生物膜-活性污泥组合工艺处理高氨氮废水工程实例

污泥压滤废水经厌氧消化后仍具高COD与高氨氮的特点,C/N比严重失调,属于典型的高氨氮废水。采用生物膜-活性污泥组合工艺(IFAS)处理污泥压滤废水的厌氧消化液,运行方式为好氧/缺氧反复交替,并向废水中添加磷源。系统运行稳定后,系统进水ρ(COD)为900~1 000 mg/L、ρ(NH3-N)为240~400 mg/L,COD、氨氮去除率分别达88.34%、96.53%。出水各指标达到污水处理厂的接收标准。IFAS系统有利于硝化菌的附着,同时向废水中添加磷源有利于活性污泥与生物膜的增长。     

膜生物膜工艺处理含盐工业废水

采用了膜生物膜工艺处理含盐羧甲基纤维素生产废水。接种污泥为普通污泥,经驯化使其适应含盐废水,在污泥驯化阶段,生物膜表现出极佳的盐度冲击后恢复能力。通过较长的水力停留时间(5～15 d)和较低的COD有机负荷(平均1.6 kg/(m3·d)左右),生物膜COD去除率基本达90%。膜池内,悬浮固体浓度基本保持在5 000 mg/L以内;通过聚偏氟乙烯中空纤维膜过滤,出水悬浮固体浓度保持在5 mg/L以内。膜污染可通过重复的气水反洗和定期的化学清洗得以缓解。     

A/O2工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水A/O2生物处理工艺的流程和开工调试中污泥培养驯化的方法,并讨论了影响硝化和反硝化工艺的因素及实际运行中控制的参数。     

生物膜A/O法处理PTA废水的试验研究

在含两级Ａ／Ｏ和生物炭的连续运行试验装置上处理ＰＴＡ废水,结果表明：进水ＣＯＤｃｒ为１１０１ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为４０ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８２ｍｇ／Ｌ和５５ｍｇ／Ｌ,相应ＣＯＤｃｒ去除率分别为９２％和９５％;进水ＣＯＤｃｒ为１１１２ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为３２ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８６ｍｇ／Ｌ和６４ｍｇ／Ｌ,其去除率分别为９２％和９５％;在上述试验条件下刀;段ＴＡ去除率均为９３％。     

A/O生物膜法强化处理石化废水及生物膜种群结构研究

采用A/O生物膜反应器处理石化综合废水.反应器在O段添加装有改性聚氨酯泡沫的多孔塑料球载体,强化有机物的降解效率.反应器进水分别为水解酸化池出水(阶段I),石化工业废水与生活污水比例为3:1(阶段II)以及单纯的石化工业废水(阶段III). 结果表明,尽管进水COD和氨氮波动较大,但出水COD和氨氮的去除率保持稳定,说明生物膜反应器具有较好的抗冲击负荷能力.在HRT为30h, COD和氨氮的去除率为74%~77%和96%~93%,总氮和总磷的去除率为58%和79%.第II阶段进水为工业废水和生活污水混合的处理效果最好,出水COD和氨氮浓度分别为(63±12)mg/L和(0.75±0.28)mg/L.出水总氮主要为硝酸氮,亚硝酸氮的浓度很低(小于0.1mg/L),表明硝化作用进行得较为完全.进水中有机物的分子量主要分布在小于1kDa(70.9%)和大于100kDa(10.4%).出水中大于10kDa的有机物所占比例减小,分子量主要分布在小于1kDa(56.6%)和1~5kDa(26.2%),表明A/O生物膜反应器对大分子有机物的降解较好.454高通量测序结果表明: 生物膜中变形菌门菌群所占比例最大(60.0%),其次是浮霉菌门(16.9%)和拟杆菌门(9.8%).在属的水平检测到氨氧化菌(AOB)Nitrosomonas和亚硝酸盐氧化菌(NOB) Nitrospiraceae Nitrospira以及反硝化菌Azospira和Thermomonas.NOB的比例较高,这与反应器较好的硝化作用相一致.     

生物膜法A/O系统处理腈纶废水工业试验

本工业试验规模为１４００—１６００ｔ／ｄ,装置Ａ／Ｏ容积比１：３,当平均停留时间２２．６ｈ,回流比３．２,水温约３５℃左右时,平均去除率ＣＯＤｃｒ达８８．３６％、ＢＯＤ５９７．４９％、ＴＮ７７．６７％、ＡＮ９９．４１％。出水各项指标平均值为ＣＯＤＣｒ５３．５７ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５５．６ｍｇ／Ｌ、ＴＮ１４．９４ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ６．９２ｍｇ／Ｌ、ＡＮ１．０２ｍｇ／Ｌ、ＮａＳＣＮ２．６７ｍｇ／Ｌ,ＳＳ仅２０ｍｇ／Ｌ,因此不设二沉池。     

A/O工艺处理高盐混合化工废水的启动研究

采用A/O(水解酸化+生物接触氧化)工艺接种生活污水处理厂普通活性污泥,研究生物膜法处理高盐混合化工废水的启动过程及处理效果。结果表明,采用分段连续挂膜法,3周即可快速完成挂膜;采用分阶段逐步加压驯化法,第一阶段以难降解物质为选择压力,进水COD浓度1 500 mg/L时,系统出水COD为50 mg/L左右,COD平均去除率95%,A池VFA平均增长率259.4%,酸化率26.8%;第二阶段以盐分为选择压力,含盐量14 g/L时,出水COD浓度保持在220~269 mg/L,COD平均去除率83%,A池VFA平均增长率231.9%,酸化率19.9%;整体驯化完成后,生物膜活性良好,胞外多聚糖浓度为5.4 mg/g MLSS,脱氢酶活性为3.1μg TF/(m L·h);通过扫描电镜观察,A池生物膜以长短不一的杆状菌为主并伴有少量球菌,O池中丝状菌、各种杆菌、球菌以及胞外聚合物在填料表面形成致密的生物膜。     

A/O工艺在高氨氮废水中的应用

介绍了采用A/O工艺处理高氨氮废水的工程实例。通过近一个月的调试,出水氨氮均在5 mg/L以下,COD在50 mg/L以下;该工艺耐冲击,且处理效果稳定,处理后的出水各项指标均达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458-2001）的要求。     

A/DAT-IAT生物脱氮工艺短程硝化反硝化

研究了A/DAT-IAT生物脱氮工艺在低溶解氧浓度下,处理高氨氮、低碳氮比工业废水时,去除氨氮过程中亚硝酸盐积累的情况。结果表明,系统在低DO浓度下有效去除氨氮的同时,能够实现长期稳定的亚硝酸盐积累,并且没有发生污泥膨胀。在试验的稳定运行阶段,当系统运行正常,DO=1·0mg/L时,DAT池亚硝化率(NO2--N/NOX--N)平均可达82·1%,氨氮去除率>95%,污泥的沉降性能一直良好,SVI值处于90~125mL/g范围内。     

煤化工高含盐废水蒸发处理技术进展

煤制烯烃、煤制油、煤制天然气等新型煤化工对保障国家能源安全、适度增加油气替代、实现高效清洁利用具有重要意义。现代煤化工产生的未经处理的初级废水,其悬浮固体(SS)和总溶解固体(TDS)可达到500~5 000 mg/L,氨氮和化学需氧量(COD)浓度相对较低。经处理后所剩高含盐废水接近饱和,其TDS可达80 000 mg/L以上,已达膜处理的极限,无法达标排放,一般进行蒸发处理。系统分析阐述了煤化工高含盐废水的来源、特征以及目前国内外主要采取的4种蒸发处理技术,并对相关工艺进行简要阐述,分析和整理了不同处理技术方法的优缺点。     

活性污泥法处理染料废水的研究

采用活性污泥法，以牛粪浆作污泥源，粉煤灰为生物载体，结合新型的喷射环流三相生物反应器，试验研究了三苯甲烷类碱性染料废水降解过程的特性及降解反应器内的流体力学行为     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

折流生物膜工艺处理低浓度废水试验

折流生物膜工艺是一种利用折流挡板与传统生物膜工艺相结合的新型污水处理技术。研究结果表明:在水力负荷为0.24m3/(m2·h)、气水比为3:1条件下,反应器对COD、氨氮、SS和浊度的去除率分别为83.6%、82.3%、95.3%和98.2%,出水COD、氨氮、SS和浊度分别为18.6,1.07,2.2mg/L和0.5NTU,出水各项污染物指标均优于GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级标准。     

A/DAT-IAT法的特点及其生物脱氮的应用研究

介绍一种新型的序批式活性污泥反应器——A／DAT—IAT系统,它可以看成A／O池和SBR池串联而成,并具有两者的优点。试验结果表明,该系统具有良好脱氮功能,出水水质稳定。     

活性污泥中污泥上浮的产生与控制

对国内外活性污泥法中污泥上浮问题的研究结果表明 ,引起污泥上浮的原因是多方面的。在进水水质方面有 :过量表面活性物质和类脂化合物 ,过低或过高的 pH值冲击 ,碱度过高 ,水温过热 ,酚及其衍生物、醇、醛、某些有机酸、硫化物、重金属及卤化物等致毒性底物的流入等等。工艺运行方面的原因有 :过量曝气 ,污泥缺氧反硝化 ,污泥回流量过大 ,池底积泥腐化以及机械应力等。还有起沫丝状菌的过量生长产生的泡沫和浮渣。控制活性污泥上浮的主要措施有 :调节曝气池的DO、pH值 ,采用均质调节池并控制进水水质及液位 ,合理投加营养盐等     

应用DAT-IAT工艺污水处理厂的运行效果分析

天津经济技术开发区污水处理厂采用先进的DATIAT工艺,针对该污水处理厂冬季和夏季的实际运行效果分别进行研究、比较,并就DAT池和IAT池对有机物的去除效果进行分析。研究发现,污水处理厂实际运行中,对BOD5的去除效果十分彻底,对CODCr的去除效果一般,但都能够保证出水达标。DATIAT工艺系统的抗冲击负荷能力较强污水处理厂DAT池过高的BOD5去除率对后续的脱氮除磷效果会产生不利的影响。     

预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法处理制革废水

制革废水水质、水量波动大,污染负荷重,有毒性,较难处理。本工程采用“预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法”处理制革废水,研究了C-TECH池曝气时间与CODCr、NH3-N负荷及DO的变化规律。结果表明,控制水解酸化池HRT12.5h,曝气时间8h,C-TECH池污泥浓度4.5g/L,CODCr污泥负荷0.4kg/(kg.d),NH3-N污泥负荷0.07kg/(kg.d),出水可达一级排放标准;通过可编程逻辑控制器PLC、在线DO测定仪及鼓风机变频装置控制DO浓度,用DO浓度作为循环式活性污泥池过程和反应时间控制参数,可节约能耗。     

水解酸化+A/O新工艺处理化工污水

由于原污水处理工艺采用传统活性污泥法,NH3-N去除率低,出水COD_(Cr)不能稳定达标,选用水解+A/O新工艺组合处理高浓度化工污水,试验结果表明,水解+A/O工艺组合具有很好的脱氮效果,主要水质排放指标COD_(Cr)、NH3-N均能达到国家一级排放标准。