喷射浮选处理含油污水的研究

重点对喷射浮选处理含油污水进行了试验研究，结果表明浮选室内射流泵的没水深度对喷射选除油效果有较大的影响，并且只有在气泡量大并充满浮选室及表面相对平静的状态下，才儿得较好效果，为此，我们在浮选室内加入自制的增料，使兼并的气海重新得到分散，消耗了一部分动能，减缓了浮选室的扰动，使除在大提高，从而为研制新型高效的喷射浮选设备提供了一条新途径。     

空气浮选槽

这项发明是一种新颖的空气浮选槽,用于各种领域,包括选矿和废水处理,例如从炼油废水中除去油;从造纸工业废水中回收纤维等。由于采用了很多相互关联的与浮选室20和通风室60相连的静态剪切管100,这一设备解决了长期存在的问题。静态剪切管与表面活性剂联用,产生出细小的气泡,小气泡被分散并均匀地通过浮选室。不需要吸气器和冲孔压缩板。在剪切管的下部开有长方形孔102,     

用压力浮选法净化矿井水

近年来,用浮选方法从天然水和废水中清除微粒悬浮物、石油制品、界面活性剂及其它污物得到了广泛应用。用这种方法净化矿井水的经验目前还没有。因此全苏煤炭建设装备研究所于1981～1985年在生产率为1.2m~3/h的压力浮选装置中进行了试验研究(图1)。按图中作业方式,具有净化水复循环部分,循环水于压力容器中在过压条件下被空气饱和。水由水泵送入容器,而空气则由压缩机加压。浮选装置的基本部分——浮选设备由混合器(容积0.02m~3)、垂直的絮凝箱(容积0.22m~3)和水平的长方形浮选箱(水流部分的容积为0.02m~3)组成。     

处理含油污水的风动浮选机

含油污水在油水重力分离以后,通常采用浮选机进行补充处理,压力浮选装置有很多辅助设备,占据很大面积,为了解决大量含油污水的处理问题,采用由多孔材料制成的旋转式曝气机风动浮选机是合理的。带有多孔材料制成的固定式曝气机的风动浮选机安装在浮选池底。由于以下原因采用这种设备不经济:要求大量多孔材料;安装     

小体积污水处理设备

苏联石油炼制科学研究所莫斯科工业试验厂为净化含油污水投用了一些小体积处理设备。其中包括中和沉淀池、浮选装置和小型生物处理装置(图1)。工厂污水量2000m~3/d,污水中含油300mg/L,经辐射式隔油池预沉淀以后进入这些设备,处理后的污水排入城市下水道。     

改进型铁碳微电解设备研究

针对传统铁碳微电解装置存在的偏流、堵塞、填料板结等问题,提出了相应的解决方法及措施,对装置结构进行优化改进,并进行了现场中试实验。通过在装置内部增加挡圈防止设备偏流,增设废水内循环工艺防止设备堵塞,改变填料的结构防止设备板结。采用改进型铁碳微电解设备处理青岛某电镀废水,稳定运行120 d出水平均值ρ(Cr6+)为0.03 mg/L,ρ(Cr)为0.04 mg/L,ρ(Zn~(2+))为0.12 mg/L,ρ(Cu~(2+))为0.67 mg/L,达到了GB 21900—2008《电镀废水排放标准》的要求,且设备运行稳定可靠。     

二甲基硫醚中试装置工程建设的HSE管理

在二甲基硫醚中试装置工程建设过程中。通过融入先进的HSE管理模式。评估出危害因素。并应用安全技术措施和手段使人、机、环境始终处于安全状态。从而控制人身、设备、职业卫生和污染事故的发生。     

液体中固体絮凝物的浮选设备

这项发明是有关液体中固体絮凝物的浮选设备。圃体物料可以是淤泥,将其絮凝并使其可浮,以便将其从液体中排出。该设备可以用来处理工业生产的废水。以往的浮选设备中(如图1),上升流通道紧靠浮选槽。在通道的朝着浮选槽的一端,其上部是朝着浮选槽一方弯曲的,末端为一自由边缘。     

有害烟雾去除中试装置处理硝酸雾的研究

使用有害烟雾去除中试装置处理腈纶纺丝组件处理过程中产生的硝酸蒸汽和氮氧化物，对中试实验的方法及结果进行了简要介绍。     

浮选池的改进试验

叙述了本厂炼油污水浮选地出水不能满足Ａ／Ｏ装置进水要求的情况，筛选出耐冲击性和除油性较佳的浮选剂ＺＦ－１，并对浮选地加药设施提出改进意见，经过生产装置现场试验证明，一级浮选出水油小于３０ｍｇ／Ｌ，满足Ａ／Ｏ装置进水要求，效果明显。     

高浓度焦化废水处理的中试

大同市煤气公司产生的焦化废水中COD、NH3-N等污染物浓度过高,外排水难以符合国家规定的一级排放标准要求,为此,废水在排放前必须进行生化处理.该公司建厂以来,使用一套常规的活性污泥装置处理高浓度焦化废水,但是处理后废水中COD、NH3-N的浓度值仍居高不下.2001年底在澳大利亚专家和大同市环境保护研究所的协助下该公司建成了处理高浓度焦化废水的中试装置,中试装置采用先厌氧反硝化,再好氧硝化的生物处理,并结合物理化学处理的方法,经过一年多的中试实验,结果表明,经中试处理后,COD、NH3-N等污染物浓度都能达国家一级排放标准的要求.     

加气浮选器(GFU)喷嘴改造对收油率的提升

本文通过对加气浮选器(GFU)溶气装置喷射泵喷嘴的改进设计从而提高进入溶气装置内两相流的紊动、混合、扩散性能从而提高两相介质在溶气装置内充分传质传热,而提高加气浮选器的收油率。     

处理工业废水的中试装置

每一个化学工程师或环境工程师都了解中试装置在新工艺的开发和应用中的历史作用及重要性。在70年代初期进行的许多废水处理中试研究为系统设计提供了设计基础,这些系统满足了美国环境保护局(EPA)颁布的最佳实用技术(BPT)排放限制。     

淮南矿区矿井水净化处理中试研究

根据淮南矿区矿井水以含悬浮物为主要污染物的水质特点,设计了一套矿井水悬浮物去除装置及配套加药系统,并在淮南矿区某煤矿进行了中试研究。结果表明：中试装置采用高效接触絮凝反应、斜板沉淀集成工艺技术,压力式进水和出水,依靠水力作用完成絮凝反应和沉淀过程。装置净化处理后水质能够满足煤矿井下消防、洒水对水质的要求,且运行稳定、效率高、空间体积小、能耗低。     

美国的两种“韦姆克”浮选机

本文就美国雪夫龙公司,(ChevronResearch Company)提供的资料,介绍两种“韦姆克”浮选机。一、浮选装置的型式浮选装置有二种基本型式: 1.溶气浮选(DAF)(Disslved Air Folotation) 这是一种传统的浮选方法。首先在压力条件下,把空气溶于废水中,然后泄压,使空气以微气泡形式从溶液中释放出来。空气     

炼油污水回用技术试验研究

本文中提出一个经济合理的炼油污水回用处理工艺“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”,对某炼油厂污水处理场出水进行了中试处理试验,结果表明,各项指标完全满足循环水厂补充水的水质要求,且该处理工艺具有很好的经济和社会效益.     

一体式膜-生物反应器降低能耗的中试试验

基于气升式内循环反应器原理,对一体式膜-生物反应器结构进行了优化设计,构建了处理量为15.6m³/d的中试装置.通过水动力学特性的考察,得到中试装置的经济曝气强度为96m³/(m²·h);通过经济曝气强度条件下的临界通量试验,得到污泥浓度小于13g/L时的膜临界通量区域为30～35L/(m²·h).由此确定了中试装置连续运行的操作参数,实现了次临界通量[30L/(m²·h)]条件下处理城市污水的稳定运行.能耗分析显示,该中试反应器的气水比为21:1,有效单位产水能耗为0.42kW·h/m³.     

引进污泥脱水设备运行总结

一、概况东方红炼油厂污泥脱水设备属污泥焚烧装置的一部分,由日本日挥公司引进技术,和国内开发的2t/h流化床焚烧炉配套,用于处理东炼污水处理场所产生泥渣,即隔油池底泥,浮选池浮渣和曝气池剩余活性污泥,也称“三渣”。根据“三渣”的性质不同,脱水设备采用二套工艺两套设备。即用离心脱水机对含油量较高、粘度大的浮渣和隔油池     

一体式膜生物反应器同步硝化反硝化中试实验研究

通过一体式膜生物反应器中试装置的连续运行,研究了DO、进水碳氮比(C/N)、有机负荷率(F/M)、pH值对同步硝化反硝化的影响机制,结果表明:一体式膜生物反应器中试装置中同步硝化反硝化效果最好的工作条件为:DO控制在0.8mg/L左右,进水C/N比在10左右,F/M为0.34kgCOD/(kgMLSS·d),pH值在中性略微偏碱处。     

浮选——净化废水的适宜方法

泡沫浮选已成为一门现代物质分离和分选的技术.浮选法用于废水处理在最近十几年得到迅速发展.主要是用来处理含金属离子废水、放射性废水、含油、含表面活性剂废水等.通过试验室、半工业试验和工业性应用都证明了浮选在废水处理中是有广阔前途的,是一种净化废水的适宜方法.