煤磨收粉系统的改造

武钢炼铁厂10t/h煤磨系统四套,采用三级除尘(旋风、多管与袋式除尘)和两级风机(排粉机与抽风机)的收尘系统。能耗高、尾气排放超标、故障率高、安全性能差。于1993～1996年相继对四套系统进行改造,获得令人满意的效果,实现节能、降耗、增产、安全生产,达到环保标准。     

煤磨收粉系统的改造

武钢炼铁厂１０ｔ／ｈ煤磨系统四套,采用三级除尘（旋风、多管与袋式除尘）和两级风机（排粉机与抽风机）的收尘系统,能耗高、尾气排放超标、故障率高、安全性能差。于１９９３－１９９６年相继对四套系统进行改造,获得令人满意的效果,实现节能、降耗、增产、安全生产,达到环保标准。     

太钢型材厂精整研磨车间除尘系统改造

针对太钢型材厂精整研磨车间粉尘排放超标和烟尘性质特殊等特点,介绍了改造重力沉降式除尘器为长袋低压脉冲复合袋式除尘器的系统设计,实现粉尘达标排放和除尘系统节能运行,最后总结了投入使用后的良好效益.     

管式高压静电除尘器在石灰石破碎机上的应用

江西新余钢铁总厂铁合金厂的原料车间有两台鄂式破碎机,用于熔剂石灰石的破碎。1980年在其破碎、筛分系统配备了三台脉冲布袋除尘器,其中一台专用于破碎机除尘。因长期使用,系统管道破损、堵塞,造成系统风量分配不均。同时,由于南方春季雨水多,空气湿度大,以及脉冲布袋除尘器反吹压缩空气中含油水等原因,造成布袋粘结堵塞,清灰不净,影响了除尘系统的吸尘效果,使岗位粉尘浓度严重超标。因此总厂对该除尘系统进行了改造。一、粉尘性质分析及改造方案的确定在石灰石破碎、筛分过程中,产生了大     

通风除尘系统在家具企业职业危害防治中的应用

为减少木粉尘对家具企业作业人员的职业危害,以四川彭州市某家具厂为例,对该厂木工车间通风除尘系统进行改造,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋吸尘器处理。通过改造前后车间内木粉尘浓度测试数据对比,发现改造后车间内粉尘浓度均未超标。改造车间通风除尘系统,对减少木粉尘导致的职业危害有现实意义。     

首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究

通过对首钢烧结、炼铁、炼钢等生产过程产生的各种除尘灰进行理化特性的测定分析,研究了除尘灰直接回用烧结原料对烧结生产及机头电除尘器的影响,提出了除尘灰的科学分类和综合利用技术方案.     

袋式除尘治理Consteel电炉烟气

介绍了鄂钢Consteel电炉除尘系统的设置及其应用，针对Consteel技术——预热与除尘之间的关系，探讨系统设置在保证净化效果好、预热效率高的前提下，降低投资费用和运行成本的有效途径。     

沸腾炉烟气处理系统改造

结合义煤集团耿村煤矿沸腾炉烟气排放特点等因素,选择袋式除尘器对原除尘系统进行改造,改造后沸腾炉烟尘实现了达标排放.     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂130 t/h煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行了全面的分析,在此基础上,结合厂方提出的要求,确定了改造方案,并进行了改造设计.改造后实际运行情况表明:1#炉除尘系统运行良好,除尘效率超出厂方提出的要求,达到98.5%以上.     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

韶关冶炼厂条格筛除尘系统的改造

分析了原条格筛除尘系统存在的问题，提出了改造方案和措施，并介绍了改造后除尘系统的运行效果。     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂130t／h煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行了全面的分析，在此基础上，结合厂方提出的要求，确定了改造方案，并进行了改造设计。改造后实际运行情况表明：1#炉除尘系统运行良好，除尘效率超出厂方提出的要求，达到98．5％以上。     

我厂燃料破碎室除尘系统的改进

熔剂燃料破碎室是烧结厂的尘毒污染源之一。我厂熔剂燃料破碎室中除尘器的除尘效率只有70％左右。夏天干燥季节进气的粉尘浓度达2～3g/m~3,烟囱排放浓度高达0.6～0.9g/m~3。烧结看火,小格拉链、记录工、烧1皮带机、烧2皮带机等岗位位于主风向下风头,使岗位粉尘浓度从0～2mg/m~3上升至20～25mg/m~3,严重影响了作业环境,破碎室内粉尘浓度严重超标。原除尘系统的设计是按可逆式锤子破碎机设     

转炉烟气洗涤循环系统的水质障碍及控制

1 概述 鄂钢二炼钢分厂装备有20t氧气顶吹转炉(未燃法)两座。烟气处理为“两文一塔”湿式净化工艺,洗涤水经投加高分子絮凝剂,磁凝聚,斜板沉淀,降温后循环应用。设计处理量为350m~3/h。系统运行后,结垢十分严重,影响正常运行。1991年,鄂钢与我院合作,对系统进行了清洗,并采取了控制结垢的有效措施。     

袋式除尘器在燃煤电厂烟气“超低排放”应用分析探讨

全国不少地方采用高效协同控制技术对燃煤电厂脱硝、脱硫、除尘系统进一步扩容改造,使机组烟气污染物达到"超低排放"的目标。截至2014年底已有17台机组通过验收,达到"超低排放",低于天然气燃气轮机机组排放标准。这些业绩得到媒体广泛报道,燃煤电厂"超低排放"环保改造形成一股潮流。但是在技术、经济效益、环境效益方面仍有许多值得探讨的问题,还需冷静探讨分析,慎重对待。应该考虑多元化协同控制路线和社会整体环境效益的有利方案。     

DCW-B型湿式电除尘器在燃煤机组超低排放中的应用

通过某电厂2×350 MW燃煤机组超低排放改造项目应用湿式电除尘器的工程实践,对内置式DCW-B型湿式电除尘器的除尘性能进行了验证。系统介绍了湿式电除尘器的工作原理,以及DCW-B型湿式电除尘器在常规湿式电除尘器的基础上进行的创新性改进。实践应用显示,DCW-B型湿式电除尘器在电厂超低排放的应用中运行稳定,除尘效果明显。     

我国黑色冶金烧结厂除尘技术的进展

随着烧结工艺技术水平的不断提高,作为环境保护、劳动保护和安全生产所必需的烧结除尘技术取得了相应的发展。此外,由于一批技术先进、净化效率高、运行可靠的除尘器研制成功、批量生产和投入使用,为烧结除尘提供了性能良好的净化设备。在近期的设计中,烧结废气除尘系统改变了传统的应用多管除尘器的方式而采用高效的静电除尘器;在系统布置方面改变了过去的分散式除尘方式而采用按粉尘性质分片大集中除尘方式,并选用高效的静电除尘器和袋式除     

马头电厂4#炉电除尘器振打系统改造方案实施

针对马头发电厂4#电除尘器设计与运行中存在的问题,通过现场测试其除尘效率及振打状况,提出合理的改造方案,对振打系统进行了改造和调试后,收到良好的效果,振打状况明显改善,除尘效率显著提高.     

电除尘器净化烧结机头烟尘的试验

烧结机头烟尘净化,国内目前采用机械除尘器(旋风或多管)的较多。然而,能量消耗大,烟尘浓度还达不到排放标准。为节约能量、提高除尘效率,在鞍钢烧结总厂第一烧结车间进行“高碱度烧结矿工业试验”的同时,进行了电除尘器净化烧结机头烟尘