聚结除油性能及机理的探讨

通过对几种聚结填料除油性能的对比试验,探讨了聚结机理.结果表明,填料的空间构成形式对聚结除油效率有重要影响,当润湿聚结机理和碰撞聚结机理同时存在时,聚结效率可得到大幅度地提高.并推荐亲油性的规整填料为首选聚结填料.     

聚结-气浮装置处理含油污水试验研究

为提升聚结分离器除油效果并减少污水处理过程中化学药剂的投放,结合聚结和气浮技术研发出紧凑、高效型聚结-气浮分离装置,通过室内试验,考察入口流量、板间距、溶气压力、气浮水回流比4个因素对聚结-气浮装置除油率的影响规律,并对其结构和工艺操作参数进行探索和优化。试验结果表明:聚结-气浮装置处理含油污水的油水分离效果明显好于聚结装置;聚结-气浮装置的除油率随入口流量、气浮水回流比的增加,均先增加后减小,并随溶气压力的增加而逐步提高,但当溶气压力为0.4MPa时继续加压,除油率变化不明显,且板间距越小,除油效果越好;综合除油效率和能耗,选用入口流量为0.3m3/h(折合板间流速为2.85m/h)、板间距为0.9cm、溶气压力为0.4MPa、气浮水回流比为20%时,聚结-气浮装置除油率可达92%,且对粒径大于18μm的油滴去除效果明显。     

浮升—聚结油水分离技术

分析当今国内炼油厂油水分离技术，指出强化重力法污水除油过程的两种途径；重点阐述了五种不同型式浮升－聚结油水分离器的结构，工作原理，有关技术参数及使用效果。     

环境保护技术专业组简报第二期

采用粒状聚结材去除东方红炼油厂总排水中油分放大试验取得成功。目前国内外普遍采用投加药剂的溶气—浮选工艺去除炼厂污水中油分。该工艺存在维持费用高,能耗多。产生二次污染和底渣较难处理等缺点。将污水通过聚结材使水中细小油粒附着到材质表面和孔隙达到除油的目的是近年来国内外正在研究开发的新工艺,于79年列为石油部的科研课题由抚顺石油炼制研究所、北京炼油设计院、东方     

一种新聚结除油材料对含油废水的预处理

聚结除油材料即通常所称“吸油毡”，是一种亲油疏水材料，常用的是丙纶毡。该文研究了破乳处理含油废水的一种新材料(尼龙毡)和预处理方法，探讨了聚结破乳的机理，测定了不同条件下对含油废水破乳除油的影响参数。实验结果表明，该材料和方法可作为处理含油废水的一种有效的初级处理方法。     

浮升─聚结油水分离技术

分析当今国内炼油厂油水分离技术，指出强化重力法活水除油过程的两种途径；重点阐述了五种不同型式浮升─聚结油水分离器的结构、工作原理、有关技术参数及使用效果。     

粗粒化会议在东方红炼油厂召开

粗粒化鉴定会议于1986年12月16日～21日在东方红炼厂召开。由发展部、生产部组织,有28个单位参加,会议代表共62名。会议期间由抚顺石化研究院介绍了聚结—过滤除油过程机理、聚结材的评选和水质对除油过程的影响;北京设计院介绍了聚结—过滤法生产装置试验结果;东方红炼油厂介绍了     

粗粒化油分离技术的开发

采用重力分离工艺—般只能从水中分出较大油粒,对细小油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺具有耗能高渣多、对环境造成二次污染等问题.粗粒化(亦名聚结)除油技术简单易行,利用油一水二相对聚结材亲和力的差异,在污水通过充填聚结材床层时,水中较小油粒就附着到材质表面和孔隙口达到油一水分     

匀强电场下分散相液滴聚结行为分析

基于Cahn-Hilliard方程的相场方法,通过流场和电场的耦合作用,建立了匀强电场下分散相液滴聚结行为模型,从微观角度研究液滴聚结过程中电场力规律和流场分布情况,探讨了液滴聚结过程的机理,采用数值模拟研究了电场强度、液滴直径和液滴间距对液滴聚结的影响。结果表明,电场强度越大,液滴直径越大,液滴间距越小,液滴聚结时间越短,为电脱盐中电聚结技术提供了理论基础。     

聚结法处理油库含油污水

含油污水是一种污染环境、危害人民健康的有害污水。含油污水中油珠粒径大于30μ的粗分散油易去除,而粒径小于30μ的细分散油则难以从污水中分离出来。为选择一种简单易行的新方法使这部分细分散油很快从污水中分离出来,总后营房部设计院与北京军区后勤部勘测设计所合作,对应用聚结法处理油库洗桶污水工艺进行了试验研究,并研制成功PWT-4型油水分离装置,应用于生产中。一、聚结法(粗粒化)的原理聚结法是用聚结材料(粗粒     

三种不同材料滤芯聚结处理含油污水的实验研究

为了研究改性聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和不锈钢纤维3种不同材料滤芯对含油污水处理效果,以出水含油量为主要考察的技术指标,实验研究了不同流量、不同入口含油量、不同油品以及添加乳化剂时3种滤芯的聚结处理效果。研究发现:在流量为600 L/h、未添加乳化剂时,不锈钢纤维滤芯、玻璃纤维滤芯和改性聚丙烯腈纤维滤芯的一级出水口出水中含油量由初始时的800 mg/L分别降低到3,4,6 mg/L。满足污水综合排放标准GB 8978—1996中石油类二级标准10 mg/L。     

聚结法油水分离装置

油和含油物质是造成水质污染的重要因素,在工厂废水中比较常见。油和水是互不相溶的,凡是比重比水小的油,人们都期耀利用重力法轻易地将两个组份分开。在环境工程中,为了治理含油工业废水,有的以除油为最终目的;有的则以除油为预处理手段,如在污水的生化处理前,要求以最大效     

波纹板聚结油水分离器的研究

以镀锌板为基材，表面涂覆涂料A，开发出了新型聚结板材并应用于波纹板聚结除油器，同时对除油器的局部结构进行了改进，可除去30μm以上的油珠。尽管所配原水中的油为密度大(0．895kg／L)、难分离的润滑油，在进水含油量从20～300mg/L波动大的情况下，出水一直稳定在15mg/L以下，一般为10mg／L左右。     

洗涤烟道气污染物用的超声聚结技术

一种附加气溶胶的超声聚结,曾作为一种同时聚集气体的和颗粒的烟道气污染物技术来研究。固定的超声波场聚结,则导至1～15微米颗粒有效的和快速的凝聚,而且二氧化硫与干碳酸钠气溶胶的反应,在固定超声波场中的情况比不在超声波场中的情况有效1.62倍。     

延迟焦化装置乳化废水组合处理工艺的研究

采用斜板除油、快速过滤和润湿聚结组合技术设备,对焦化乳化废水进行破乳除油试验。试验表明,焦化乳化废水经处理后,水质变清,石油烃去除率99%,焦粉去除率90%,CODcr去除率75%,去除效果明显。     

CYSC型聚结式油水分离装置系列标准审定会在青岛召开

为防止和控制船舶对水域的油污染,保持江河湖海的生态平衡,南京船用辅机厂研制成CYSC型聚结式油水分离装置,并已形成系列产名。为进一步提高此型产品的性能,适应国内外环境保护设备的需要,有必要制定一个较为先进和完整的聚结式油水分离装置的系列标准。通过标准的制定,把聚结式油水分离装置的性能推向新的水平。     

乙烯基系纤维粗粒化材料的试验研究

一、前言 为了防止水域的油污染,保护环境,在船舶上装设舱底油污水处理装置,以除去水中的油份,已成为刻不容缓的重要措施。 近年来,由于生产的发展,含油污水量急剧增加,而且随着油品使用条件的种种变化,油污水中乳化程度高的油类日渐增多,因而传统的除油方法(重力分离法、化学破乳法、生物降介法等)已不能满足要求,探索新的除油工艺便提到日程上来。在此情况下,国外发展了一种称为粗粒化(亦称聚结)的除油方法,据介绍这种方法的特点是可将粒径5—10微米     

石油化工企业含硫污水处理技术

炼油厂含硫污水主要来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,其污染物主要有硫化氢、氨、油、酚悬浮物等。介绍了含硫污水的预处理工艺主要包括重力沉降、破乳除硫、聚结除油、旋流除油,主体处理工艺主要包括汽提工艺、氧化工艺和化学沉淀工艺。通过研究分析表明,对于高浓度水量较大的炼厂,含硫污水主要以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化以及化学沉淀技术发展。     

含硫污水油—水旋流分离技术研究

介绍了自行研究开发的适用于炼油含硫污水除油的新型旋流器 ,利用这种高效、节能的污水除油技术 ,油珠的最小分离粒径为 1 0 μm,平均除油效率为 66%。     

炼油厂污水水质对除油过程的影响

一、前言炼油厂含油污水的水质随加工原油的性质、加工工艺的不同和企业管理水平而有很大差异,这种差异就引起了采用同一除油处理工艺(隔油、溶气浮选或聚结—过滤)而产生不同的处理效果,甚至同一炼油厂由于水质的变化,处理效果也时好时坏波动较大。为此,从1979～1982年我们对东方红炼油厂各生产车间及总排水的水质进行了较系