厌-好氧交替工艺处理辽河油田废水的试验

采用厌－好氧交替工艺处理适当稀释或原浓度的油田废水,进水ＣＯＤ３６０－９５０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率均保持在６０％左右,经过厌氧ＵＡＳＢ反应器处理后的废水,再经ＡＡＡ工艺进行处理,在ＨＲＴ８－１２ｈ的条件下,其ＣＯＤ浓度能够从３５０ｍｇ／Ｌ降到１６０－２４０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率有     

软性纤维填料生物膜法A／O脱氮系统探讨

软性纤维填料生物膜法Ａ／Ｏ工艺，处理腈纶废水先后进行了小试、中试及工业性试验。试验研究证明：前置反硝化的Ａ／Ｏ系统具有充分利用废水中有机碳源、减轻好氧段负荷、节省能耗等特点。Ａ／Ｏ生化反应池内装有软性纤维填料后，反应池可以任意组合放大；不会堵塞和短流；填料适合于硝化菌生长，而且耐冲击；整个系统正常运行时，硝化段出水ＳＳ约２０～３０ｍｇ／Ｌ，其它各项指标均合格。根据多年的实践经验对工艺条件的控制作了讨论和说明。     

利用超细γ-Al2O3/CuO催化剂催化降解染料废水的研究

采用超细γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，担载ＣｕＯ，制备去除难生化降解有机废水ＣＯＤ用的高效催化剂（γ－Ａｌ２Ｏ３／ＣｕＯ），以水溶性偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为处理对象，研究了操作参数对Ｘ－３Ｂ去除率的影响，以此形成有效的染料废水降解工艺，并用于指导实际废水的处理。利用制备的多相催化剂处理ＣＯＤ为５７００ｍｇ／ｌ、色度为３１００位的实际染料废水，ＣＯＤ和色度去除率分别约为７７％和９９％。     

无剩余污泥A／O生物接触氧化法

Ａ／Ｏ系统在７０年代开发以来，广泛应用于城市污水处理，它具有同时去除废水中碳、氨、磷的特点。１９８５年上海石化．总厂涤纶厂首先将Ａ／Ｏ法用于石化行业废水处理中，并经过实践总结出一套完整的无剩余污泥Ａ／Ｏ生物接触氧化法处理流程。本流程操作管理方便，耐冲击，氮、磷、ＣＯＤ的去除率高、能耗低，并达到了无剩余污泥。     

炼油废水采用膜法A／O工艺的硝化探讨

讨论了莫诺特关系式应用硝化反应的原理，通过对炼油综合废水采用膜法Ａ／Ｏ工艺硝化反应式的实际应用，氨氮容积去除负荷的理论和实测误差仅为１．５％。对炼油综合废水采用膜法Ａ／Ｏ工艺具有现实指导意义。     

A／O~2工艺处理化纤废水

采用Ａ／Ｏ２工艺处理化纤废水，试验结果表明：当进水ＣＯＤ：９９０．０～１７００ｍｇ／Ｌ，：５５０～１８８ｍｇ／Ｌ，ＴＮ：１５１～３８６ｍｇ／Ｌ，∑ＣＮ－：４．５０～２８．０ｍｇ／Ｌ，ＳＣＮ－：５５０～３８０ｍｇ／Ｌ，ＡＮ：１０５～３３６ｍｇ／Ｌ时，各项指标的去除率分别为ＣＯＤ：８７．２％左右，－Ｎ：９７．８％左右，ＴＮ：７６４％左右，∑ＣＮ：９８．１％左右，ＳＣＮ：１００％，ＡＮ：１００％。本文还考查了不同浓度的∑ＣＮ－及ＣＯＤ对Ａ／Ｏ２系统的影响。     

A／O工艺处理石油化工废水试验研究

本文介绍了采用Ａ／Ｏ新工艺组合处理高浓度的炼油、化工混合废水中试情况，试验结果表明；Ａ／Ｏ新工艺组合具有抗冲击性能好，产泥量少，在一定条件下，出水各项指标达标排放，还就填料选择、含氮化合物的消化反应、污泥生物相和各池工艺参数相互关系进行了讨论。     

植物油精炼废水处理工艺研究

采用ＰＦＣ物化混凝破乳及ＰＡＣ生物处理技术，对炼油、皂脚混合废水处理工艺进行了研究。结果表明，该废水在ＰＨ为９－１３．ＣＯＤＣＲ为１万－１０ｍｇ／Ｌ时，采用ＰＦＳ混凝破乳，ＰＡＣ生物处理后，ＣＯＤＣＲ和ＢＯＤ５总去除率分别为９９．６％和９９．４％。废水经过处理，含渍量，ＣＯＤＣＲ、ＢＯＤ５、色度，ＰＨ等指标中达标排放。     

膜法A／O工艺处理炼油污水的探讨

应用生物膜法Ａ／Ｏ系统这项新技术处理炼油废水近三年来，已取得了初步成果；它对ＣＯＤ、酚、硫化物、ＮＨ３－Ｎ的去除效果明显，但对总氮的去除效果较差。对我厂Ａ／Ｏ系统的运行进行了分析，对其存在问题进行了探讨，且提出了可行性的建议。     

用高效染料脱色菌和PVA降解菌混合培养液处理印染废水

在厌气－好气－活性碳三级串联工艺系统中，用７株高效染料脱色降解菌在厌气池中接种，在好气池中用聚乙烯醇降解菌富集培养液接种挂膜处理含ＰＶＡ和ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ＜０．２的印染废水，经日处理１７ｔ废水的中试表明，当进水ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，ＰＶＡ，洗涤剂和色度含量分别为６８０ｐｐｍ，１１０ｐｐｍ，１３４ｐｐｍ，２．９４ｐｐｍ和６５倍时，在厌气池，好气池和活性碳池中的水力负荷分别为３．１７，３．０，１４     

水解酸化--AB生物法处理抗生素废水的试验研究

进行了多品种抗生素工业废水处理的试验研究，采用水解酸化——ＡＢ生物法新工艺。试验废水ＣＯＤｃｒ ３２８３．９ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５　１３４８．９ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３—Ｎ ２２．０ｍｇ／Ｌ，色度３２５（倍），处理后出水分别为２８７．８ｍｇ／Ｌ，２１．３ｍｇ／Ｌ，２．６ ｍｍ／Ｌ和 ７０（倍），各项去除率为９１． ２％、９８． ４％、８８． ２％和 ７８． ５％。容积有机负荷 Ａ级 ２．３ＫｇＣＯＤｃｒ／ｍ３．ｄ、Ｂ级 ３． ３ＫｇＣＯＤｃｒ／ｍ３．ｄ。出水达到国家规定的（ＧＢ９６７８—８８）生物制药行业废水排放标准。比报导的化学絮凝—生物法处理同 种废水的运行费用要低。     

用A—A—A法处理羽绒加工废水

用缺氧－厌氧－好氧（Ａ—Ａ—Ａ法）处理工艺治理羽绒加工废水。原废水的ＣＯＤ１０００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ４００～５００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ＞１０００ｍｇ／Ｌ，经治理后，ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜３０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜７０ｍｇ／Ｌ、ｐＨ６～９，达到新、扩、改国家一级排放标准。该法处理羽绒加工废水具有运行稳定可靠、耐冲击负荷，出水水质好、无污泥排放等特点。     

浅谈A／O系统流程在石油化工废水处理中的应用

本文通过Ａ／Ｏ系统流程在石油化工废水处理中的应用实例，阐明了Ａ／Ｏ系统的机理，形式及特点，提出Ａ／Ｏ系统流程是石油化工废水处理的优化工艺。     

厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧－好氧工艺处理染料废水的试验结果。厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器，好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明，进水ＣＯＤ１１５０—１３００ｍｇ／Ｌ、色度５００倍的染料废水，在厌氧段停留６—１０ｈ，可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率，色度降到５０—１００倍。后续曝气６ｈ，总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％，色度降至２０倍左右。进出水的光谱分析揭示，染料废水的脱色主要发生在厌氧段．并且通过生物降解作用来实现。从这些结果得出，ＵＡＳＢ－好氧工艺是处理染料废水的一种经济有效的方法。     

高级氧化技术在废水处理中的应用研究进展

探讨了高级氧化技术（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，即ＡＯＰｓ）如：Ｏ３／Ｈ２Ｏ２Ｆｅｎｔｏｎ试剂均相湿式催化氧化；Ｈ２Ｏ２／ＵＶ、Ｏ３／ＵＶ、Ｏ３／Ｈ２Ｏ２／ＵＶ均相光催化氧化；多相湿式催化氧化，多相光催化氧化，多相催化和生化氧化等过程处理废水及其反应机理，论述了ＡＯＰｓ技术在工业废水处理方面的研究进展。     

用A—A—A法处理羽绒加工废水

用Ａ—Ａ—Ａ法处理羽绒加工废水羽绒加工废水属高浓度有机废水，ＣＯＤ、ＢＯＤ和ＳＳ都很高，采用缺氧—厌氧—好氧工艺加以处理，可以获得较好的效果。从车间排出的羽绒废水，首先经过捞毛池捞毛，然后进入兼性氧化为使一些大分子的有机物、脂肪类难以降解的物质变成小...     

A-O工艺中水解(酸化)系统的微生物生态及其在印柒废水处理中的作用

纺织印染废水水质变化大、色度高，采用A／O工艺处理此类废水，各项污染物的去除率高，有较强的耐冲击负荷能力，处理效果稳定，并具有处理系统污泥的“零”排放及处理费用较低等特点。本文对A／O工艺中水解（酸化）系统的微生物生态及其在印染废本处理中的作用进行探讨。     

炼油废水生化处理方案选择

炼油厂废水生化处理已经有好几种形式，Ａ／Ｏ法作为能满足脱氮要求的生化法，具有高胶脱除污染物，投资省，操作稳定等优点，越来越被国内炼油厂重视。     

涤纶短纤油剂废水处理

治理涤纶短纤油剂废水，一是从工艺上降低使用浓度，回收循环使用；二是结合原聚酯污水处理装置的接收工作将剩余油剂废水引入该装置，采用Ａ／Ｏ生物接触氧化法处理。由于厌氧消化污泥，剩余污泥量少。出水水质达到国家规定的排放标准。     

合成洗涤剂生产废水处理技术研究

分别用混凝沉降，泡沫分离，活性炭吸附工艺进行了合成洗涤剂生产废水的处理试验。研究结果表明，混凝沉降、泡沫分离法的直链烷基苯磺酸钠去除率可以分别达到９０％、８０％以上，活性炭的ＬＡＳ吸附容量可达５９ｍｇ／ｇ以上，处理后废水的ＬＡＳ、ＣＯＤ浓度可达到国家排放标准。