小型合成氨生产中生成的硫化氢和有机硫会影响设备和化肥产量。原设计配套的脱硫和硫磺回收装置因能耗大、产量低而被许多企业弃置不用。新流程按自然高差建两级硫泡沫分离池回收硫膏和分离氨水，同时改造原设计的熔硫釜，采取封闭釜口，在釜内加装加热盘管和改造放硫阀等措施，大大降低了能耗，缩短了熔硫时间，提高了硫磺质量。不仅提高了稀氨水回收率，减少污染物的排放，而且所创经济效益显著。     

从硫磺度渣中回收硫磺

为了变废为宝,增加经济效益,提高资源的利用率,减少环境污染,经摸索出采用"溶解——蒸馏法"从硫磺废渣回收硫磺的工艺方法.此方法工艺简单、投资省,操作容易,经济效益高等特点,比较成功地解决了硫磺废渣的污染问题,现将此方法介绍如下:一、生产原理及工艺流程1. 原理硫磺废渣中含有大量硫的成份,利用二硫化碳能溶解硫的特点,使硫与其它杂质分开,蒸馏已溶解硫的二硫化碳的液体,使磺硫结晶出来得到利用.     

柠檬酸钠法回收制硫尾气中SO2的可行性

柠檬酸钠法回收制硫尾气中 SO_2工艺是国内外较新的脱硫技术,我国已于1984年建成第一套工业化装置,目前已有数套装置在硫酸厂建成。此法可处理尾气中 SO_2含量范围为0.3%～12%,回收率一般为96%～99%,当尾气中 SO_2含量大于5%时,吸收率可达99%以上。通过对此法回收硫回收装置尾气中 SO_2制液体 SO_2可行性及其优缺点的分析,认为这是一种比较理想的尾气治理工艺,值得推广应用。     

利用从泥炭分离的黄单孢菌DY44降解H_2S

从二甲基二硫化物驯化的泥炭中,分离到一株能降解硫化氢(H_2S)的黄单孢菌DY44。H_2S单独存在或者与硫化物共存时,此菌均能降解此菌在基本无机盐培养基中的分批实验表明在稳定期后期pH7.0、30℃最高的H_2S清除率比为3.92m mol/克干细胞,因此菌不能以H_2S为基质进行自养生长,所以H_2S的清除不是无机化能营养的结果。X射线光电子波谱法分析表明氧化H_2S的产物是与元素硫性质相似的多聚硫化物。120℃20分钟干燥的细胞不能降解H_2S,而被r—射线杀死的细胞及细胞提取液能氧化H_2S说明有一热不稳定的氧化H_2S的胞内酶系存在。把此菌接种到纤维状泥炭中时能迅速降解H_2S表明此菌有很强的废气脱H_2S能力。 H_2S是废气中难闻气味的主要组分。在含硫化物中此气体浓度最高。通常采用物理化学方法去除H_2S。然而利用微生物除H_2S已引起人们的注意,因为如果条件适合微生物方法更经济且有效。人们研究了许多微生物去除H_2S的过程表明机理都是以H_2S的氧化为基础。有人利用硫杆菌把H_2S氧化为硫,也有人试图利用细菌混合培养处理废气。这些细菌大多数是自养菌。由于这些细菌的生长比异养细菌慢得多所以很难应用。在利用光和细菌时,光或人工能是生长的限制因素。 本文描述了能降解H_2S的异养细菌的一些特征。黄单孢菌DY44     

高含固污泥厌氧消化中Fe/S及pH对原位抑硫效率影响及其交互作用

以城市污水处理厂高含固污泥为对象,分别进行了连续厌氧消化抑硫试验和消化污泥Fe(Ⅲ)投加抑硫试验,探讨不同Fe/S(摩尔比)对污泥厌氧消化中溶解态硫化物去除效率的影响以及Fe(Ⅲ)与pH的交互作用.结果表明,热水解污泥厌氧消化采用原位抑硫技术,在Fe/S(摩尔比)为7.75时沼气中H_2S含量可由170.4×10~(-6)降至14.09×10~(-6),无需进行后续处理;当pH为7.00~7.50、Fe/S为1~11时,pH为原位抑硫主要显著影响因子,提高消化池pH有利于降低Fe(Ⅲ)投加量;高含固污泥厌氧消化沼气满足H_2S利用标准时,所需最低Fe/S为7.0;当消化池pH低于7.30时,将无法通过调节Fe/S实现H_2S浓度达标排放.     

对350～500℃、100MPa与温压下与黄铁矿-磁铁矿-赤铁矿和黄铁矿-磁铁矿-磁黄铁矿缓冲组合平衡的溶液中硫浓度的实验测定

在300～500℃、100MPa温压下,对Fe-S-H-O体系中与黄铁矿-磁铁矿-赤铁矿和黄铁矿-磁铁矿-磁黄铁矿缓冲组合平衡的溶液中硫的浓度进行了实验测定。得出的结论是,H_2S~0作为硫的主要溶解类型参加反应。估算了在所研究的参数范围内硫化氢的ΔfG~(0_((H_2S)~0))溶液和亨利常数。利用所获得的数据,提出了在25～500℃、100MPa温压下H_2S的亨利常数与温度依赖关系的方程。     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

哒嗪硫磷废水综合预处理研究

为处理河北省某农药厂生产过程中产生的高浓度哒嗪硫磷废水,研究采用过滤除油-加酸中和-过滤-混凝技术对该废水进行综合预处理。采用该工艺进行预处理后COD<3000mg/L,预处理后水质基本稳定,可生化性能提高,符合后续生化处理的水质要求,在去除COD和S2-的同时回收硫磺和硫化钠,体现循环经济,清洁生产工艺思想。