采用箱式压滤机处理小康矿煤泥水的半工业性试验

本文针对小康矿煤泥水难于治理的情况，在现场试验研究了使煤泥水絮凝沉淀的药剂以及加药的最佳比例，并且研究了采用箱式压滤机压滤絮凝体的最佳条件。为该矿压滤车间正常运转提供了可靠依据。     

采用带式压滤机处理小青矿煤泥水的半工业性试验

在实验室试验的基础上,在小青矿选煤厂进行了半工业性试验,试验包括煤泥水絮凝沉降和带式压滤机脱水。本文对试验结果进行了讨论。     

BAJZ型自动板框压滤机

BAJZ型自动板框压滤机为暗流(亦可明流)机械压紧的自动板框压滤机,已广泛地应用于各行业和城市上下水等各种悬浮液的固液分离,特别对工业废水污泥的脱水处理已取得     

板框机压滤处理炼油污水“三泥”脱水

下面介绍我厂关于利用板框机压滤处理“炼油污水三泥”脱水的工艺。板框压滤机普遍用于炼油厂的润滑油白土精制过滤工艺,近年来,茂名石油公司研究所与炼油厂合作将板框压滤机试用于炼油污水“三泥”过滤脱水工艺,取得了较好效果。流程如图-1     

铁煤集团小康矿煤泥水治理技术

铁煤集团小康矿选煤厂采用跳汰洗煤工艺，入选＞25mm粒级的原煤。其压滤车间与该选煤厂同时建成，但长期以来，由于找不到合适的絮凝药剂，以及没有相应的药剂制备添加设施，致使煤泥水无法通过压滤机进行成饼处理，而只能通过煤泥池排放厂外，既浪费水源又严重污染环境。     

厌氧消化污泥板框脱水试验研究

厌氧消化污泥进行隔膜板框压滤脱水试验,针对板框压滤机腔室厚度、压力变化、调理药剂、运行控制方式等因素对脱水效果的影响进行了试验研究,在腔室厚度为30mm、压榨压力为1.8Mpa、CPAM、Fe Cl3投加量分别为3‰和1.67%、采用多次进料多次压榨的条件下,可以稳定实现泥饼含水率≤60%的要求。     

带式压滤机用于洗煤废水及煤泥脱水工程研究

通过合理的工艺设计和筛选适合的絮凝剂 ,完成了带式压滤机用于洗煤废水及煤泥脱水的工程应用研究。结果表明 ,带式压滤机用于煤泥脱水 ,具有技术先进、处理量大、滤液清澈、滤饼含水率低 ,可使洗煤用水形成闭路循环。该研究对煤泥固体粒级分布、絮凝剂用量、进料浓度、处理量及其对过滤效果的影响以及带式压滤机的机械性能进行了研究     

利用微生物絮凝剂处理煤泥水的试验研究

对利用微生物絮凝剂处理难于自然沉降的煤泥水进行试验研究，考察了草分枝杆菌这种微生物絮凝剂对煤泥水的絮凝效果，并确定了最佳工艺条件。研究结果表明，利用草分枝杆菌絮凝煤泥水具有较好的净化效果，处理后的煤泥水的各项指标均达到国家排放标准，并可回收利用煤泥水中的可燃物质，具有很好的经济效益和社会效益。     

新型、整套、自动化国产离心脱水系统

炼油厂的三泥(油泥、浮渣、活性污泥)的机械脱水设备,采用过转鼓真空过滤机、带式压滤机以及板框压滤机。这几种脱水设备在实际运转中都存在一些缺点,如真空过滤机处理炼油厂三泥时,操作环境恶劣,特别是夏季,机房内恶臭,操作工无法进机房。另外,滤     

土地治理煤矿洗煤水是理想的选择

平庄矿务局红庙矿洗煤厂建于1989年,设计采用SMZ-500/1500压滤机两台及EPS9-1025型高频筛,实现洗煤水全闭路循环,但由于褐煤洗选煤泥板块压滤技术经验不成熟,论证也不充分,安装后不能正常运行。尔后,进行了《红庙矿洗煤水半闭路循环的可行性研究》,因投入资金数额巨大(需     

矿井水净化后的煤泥水减量化研究与应用

为实现煤泥水减量化,分析了初沉池、调节池和澄清池的煤泥粒径,研究了微滤目数、C-PAM添加量和压滤时间对煤泥脱水的影响。结果表明:初沉池、调节池和澄清池中颗粒物的平均粒径分别为145.1μm、103.2μm和91.9μm,初沉池和调节池中存在大于830μm的颗粒物,最大粒径超过1 200μm;三池中,粒径小于45μm的颗粒物超过20%; 20目微滤可有效去除830μm以上的颗粒物,投加15 mg/L C-PAM进行絮凝可有效去除45μm以下的颗粒物,二者共同作用可提升泥饼含固率。在进水悬浮物不超过3 000 mg/L的条件下,煤泥水进入隔膜压滤机压滤的时间不应低于40 min;当进水悬浮物超过5 000 mg/L时,压滤时间不应低于30 min。煤泥水经微滤+机械浓缩+隔膜压滤工艺处理后,泥饼含固率大于70%,煤泥水减排量超过90%。     

药剂投加顺序及形态对污泥浓缩性能的影响

污水处理厂产生的污泥中固体物质主要是胶质微粒,其与水的亲和力很强,在脱泥时,需对污泥进行调理,通常是先投加污泥调理剂后加助凝剂,随后通过机械脱水等方法进行脱水处理。河南某污水处理厂污泥处理采用的是板框压滤机,压泥药剂为三氯化铁、氢氧化钙。试验前该厂采用先投加固体三氯化铁后投加固体白灰进行脱水,本文主要探究的是三氯化铁、白灰的投加顺序及固液体形态对污泥浓缩性的影响,以此来提高脱泥效率。     

带式压滤机污泥脱水模拟试验研究

采用带式压滤机作污泥脱水模拟试验，以上海有代表性的３个污水处理厂的污泥为试验对象，系统地研究了各因素对带式压滤机泥泥脱水的影响。试验表明，模拟可选择絮凝剂的种类和投量，预测带式压滤机的处理能力，评价带式压滤机的性能。     

实现闭路循环 根治环境污染

后所煤矿选煤厂,地处县城东门河上游,是一座年处理能力45万吨的矿井选煤厂,煤泥水处理流程设计时,是浮选昆矿入φ24米耙式浓缩机底流,两台4PNT泵打入一台xwy340—/1500—61型压滤机和两台PG53—6/2.7园盘真空过滤机回收尾矿掺入中煤(生产后改为洗混矿)外销,滤液水返回φ12米沉淀塔作洗煤循环用水。厂外设2100立方煤泥沉淀池三格。     

影响尾煤泥水絮凝因素的解析

本文通过尾煤泥水的组成和性质，絮凝剂和絮凝条件的选择，结合实例解析了影响尾煤泥水絮凝的因素，相应地提出了一些优化絮凝尾煤泥水的原则和参数。     

新型阳离子聚合物治理煤泥水的应用研究

研究了聚季铵盐丙烯配角安接枝共聚物ＰＱＡＡＭ在煤泥水治理中的絮凝沉降作用。通过不同特性粘度和不同阳离子度的ＰＱＡＡＭ絮凝性能比较试验，ＰＱＡＡＭ分别加入ＨＰＡＭ、ＰＡＭ和ＰＱＡＡＭ、ＰＡＳ、ＰＡＣＬ的絮凝沉降试验，结果表明该絮凝剂是一种质量优良的新型高效的阳离子絮剂，对煤泥水治理和环境保护有着广泛的应用前景。     

煤泥水治理的实验研究

通过对煤泥水动电电位的测试，推断出煤泥水的胶粒结构．通过对各种降低ζ电位的混凝剂的测试，得出钙盐是理想的混凝剂．确定了用ＰＡＭ与ＣａＣｌ２联用治理煤泥水的新方法．     

石灰在煤泥水混凝中的作用机理研究

石灰在煤泥水混凝中的作用机理：石灰对煤泥水的混凝作用不是补给了ＯＨ－，而是提供了大量的Ｃａ２＋，Ｃａ２＋通过压缩双电层，破坏了煤泥颗粒的稳定性从而使煤泥颗粒发生凝聚，ＯＨ－和Ｃａ（ＯＨ）２对煤泥水的混凝不直接起作用。     

望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统的改造

1 概况 望峰岗选煤厂于1958年投产,原设计没有煤泥水处理工艺。1977年增设浮选车间,采用浓缩浮选工艺,浮选尾煤进入沉淀池自然沉淀干燥。1987年建压滤车间,并采用卧脱回收一部分粗煤泥。1997年至1999年实施环保工程项目,增设两台尾煤浓缩机,一个集中水池,一台压滤机。2000年改造后浮选采用直接浮选工艺,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。     

盘北选煤厂煤泥水处理工艺的改造与实践

介绍盘北选煤厂煤泥水工艺系统存在的问题，技术改造方案，技改后达到洗水闭路循环，煤泥实现综合利用，解决环境污染。