有机氟残液的焚烧处理

一、前言在制备氟树脂、氟橡胶的单体(如四氟乙烯、六氟丙烯等)时,总要产生一定数量的高沸点剧毒残液。这类残液目前还难以完全利用,所以研究如何妥善处理这类残液的方法,是发展含氟材料、保护环境、进行安全生产的一个十分迫切的重要     

糠醛生产中重组份残液的利用——制XD8306树脂的研究

在糠醛生产中,从精制锅排出大量的重组份残液,全国按年产三万吨糠醛计,其残液量可达600吨左右。目前该残液都被烧掉或排放,这不仅浪费了资源,而且污染环境。我们对残液的组成及性质,作了系统研究,并将其试制 XD8306树脂,获得了成功。     

国内简讯

治理普钙生产中的氟污染宁波硫酸厂的普钙车间自1961年投产以来,已有廿多年历史。在普钙生产过程中,氟的逸出率达47％。以往该厂不经处理,任意排放,污染大气和附近的农田,恶化工农关系,每年要付出大量赔款。不仅如此,也恶化操作环境,严重影响了工人们的身体健康。为了治理和利用“三废”,1980年该厂安装“两     

厌氧／好氧生物脱氮—絮凝法处理焦化废水

采用厌氧／好氧生物脱氮－絮凝法处理焦化废水，出水中ＮＨ３－Ｎ〈１５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ为９６－１５８ｍｇ／Ｌ。利用甲醇残液及其他有机废水作为外加碳源，可以达到以废治废的目的。     

厌氧／好氧生物脱氮－絮凝法处理焦化废水

采用厌氧／好氧生物脱氨－絮凝法处理焦化废水，出水中ＮＨ＿３－Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ为９６－１５８ｍｇ／Ｌ。利用甲醇残液及其他有机废水作为外加碳源，可以达到以废治废的目的。     

气化法处理氯苯生产残液

气化法处理氯苯生产残液氯苯是大吨位的产品，在其生产中，氯化和蒸馏时有多氯苯和炭黑等生成，因而在分馏过程的后期，由塔底排出０．５％－１％的残液。该残液是粘稠的液固混合物，固体中含有炭黑及氧化铁，液体物是以二氯苯为主的混合液。残液主要成份见表１。苯的氯化...     

反应蒸馏法处理高浓度有机废水

采用反应蒸馏法处理化纤生产过程中产生的高浓度有机废水,其馏出液的CODcr 去除率达90%以上,BOD_5/CODcr 为 0.59—0.68,具有可生化性,可送入生化处理装置;其残液的热值达5000千卡/公斤,可用作燃油。该处理法与其它处理法相比,既可节省能源、综合利用资源,又无二次污染,有明显的经济、环境和社会效益。     

国内简讯

利用有机废渣代替燃料辽中化工总厂双乙烯酮分厂利用有机残渣作裂化炉燃料,每年节约天然气价值80余万元,有机残渣利用率达90%以上,作到化害为利。该分厂生产双乙烯酮,乙酰乙酸乙酯及丁内酯过程中均有有机残渣、残液产生。特别是双乙烯酮残渣年产生量380余吨,因含有10%双乙烯酮、10%醋酐及高聚物等,易自聚发热而引起爆炸。以往对此渣的处理,一是进简易焚烧炉处理,由于焚烧不完全,浓烟、臭气严重污染环境;二是用酒精催化酯化处理后     

国外动态

一种焚烧废液回收热能的处理方式Information Chimie,[271],241—243(1986)法国罗的—布朗克公司在夏朗佩的化工厂中产生两种废液:一种是有机废液,主要是蒸馏残液、焦油以及沉淀池中的有机层等,有机废液含水量小于20％;另一种是水溶性废液,主要是洗涤液、沉淀池中的水溶部份,此类废液含水量大于70％。该公司采用焚烧炉处理废液,以产生25巴压力的蒸汽回收热能。焚烧炉处理水溶性废液量为20吨/小时,废液     

氟化工废水处理技术

六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放.生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟-生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10 mg/L,COD小于l50 mg/L,BOD5小于30 mg/L,达到了规定的排放标准.     

一种苯萃取残液废水浓缩液综合利用的方法

该发明涉及一种苯萃取残液废水浓缩液综合利用的方法。其特点是,将苯萃取残液废水浓缩液蒸发,再加入溶剂使硫铵析出,经固液分离得到硫铵晶体,分离后的液相经过蒸馏回收溶剂和去除水,冷却后得到含己内酰胺的有机物结晶。     

国内简讯

国内简讯用Ｃｒ（Ⅵ）氧化残液制鞣革剂Ｃｒ（Ⅵ）可有效地氧化有机物，如可将醇氧化成醛、酮或羧酸。其主要优点是氧化反应缓和、产品收率及纯度高，缺点是价格高、污染严重、氧化残液处理困难。用Ｃｒ（Ⅵ）氧化残液制鞣革剂，可降低成本、减轻污染。该项技术现已在鞍山...     

一种有机废气吸收液及其应用

该发明公开了一种有机废气吸收液及其应用。该有机废气吸收液包括水、柠檬酸钠、乙酸钠或柠檬酸钠＋乙酸钠、助剂。这种有机废气吸收液对挥发性有机物溶解度大，适合治理有机废气，且不需要对废气进行预处理，有机废气的去除率较高。     

《化工环保》第3卷索引(1983年)

来稿摘登·……’”’·’·’”’···“4”一胡纪萃等第1期(总第13期)开创化工环保新局面,促进化工生产大发展 …’~””.’‘..‘..’..’”’”‘”“·…化工部环保办(2)运用“相心因素对阵图”选择治理硫酸尾气 的技术改造方案··”·····...···一刘球香(6)。一半水石膏的制造及其应用的研究 ····“··“··”··”·”·“一…南化公司化肥厂(11)氧呱嗦青霉素合成过程中的废水处理 ··~·”·······”··””·“··一荣申健屠秉浩(17)有机氟残液的焚烧处理“···“···”一李圣发等(19)重油热裂解副…     

氯苯类生产过程POPs污染风险点分析及环境管理建议

我国氯苯类生产过程中的二噁英类、五氯苯、六氯苯等非故意产生类持久性有机污染物对环境具有潜在风险。对具有典型工艺特征的氯苯类生产过程中关键节点的二噁英类进行了检测和分析,在残渣、残液、废水和副产品(多氯苯混合物)中发现高浓度二噁英类,主要成分为多氯代二苯并呋喃,推测可能与原料中呋喃类杂质有关。为践行我国《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》的履约责任和控制二噁英类排放造成的环境风险,结合国内外相关管理制度提出了法规制度、监督管理、工艺改进、产品质控和废物处置等方面的环境管理建议。     

恒沸精馏法分离回收阿维菌素生产残液中的甲苯和乙醇

在阿维菌素精制工艺中 ,乙醇和甲苯被共用作溶剂及浸泡剂。乙醇与甲苯的混合液在常压下、温度为 76 .7℃时即共沸 (乙醇的沸点为 78.4℃ ,甲苯的沸点为 110 .8℃ ) ,这种残液如不处理则会带来严重的环保问题。此残液无法用普通精馏法分离 ,我们采用恒沸精馏法将其进行分离回收 ,取得了较好的效果。1　残液组成　　以某生物农药厂阿维菌素精制工艺的废溶剂为试验原料 ,其中甲苯的质量分数为 12 %～ 16 %、乙醇的质量分数为 75 %～ 80 % ,其余为水和少量杂质。2　分离原理　　通过在二元共沸物中引入第 3组分 (夹带剂 ) ,使其与乙醇、甲苯形成…     

苯甲酸生产残液中锰、钴和镍的提取及分离

探讨了苯甲酸生产残液中锰、钴和镍的提取及分离方法。首先采用酸溶液提取残液中的金属元素;然后通过氨水沉淀法分离锰;最后使用p507萃取剂分离钴和镍。实验结果表明:当苯甲酸生产残液中锰、钴和镍的质量分数分别为0.085 0%,0.307 1%,0.015 5%时,在硫酸浓度为2.0 mol/L、过氧化氢溶液质量分数为25%的条件下,锰、钴和镍的提取率分别为88.59%,87.77%,86.50%;当氨水浓度为2 mol/L时,锰的沉淀率达94.24%;在平衡水相p H为4、p507萃取剂皂化率为60%、油相中p507萃取剂的体积分数为15%的条件下,钴萃取率达87.53%,镍萃取率仅为8.46%,钴镍分离系数为68.70。     

国内简讯

有机氟工业废水处理工艺　　同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室开展了用物化—生化工艺处理有机氟工业废水的研究 ,其中生化阶段采用水解酸化—生物接触氧化法。试验废水为氟橡胶、树脂工业的排放水和生活污水的混合 ,主要污染物为氟溶剂(CHF2 CF2 CH2 OH)、氟系表面活性剂 (C7F15COONH4 )等卤代有机物和SO2 - 4、Cl- 、Al3+ 等无机盐类 ,COD为 15 0～ 2 2 0mg/L ,pH为 7.0～ 8.5 ,水温为 2 2～2 6℃ ,BOD5/COD为 0 .0 7,可生化性差 ,无机盐浓度高 ,毒性大。试验结果表明 ,水解酸化可将含氟废水的BOD5/COD由 0 .2 …     

催化氧化法处理甲烷氯化物残液

催化氧化法是处理有机氯化物废液的一种具有发展前途的新方法,它优于国内现行的方法。本研究通过微型反应、常压流动装置对百余种催化剂进行评选,从中选出活性好,性能稳定的 Cr/SiO_2催化剂。在反应温度480℃,残液空速8.12小时~(-1)、氧比为1.58时,经395小时稳定运转考查,各项指标均达设计要求。此外,本文还讨论了该反应过程所用设备的结构、型式、材质以及尾气综合利用和技术经济等问题。从而得出本方法不但技术可行,且经济合理的结论。     

1,4-丁二醇精馏残液制备四氢呋喃

针对目前国内Reppe法生产1,4-丁二醇(BDO)精制过程中产生大量难处理的精馏残液的现状,采用减压精馏,在真空度-75 k Pa的条件下处理BDO精馏残液,脱除其中的低级醇、水和高级醇等,得到粗BDO。再采用磺酸树脂催化剂,在103~105℃条件下将质量分数为80%~85%的粗BDO催化环化,得到粗四氢呋喃(THF),粗THF经精馏、固体氢氧化钠脱水、4A分子筛脱水后得到纯度为99.95%、水含量小于70 mg/kg的THF成品。