生物法处理油田采出水

用生物法处理石西油田采出水（简称采出水）,通过中试试验考察了采出水的处理效果。试验结果表明：处理水量为2．5m^3／h、进水中COD小于600mg／L时,出水中COD一般稳定在90～120mg／L,COD去除率一般在70％以上;出水中挥发酚、油质量浓度分别为0．007～0．219,0．1～1．8mg／L,达到GB8978--1996（污水综合排放标准》中的二级标准。对油去除效果较好的SYB,SYG,SYJ均为杆状单生鞭毛铜绿假单胞菌。     

超滤膜处理油田采出水及污染膜的微观分析

采用纳米Al2O3改性聚偏氟乙烯超滤膜处理油田采出水,分析了污染膜的结构和污染膜上的主要污染物.实验结果表明,超滤膜具有很好的通透性,稳定运行时膜通量达150 L/(m2·h).超滤出水中COD去除率大于90%,其他各项指标去除率均大于98%,超滤出水达到了低渗透油田回注水水质标准(SY/T 5329-94<碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法>).污染膜因污染物的存在而使其孔径和孔深度都比新膜减小.污染膜上的主要污染物为含有一定长碳链的烃类衍生物,主要是油田采出水中的油类物质.污染膜上的主要无机元素为Ca、Mg和Al,还有少量的Si、S及Fe.     

油田采出水回用技术研究进展

综述了离子交换技术、膜技术、冷冻技术和蒸馏技术等油田废水回用技术的研究进展,并对油田采出水回用技术的发展方向进行了展望。     

"惯性效应"理论在油田采出水处理方面发展前景初探

油田采出水中主要污染物为原油及悬浮物,这两种污染物的去除方法主要为物理法、混凝法、过滤法等。“惯性效应”理论是近两年发展起来并首先在给水处理中得到验证的理论,它将过去概念中宏观传质过程分为宏观扩散与亚微观扩散两个不同物理过程,提出亚微观扩散的动力学致因是惯性效应,特别是湍流微涡旋的离心惯性效应,为多项流体系相接触和反应提供了理论依据。将“惯性效应”理论应用在油田采出水处理方面,将极大提高油田水处理设备的效率。１　“惯性效应”理论　　“惯性效应”理论指出,如果我们跟随水流质点一起运动,就会发现水流…     

电絮凝法去除SAGD工艺高温采出水中的硅

采用电絮凝法,以新疆油田蒸汽辅助重力泄油(SAGD)工艺高温采出水为研究对象,考察了电流、反应时间、反应温度和初始pH等实际生产中较为可控的工艺条件对电絮凝除硅效果的影响.实验结果表明:在1.0 L的反应器中,反应时间不少于4 min,电流不小于0.8 A,即可达到较好的除硅效果,过大的电流无法提高电絮凝除硅能力;反应...     

絮凝—旋流分离工艺处理磷酸铵生产废水

磷酸生产废水经絮凝－旋流分离工艺处理后，再回用于生产过程，实现了磷酸生产废水的闭路循环，不仅回收了废水中的磷酸，还了大量工业用水。     

铁屑微电解法深度处理油田钻井污水

采用化学混凝-铁屑微电解法深度处理钻井污水。确定了最佳工艺条件：铁屑与活性炭的质量比为0．5，反应时间为2h，污水pH为1．0，温度为常温，反应后用石灰乳调节污水pH至12。处理后钻井污水COD可由原水的8065mg／L降至430mg／L，COD去除率大于94％，色度去除率达100％，达到国家综合污水三级排放标准。     

絮凝－旋流分离工艺处理磷酸铵生产废水

磷酸生产废水经絮凝－旋流分离工艺处理后，再回用于生产过程，实现了磷酸生产废水的闭路循环，不仅回收了废水中的磷酸，还节约了大量工业用水。     

絮凝—光氧化法处理染料废水的试验研究

以三氯化铁为絮凝剂,采用絮凝－光氧化二级串联法对模拟活性艳红Ｘ－３Ｂ染色料废水进行处理试验,取得了脱色率１００％、ＣＤＯＣＲ去除率８０％的效果。该方法具有一次性投药,投药量少,残渣少等优点。     

用次氯酸钠法处理选矿废水

采用次氯酸钠法处理铅锌硫化矿选矿废水,考察了废水初始pH、NaClO加入量及反应时间对选矿废水COD去除率的影响。在废水pH为4、NaClO加入量为100g/L、反应时间为30min的条件下,选矿废水的COD去除率可达到98．3％;当pH为11、反应时间为10min、NaClO加入量为1g/L时,选矿废水的COD去除率为39．4％。     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水,考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50,3,100mg／L的条件下,油去除率为82．7％,COD去除率为57．1％,BOD,／COD为0．24,混凝处理出水具有一定的可生化性;对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后,出水COD低于150mg／L,COD去除率在80％左右。     

UASB-SBR工艺处理阿维菌素废水

采用UASB-SBR 组合工艺处理阿维菌素废水,考察了UASB 反应器和SBR 反应器中COD 的去除效果.UASB 反应器稳定运行阶段,当进水COD 为9 210 mg / L、容积负荷为9.21 kg（/ m3·d）时,COD 去除率稳定在85%左右.SBR 反应器稳定运行阶段,当进水COD 为1 010 mg /...     

预处理-生化法处理强酸性混合染料废水

采用预处理—生化（包括水解酸化和好氧）法处理强酸性混合染料废水,对工艺流程Ⅰ（预处理为混凝）和工艺流程Ⅱ（预处理为混凝及臭氧氧化）的处理效果进行了比较。实验结果表明：混凝处理时CaO的最佳加入量为16g/L;混凝出水采用臭氧氧化,臭氧通入量为29m g/L时,臭氧氧化出水色度为141度,色度总去除率为91%,但TOC基本没有变化,且臭氧氧化出水经过后续的生化处理后,最终出水色度与工艺流程Ⅰ相比无明显优势。采用工艺流程Ⅰ处理强酸性混合染料废水更合适,最终出水pH为8.5,COD为88m g/L,TOC为48m g/L,色度为359度,SS为25m g/L,SO24-质量浓度小于50m g/L,PO34-未检出。     

树脂吸附法处理对氨基苯酚废水

采用自制的NDA-99特种复合功能树脂处理对氨基苯酚（PAP）生产废水,考察了各种因素对吸附和脱附效果的影响。小试实验结果得出的工艺条件为：吸附流量2．0BV／h,吸附温度15℃,单柱吸附量10BV;脱附剂为2BV盐酸（质量分数1．5％）＋2BV水。中试试验结果表明,在上述工艺条件下,NDA-99树脂处理PAP废水的吸附性能和脱附性能稳定,平均COD去除率约为93％,平均PAP脱附率达98％。     

采用加药浮选工艺处理粉煤灰废水

叙述了采用发泡剂、捕收剂气浮处理粉煤灰废水的原理、工艺流程、设计参数及各项经济指标。实践证明,该工艺是处理粉煤灰废水的有效方法。     

铁-锰-碳微电解法处理对苯二酚废水

在传统铁-碳微电解填料(简称铁-碳填料)中加入锰粉进行改性,制备了规整化铁-锰-碳改性微电解填料(简称铁-锰-碳填料),并采用该填料处理质量浓度为1 000 mg/L的模拟对苯二酚废水。实验结果表明:在铁-锰-碳填料投加量25.0 g/L、反应时间4.0 h、锰粉质量分数9%、初始废水pH为3的最佳工艺条件下,对苯二酚去除率达95.55%;与铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且对废水pH的适应范围较宽;采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水的过程中,废水pH大体呈现先上升后下降的趋势;由降解中间产物可推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后逐渐降解为有机酸。     

气浮—磁分离工艺处理含油废水

采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业的含油废水,重点考察了磁分离单元的工艺条件对除油率的影响。实验结果表明磁分离单元的最佳工艺条件为:絮凝剂聚合氯化铝加入量25 mg/L,磁种加入量100 mg/L,磁场强度40 mT,搅拌条件为先以150 r/min的转速搅拌2 min,再以50 r/min的转速搅拌5 min。在最佳工艺条件下进行气浮—磁分离工艺除油实验,在进水油质量浓度平均为29.5 mg/L时,气浮单元出水油质量浓度平均为8.5 mg/L,除油率平均为71.1%;磁分离单元出水油质量浓度平均为4.7 mg/L,除油率平均为44.1%;总除油率平均为83.8%。     

EGSB—MBBR处理高浓度聚酯废水

采用膨胀床颗粒污泥反应器(EGSB)—移动床生物膜反应器(MBBR)处理高浓度、难降解(COD≥10000mg/L,BOD5/COD0.3)聚酯废水。实验结果表明:在(37±1)℃、停留时间(HRT)为15.4h、进水COD为10000mg/L的条件下,EGSB反应器容积负荷达5.31kg/(m3.d),COD去除率达95%以上;在室温、HRT为48.0h的条件下,MBBR反应器出水COD100mg/L,BOD530mg/L,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

三维电极法处理印染废水

采用三维电极法处理印染废水。考察了反应器槽电压、电解时间、电导率、进水pH等因素对废水处理效果的影响。确定了处理废水的最佳工艺条件：反应器槽电压25～30V、电解时间120～180min、进水pH6．5～7．5。处理后废水色度及cOD的去除率分别达90％、50％以上，废水的BOD5／COD从0．21提高至0．32。但废水去除效果受槽电压、电解停留时间及进水pH的影响较大，且不同电极处的出水COD存在一定差别，废水处理耗电量受原水电导率影响很大。