陕西烟无烟燃烧技术的研究

本文在大量科学实验的基础上，从配煤消烟，烟煤低温处理消烟，炉具消烟三方面研究探讨了陕西烟煤无烟燃烧问题，提出了根据不同煤种，不同地区的自然，社会状况选择烟煤无烟燃烧的具体技术路线，开发出适宜我省贫瘦煤，不粘煤，长焰煤型煤消烟炉具。     

陕西烟煤无烟燃烧技术的研究

本文在大量科学实验的基础上，从配煤消烟、烟煤低温处理消烟、炉具消烟三方面研究探讨了陕西烟煤无烟燃烧问题；提出了根据不同煤种、不同地区的自然、社会状况选择烟煤无烟燃烧的具体技术路线；开发出适宜我省贫瘦煤、不粘煤、长焰煤型煤消烟炉具。     

型煤无烟燃烧器具研究

本课题从燃烧机理入手,对各种燃烧方式进行了分析对比,结合我国国情,研制成DHL型导焰式型煤消烟节能系列炉具.该炉具是通过特制的导向器实现的具有正、倒焰两种燃烧方式优点的炉具.本文从理论和实践两方面对导焰式无烟燃烧技术进行了探讨,认为,这是一种用于解决民用采暖炉烟尘污染,达到消烟节能目的行之有效的办法之一。DHL型导焰式烟型煤消烟节能系列炉具各项指标已经达到国际先进水平.并已被授予国家专利.     

粉煤灰型煤燃烧特性的实验研究

通过对掺入３０％粉煤灰型煤燃烧过程的实验研究，得出其挥发分和燃尽率随温度和时间的增加呈线性规律变化，优于普通型煤。加入０．３％ＣＲ助燃剂，效果更佳。这对完善粉煤灰型煤的燃烧理论和工艺技术具有一定的参考价值。     

粉煤灰综合利用—制无烟型煤

粉煤灰,又称“烟道灰”,是从燃烧装置的烟道气中收集而得到的细灰.目前,国内外对粉煤灰的综合利用极为重视,但大部分都着眼于建材、建筑和农业等方面,而本发明是将粉煤灰作为型煤的掺合料配制型煤,即将粉煤灰与烟煤、褐煤和泥炭混配,再加入适量的添加剂,混匀后经压力成型制成各种形状的无烟燃料.实践证明,只要灰质、煤质和掺比相匹配,可压制成合格的掺灰型煤,达到“煤掺灰,灰代煤、效益高”的效果.该掺灰型煤,具有反应活性高,燃烧效果好,基本无烟等特点,投资少,见效快,效益高,节约能源等.经试烧证明,燃烧排烟中的各种污染物可消减50%以上,节约煤炭约30%以上,并且,每吨掺灰型煤(按售价每吨100元计算)可增收15—20元.     

燃煤炉窖黑烟消除技术

阐述黑烟的危害性，黑烟产生的机理、被动消烟与主动消烟技术。加强挥发分和助燃空气的混合、提高燃烧室的温度、延长挥发分在燃烧室中的停留时间、保证足够量的助燃空气是主动消烟的四种基本手段。创造一个供风适量、混合均匀，有足够高的炉温和充分的炉内停留时间的合理燃烧工况，以达到消烟节能的目的。     

民用导焰式无烟燃烧技术初探

导焰式无烟燃烧是一种与现有燃烧方式不同的燃烧方式.其特点是通过控制进风和烟气流动方向来控制火焰燃烧方向,以达到消烟、节能和火力集中的目的.在从上部加煤同时,使助空气也从上部进人炉内,通过煤层向下流动;使火焰方向向下,煤在燃烧时释放出的挥发份与空气混合后,通过高温火层燃烧掉,达到充分燃烧:使排放出的烟气不带黑烟,从而起到节煤和消除污染的作用.除加煤时间外,在炊事用火时可改为从下部进风,使火焰向上燃烧,以达到火力集中的目的.本文从理论和实验两方面对导焰式无烟燃烧技术进行了探讨,特别应用导焰式无烟燃烧技术设计出具有采暖、消烟和炊事各种功能的DHL—Ⅰ型导焰式消烟节能炉具.该炉可带30—40m~2房间采暖、炊事时,旺火期炉口最高温度可达930℃,完全能满足炊事要求,该炉既可烧蜂窝煤,也可烧蜂窝块、煤球以及市售烟煤,其热效率均在65%以上.烟尘排放浓度均在100mg/m~3左右,林格曼黑度均低于0.5级,完全符合烟尘排放标准.本文所述内容对解决我国,特别是对西北、华北、东北地区城乡居民冬季燃煤污染问题有一定的参考价值.     

高效固硫工业型煤及其燃烧特性的研究

针对贵阳地区高硫、低挥发分难燃煤特点，通过多项燃烧特性指标的改善及固硫催化剂添加研制成具有高固硫率并能高效燃烧的固硫工业型煤     

燃煤锻造加热炉的消烟节能设计与实践

本文针对传统手工加煤锻造加热炉所固有的煤燃烧不充分,烟尘超标排放,能耗大,热效率低的缺陷,从强化煤的燃烧过程着手,通过采用螺旋下饲式反烧燃煤机,并根据该燃煤机的工作特性对炉体结构参数作相应的设计计算,使煤充分燃烧,将黑烟控制在燃烧过程中。在不加设任何除尘设施的情况下保证烟尘达标排放;同时节约能源,提高炉子的热效率。将炉子消烟除尘与节能两者有机地结合起来,为燃煤锻造加热炉的消烟节能改造提供了一条有效的途径。     

污泥与煤、木屑的混合燃烧特性及动力学研究

通过热天平分析装置对城市污水污泥、煤及木屑单独或混合燃料的燃烧行为进行研究。结果表明,燃料的燃烧过程分为脱水干燥、挥发分的析出和燃烧、残余挥发分与焦炭的燃尽三个阶段;污泥的着火温度低,燃尽温度高,灰分产量高,燃烧放热量较低,挥发分与固定碳燃烧的活化能分别为26.67 kJ/mol和32.12 kJ/mol;污泥单独燃烧性能较差,综合燃烧指数较低为0.161×10-11 K-.3min-2,加入煤或木屑后能明显改善其燃烧性能,缩短燃烧温度范围,提高燃烧速率,降低灰分产率,但同时使挥发分与固定碳燃烧的活化能增加,燃烧对温度的敏感度增加。污泥与煤或者生物质废弃物混燃是污泥燃料资源化利用的较好方式。     

自成型型煤消尘固硫燃烧技术（Ⅰ）

在目前使用非常广泛的层燃式工业锅炉、窑炉中，采用无粘结剂自成型型煤燃烧技术来替代烧含大量煤屑的散煤，可以大大降低层燃工业炉、窑的烟尘排放浓度，减轻烟尘对环境的污染，提高炉、窑的热效率，节约能源．     

污泥型煤在链条炉的燃烧新探

推广工业型煤治理锅炉烟尘污染已有几十年的历史了,在一些地方推广力度不可谓不大,但至今未见有较大的突破。究其根本原因,主要是一般的工业型煤无法在占中小型锅炉保有量三分之二的链条炉上正常燃烧。在探讨一般工业型煤在链条锅炉中燃烧时遇到的问题,并分析了产生问题的原因,提出了在不改变锅炉结构和操作的前提下,应用黏合剂、配煤、成型等技术对煤炭进行加工,生产出与链条锅炉炉型相匹配的工业型煤,即用不规则的污泥固硫活性型煤解决这一问题的办法。     

污泥和煤混烧过程中NO排放规律研究

本文利用单角炉研究了一种污泥和三种煤混烧时NO的排放规律.研究表明,神府烟煤和四川贫煤的NO质量浓度分布曲线呈双峰结构,印尼褐煤NO析出有前移趋势.含氮量和挥发分含量是影响NO生成的两个重要因素.三种煤与污泥混烧后NO排放规律与各自原煤的相近,主要体现出煤的特征.随污泥质量分数的增加,污泥和神府烟煤的混合物NO生成量呈现先上升后下降的趋势,而污泥和印尼褐煤的混合物最NO浓度反而逐渐下降.对于高挥发分和高含氮量的煤种,混烧污泥后有利于减少NO的排放.     

蜂窝煤反向燃烧是解决燃煤污染的有效途径

所谓反向燃烧,即在上部点火,下部加煤,从上向上燃烧。下部煤在预热、干燥过程中冒出的黑烟等可燃物经过上部高温燃烧区时被烧掉,减轻了燃煤污染。在生产型煤过程中由于加入了适量石灰,还可同时达到脱硫目的。我们研究的反向燃烧技术已获两项专利,研制的民用炉、茶浴炉和1t/h常压锅炉已通过省级鉴定。 反向燃烧技术的特点是,以烟煤为原料(在煤矿更适于用煤泥等),以黄土为粘结剂,制成方形蜂窝煤。蜂窝煤预先装在煤筐内,然后推到炉内燃烧 煤筐在炉膛内叠放,上部筐里的煤在燃烧过程     

煤中挥发氮析出过程模拟:不同热解模型的影响

采用数值模型研究了煤热解、燃烧过程中挥发分氮的析出、中间含氮产物HCN的生成以及转变为NO的过程．分别采用双方程模型和通用模型描述热解过程，利用有限体积方法对质量、化学组分、动量和热量守恒方程进行离散求解．计算结果表明两种模型获得的热解过程、孔隙率、HCN生成率等方面存在一定差别，而对颗粒着火时间、NO生成率等方面比较接近．与试验结果比较，采用双方程模型对模拟烟煤颗粒的挥发氮析出过程准确度相对较高．     

自成型型煤消尘固硫燃烧技术（I）

在目前使用非常广泛的层燃式戒严锅炉，窑炉中，采用无粘结剂自成型型煤燃烧技术来替代烧含大量煤屑的散煤，可以大大降低层燃工业炉，窑的烟尘排放浓度，减轻烟尘对环境的污染，提高炉，窑的热效率，节约能源。     

北京市民用燃煤烟气中气态污染物排放特征

以北京远郊农村居民常用的蜂窝煤、煤球、烟煤散煤为实验用煤,开展燃烧实验.研究了烟气无机污染物排放因子、VOCs释放情况.结果表明在充分燃烧的条件下,蜂窝煤、煤球、烟煤气态污染物SO2排放因子分别为1.50、1.91、1.62kg·t~(-1);NOx排放因子分别为0.420、0.901、2.20 kg·t~(-1);CO排放因子分别为22.4、37.3、87.3 kg·t~(-1).燃烧排放的NOx和CO的排放因子顺序关系为:烟煤煤球蜂窝煤;SO2的排放因子大小顺序分别为:煤球烟煤蜂窝煤.获得了北京市2014年3种民用煤燃烧排放的气态污染物的排放清单,烟煤散煤排放的SO2超过了0.55万t,NOx超过了0.75万t,CO超过了29万t.3种煤质燃烧过程中点火和封火阶段VOCs排放浓度相对较高,各阶段VOCs排放因子为点火阶段最高,封火阶段次之.     

石灰代粘土制作型煤降低空气污染

石灰代粘土制作型煤降低空气污染江西省劳动卫生职业病防治研究所利用石灰代替粘土制作型煤，进行燃煤除污的研究，在９００℃燃烧时，随着石灰加入量的增加，煤燃烧释放氟化物和ＳＯ＿２的量逐渐减少，在煤和石灰之比为１０：２．０时，氟化物和ＳＯ＿２已很少释放。煤在...     

电厂燃煤锅炉排放烟尘粒径和多环芳烃的分布及致突变特性

本文研究电厂UG-35/39-M型工业锅炉分别燃烧原煤和型煤时排放烟尘的径和多环芳烃的分布及其直接致突变特性.按粒径的大小将烟尘分成降尘、飘尘和烟气三部分收集,结果表明,多环芳烃主要分布在飘尘和烟气中,其中飘尘内集中了大部分高环的多环芳烃,烟气内集中了大部分低环的多环芳烃;飘尘和烟气的Ames试验致突变性之和比降尘高5—6倍,锅炉燃烧型煤排放烟尘的总量比烧原煤低50—60％,而且直接致突变性也比较低,由此看来,型煤燃烧技术是目前防治煤烟型大气污染的一种重要方法。     

KXZ型消烟除尘抽风灶试验成功

食堂和饮食行业千家万户的大灶,烟囱矮,热效率低。煤在炉膛里燃烧不充分,烟尘污染对居民健康的影响比较严重。为了解决这一问题,北京二龙路办事处与朝阳区小红门金属制品厂在学习外地经验的基础上,结合本市具体情况,试验成功KXZ型消烟除尘抽风灶。这种灶的优点是: