原油的预处理

济南炼油厂自采的未经脱盐脱水的原油含水高、含盐量一般达300～400mg/L,高达4000mg/L,这给原油加工带来困难。为解决此问题,采用过滤、加药、脱水、脱盐等一系列原油预处理。使原油的含水量从原来的5%～8%降至1%～3%,含盐量从100～300mg/L 降至40～80mg/L。     

制革含硫废水脱硫的预处理

通过催化氧化法和化学混凝法预处理制革含硫废水的脱硫探索试验,发现单一催化氧化法的曝气时间太长;单一化学混凝法,处理后出水不能符合后续生物处理含硫<40mg/L的容许浓度。为此,提出了催化剂投加量为100～200mg(Mn~(2+)/L(废水)、催化曝气1h、续加混凝剂聚合铁1.5mg/L的催化氧化—化学混凝法,处理含硫浓度100～200mg/L的废水,硫化物去除率达90％以上,出水含硫<40mg/L。     

含硫原油接卸及外输过程硫化氢检测与液态清除防控研究

介绍了含硫原油接卸及外输过程中硫化氢(H2S)检测现状及难点,详细检测了某油库含硫原油接卸及外输过程中H2S泄漏情况,并研究了不同类型清除液对H2S气体的脱除能力。结果表明:尽管测试油库含硫原油接卸及外输过程中检测点H2S浓度大都在5 mg/m3以内,但局部区域仍需佩戴防毒面具和便携式硫化氢报警器。同时,相比于纯水和2.5 mol/L的甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液体系,自行研制的SJ-1型清除液具有更优的H2S脱除性能。     

含硫含酸原油加工中含油污水的形成与破乳研究

针对含硫含酸原油加工中形成的含油污水,应用红外及核磁共振对含油污水萃取物进行了表征,表明含油污水中含有石油酸类、酚类、硫化物等。乳化实验结果表明:对含油污水的乳化程度为:十二酸钠邻甲酚钠噻吩,石油酸类的乳化能力明显高于酚类和硫化物;脂肪酸的乳化能力高于环烷酸,随着碳链的增长脂肪酸的乳化能力增强。在缓蚀剂存在的条件下破乳剂没有降低对含油污水的破乳作用。破乳剂中Y系列破乳剂效果较好,其中YZM与XYY复配的破乳效果显著,在加剂量为10mg/L、温度为40℃、沉降时间为20min、初始油含量为10050mg/L时,破乳后水中油含量降至285.2mg/L,脱油率为97.2%;初始油含量为2100mg/L,破乳后水中油含量降至97.23mg/L,脱油率为95.4%。     

石油烃类污染物对中肋骨条藻和微型原甲藻的毒性效应研究

选择中肋骨条藻（Skeletonema costatum）,微型原甲藻（Prorocentrum minimum）作为受试生物,测定了原油、燃料油分散液（WAF）以及添加溢油分散剂后的乳化液（DWAF）对两种微藻的毒性效应参数。结果表明:低浓度的原油WAF和DWAF以及燃料油DWAF均对中肋骨条藻的生长起促进作用,其中,当原油WAF浓度为0.3 mg/L时,促进作用最强;而原油DWAF浓度低于0.5 mg/L时,开始促进生长,当浓度低至0.1 mg/L时,种群增长速率最大。两种微藻在4种不同石油烃类污染物体系中的96 h-EC₅₀差异较大,96 h-EC₅₀值介于0.07~30.77 mg/L之间;其中燃料油DWAF毒性最强,对中肋骨条藻和微型原甲藻的96 h-EC₅₀分别为0.45 mg/L和0.07 mg/L;而微型原甲藻对原油WAF毒性效应敏感性最低,其96 h-EC₅₀高达30.77 mg/L。     

炼化酸性水中含硫化合物在汽提过程中的转化规律研究

对炼化酸性水中含硫化合物在汽提过程中的转化规律进行了详细研究,发现酸性水中硫化物高达4317 mg/L,占总硫负荷的75.6%,但是其他含硫化合物如硫代硫酸根(2240 mg/L)、亚硫酸根(64 mg/L)、硫氰酸根(21 mg/L)、硫酸根(21 mg/L)以及有机硫化合物也不容忽视。汽提处理对硫化物、硫代硫酸根和部分有机硫化合物的去除效果显著,净化水中硫化物仅余3.6 mg/L,但总硫负荷高达162 mg/L,以硫代硫酸根(123 mg/L)和有机硫化合物(48.4 mg/L)为主,并残留大量多环类有机硫化合物,是影响污水场安全、高效、平稳运行的潜在不利因素。     

四种石油分散液对栉孔扇贝和刺参的急性毒性研究

选择栉孔扇贝（Chlamys farreri）和刺参（Apostichopus japonicus）作为受试生物,采用半静态试验法测定了原油、燃料油分散液（WAF）以及添加消油剂后的乳化液（DWAF）对两种生物的毒性效应。采用概率单位算法并利用SPSS 13.0进行数据处理,计算出96h-LC₅₀。结果表明,4种石油烃对栉孔扇贝和刺参的96h-LC₅₀为:DWAF_燃料油（1.14 mg/L,0.16 mg/L）> DWAF_原油（1.39 mg/L,0.74 mg/L）> WAF_燃料油（1.80 mg/L,4.10 mg/L）> WAF_原油（3.40 mg/L,6.44 mg/L）。4种石油分散液对两种生物均有明显致毒效应;轻质油（燃料油）的毒性效应较重质油（原油）大;加入消油剂后石油烃毒性增强,并且对刺参的毒性增强更明显,建议使用栉孔扇贝和刺参共同评估海洋溢油生态损害。     

应用螯合铁离子吸收剂处理恶臭污染的研究

在废水处理厂中往往存在着严重的恶臭污染,污水处理过程中所产生的气态硫化氢是恶臭污染形成的主要原因。据资料介绍:当废水中硫化物浓度高至2mg/L时,废水中的硫化细菌在厌氧条件下利用硫酸根作电子接受者,把含硫有机物氧化而产生硫化氢。这种硫化菌在30℃温度、pH6～9及硫酸根浓度大于100mg/L环境下最为活跃。     

经消油剂处理的石油水溶组分对刺参幼参的急性毒性研究

为研究溢油经消油剂处理后对刺参幼参的危害,进行了如下试验:(1)表皮分别涂抹原油、0号柴油和消油剂;(2)消油剂分别处理原油、0号柴油所形成的水溶组分(chemical enhanced water accommodated fraction,CEWAF)和消油剂对幼参的96 h急性毒性试验。结果显示:(1)仅0号柴油和消油剂使幼参出现较短时间的收缩,表皮均未溃烂;(2)由高浓度至低浓度组先后出现部分幼参收缩、排脏、附着力下降,甚至表皮长疱、溃烂或死亡等现象,原油CEWAF对3月龄和4月龄幼参的96 h半致死浓度LC50(95%置信限)分别为246.09(211.16～286.81)mg/L和399.15(374.71～425.19)mg/L,4月龄幼参在0号柴油CEWAF浓度为125.89和19.95 mg/L时出现72 h内100%死亡和96 h内100%存活的现象,消油剂浓度为6 000 mg/L时幼参死亡率<50%。     

电镀混合废水治理工程设计体会

概述江门市电镀厂有19条电镀生产线,废水排放量为1600M~3/d,废水中主要污染物为:SS=100mg/L-200mg/L;CN~-=10mg/L-20mg/L;Cr~(6 )=5mg/L～25mg/L;Cu~(2 )=10～20mg/L; Ni~(2 )=10mg/L～20mg/L;Zn~(2 )=5mg/L～20mg/L。pH=3～5。在70年代该厂原有的离子交换污水处理系统已残旧报废,该厂排出的废水对江门市蓬江河污染较大,根据环保部门一控双达标的政策和要求,需对污水实行治理,治理效果须达到国家排放标准。     

SBR在高校中水回用领域的工程应用研究

采用SBR工艺对高校校园废水进行了处理,运行结果表明:废水中COD含量从200～360mg/L降至60mg/L以下,BOD5含量从70～110mg/L降至20mg/L以下,氨氮含量从60～80mg/L降至10mg/L以下,SS含量从75～160mg/L降至50mg/L以下,达到了北京市DB11307—2005《水污染物排放标准》的二级排放标准。     

胜利原油对半滑舌鳎幼鱼肝脏过氧化物酶、溶菌酶和鳃丝Na+-K+-ATPase活力的影响

在实验室条件下研究了浓度分别为0、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6和3.2 mg/L胜利原油暴露1、2、4、8、15 d以及解除污染1 d和3 d后对半滑舌鳎幼鱼肝脏过氧化物酶(POD)、溶菌酶(LSZ)和鳃丝Na+-K+-ATPase活力的影响。结果表明:在曝油15 d内,(1)原油浓度0.1、0.2、0.4和0.8 mg/L组肝脏POD活力呈峰值变化,先增大后减小,第8 d时升高到最大值,而原油浓度1.6和3.2 mg/L组肝脏POD活力先减小后增大,第8 d时降低至最小值。(2)原油浓度3.2 mg/L组肝脏LSZ活力先减小后增大,第8 d时降低至最小值,其它实验组肝脏LSZ活力先增大后减小,第2 d时达到最大值,第4 d后趋于稳定。(3)原油浓度0.1 mg/L组鳃丝Na+-K+-ATPase活力与对照组无显著差异(P>0.05),原油高浓度组3.2 mg/L组鳃丝Na+-K+-ATPase活力呈波动变化,其他各实验组鳃丝Na+-K+-ATPase活力先减小后增大,各组均在第1 d降低至最小值。另外恢复3 d后各实验组3种酶活力都能恢复至初始水平,与对照组无显著差异(P>0.05)。因此,3种酶相结合有望成为石油类污染的生物标志物。     

高盐稠油污水达标外排强化处理中试研究

针对某油田稠油污水盐度高、有机成分复杂、可生化性低、毒性大等特征,开展"强化混凝预处理+高盐生物强化+臭氧-BAF深度净化"综合处理中试。结果表明:通过混凝药剂复配、耐盐微生物强化及不同工艺的协同优化,构建了稳定高效的高盐稠油污水强化处理系统;在进水TDS 28 500～31 200 mg/L、COD 821～875 mg/L、石油类44～48 mg/L、挥发酚43～56 mg/L、SS 133～146 mg/L条件下,处理出水COD 38～43 mg/L、石油类0.10～0.13 mg/L、挥发酚0.01～0.04 mg/L、SS 2～4 mg/L,外排水质远远满足辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627—2008)一级要求,为稠油污水达标排放工程化设计提供了技术依据。     

污染负荷对人工湿地污染处理效果的影响

研究了污染负荷对抚仙湖北岸典型人工湿地净化河道污水处理效率的影响。结果表明:随着湿地的运行,各项污染物去除效率均呈现下降趋势。TN、TP去除率基本上是随着进水浓度的上升而逐渐下降,而CODCr、SS去除率基本上是随着进水浓度的下降而逐渐下降。如果不考虑其它因素,仅从系统处理效果的角度选择污染负荷,人工湿地系统的最佳污染负荷为:TN 1.0～10mg/L,TP 0.6mg/L以下,NH3-N 3.0mg/L以下,CODMn 15～20 mg/L,CODCr 100～150mg/L,BOD5 20～70mg/L,SS 200～250mg/L。     

水解－好氧法处理含硫废水的研究

采用水解－好氧法处理炼油过程中产生的含硫废水。试验结果表明：经过此工艺处理后的出水COD、氨氮、硫化物、酚分别为118.5mg/L、29.4mg/L、0.0mg/L和0.50mg/L,相应的去除率分别为90.4％、56.6％、100％和99.3％,出水水质达到国家有关排放标准。同时,设计独特的三相好氧床不仅能有较高的硝化能力,而且无剩余污泥排放。因此,可以省略剩余污泥的处理过程     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

多级曝气-固定化优势微生物强化固定生物膜处理工艺的应用

广州白云山一峰污水处理工程采用了新型污水处理工艺-多级曝气-微生物制剂强化固定生物膜处理工艺,对该工艺的特点及设计体会进行了讨论。设计进水COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油为400～600mg/L、300～400mg/L、250～400mg/L、20～30mg/L、3～5mg/L、70～100 mg/L,出水为90mg/L、20mg/L、10mg/L、10mg/L、0.5mg/L、10 mg/L。实际运行结果表明：主要出水指标COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油的去除率分别可达到88.1%、94.4%、97.9%、88.6%、94.6%、91.5%。该工艺具有占地少、建设成本低、结构简单、施工容易、能耗低、噪声低、运行可靠、稳定达标、剩余污泥极少、运行成本底、维护简便等优点。     

改良型Carrousel氧化沟工艺在重庆某污水处理厂的应用

介绍了重庆某污水处理厂改良型Carrousel氧化沟工艺的构造、原理与主要设计参数,总结了该工艺的低温启动经验。11个月的稳定运行表明,系统在进水BOD5、CODcr、NH3-N、TN和TP浓度分别为67 mg/L～264 mg/L、281 mg/L～902 mg/L、10.1 mg/L～37.8 mg/L、20.4 mg/L～72.7 mg/L和3.1 mg/L～12.3 mg/L条件下,去除率分别达到96.3%～99.1%、90.8%～99.6%、78.2%～99.4%、63.6%～89.9%和80.6%～98.4%,各项出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。     

镇江市合流制管网溢流污染源解析

为了解合流制管网溢流污染特征,在镇江黎明河溢流口采集水样进行水质检测,并对检测结果变化规律与相关性进行分析.结果表明:随降雨历时,SS的浓度变化范围为112～286 mg/L与1430～4320 mg/L,COD的浓度变化范围为61～121 mg/L与178～728 mg/L,且均会出现初期冲刷现象;二者的线性相关系数...