基于流程模拟的联二脲缩合生产工艺清洁生产分析

在国内率先提出借助化工流程模拟的方法进行清洁生产方案比选分析,并应用于联二脲碱性缩合工艺替代酸性缩合工艺过程中。通过精确计算,碱性缩合工艺与酸性缩合工艺相比,可减少37.5%的ADC废水产生量,97%的氨氮排放量,70%的氨氮废水蒸汽消耗,达到预期的节能减排效果。将化工流程模拟方法应用于清洁生产审核,可精准分析现有生产的能耗或原料消耗漏洞,发现清洁生产潜力。丰富清洁生产审核的程序与方法,对偶氮二甲酰胺全行业的节能减排起到极大的示范效应。     

清洁生产与节能减排的内涵及两者的相互关系

随着城市现代化的脚步越来越快,生产速度带来了对于环境的压力。随着工业化的进程越来越快,随着现代可持续发展思想的提出,对于清洁生产的认知也越来越深,对于现代生产过程中,清洁生产和节能减排更应该进行有机结合,现代生产进行清洁生产对于节能减排有着明确的促进作用,本文对清洁生产与节能减排的内涵及关系进行了探讨,并针对清洁生产的现状进行了分析,提出了对策。     

推行清洁生产，促进节能减排实证研究——以重庆市某企业清洁生产方案实施为例

经济的高建发展带来巨大的环境压力,推行清洁生产,促进节能减排成为必然的发展趋势。本文阐释了清洁生产与节能减排的内涵及两者的相互关系,总结了国内外节能减排的一系列举措及其新进展。以重庆市某企业清洁生产审棱为例,从技术、环境和经济三个层面分析重庆市某企业清洁生产审棱中提出的清洁生产方案实施效果,实证推行清洁生产对节能减排的促进作用,提出通过完善政策法规体系、提高企业领导对清洁生产的重视程度、促进技术创新、转变领导片面追求GDP增长的认识等措施来达到推行清洁生产、促进节能减排的目标。     

染料行业节能减排实践

染料生产是高耗能、高污染行业,探索染料行业的节能减排途径是当前非常重要、紧迫的任务。以某偶氮染料生产企业为例,通过对其推行清洁生产审核,发现企业节能减排空间。从清洁生产工艺、设备改造、废物回收利用、余热回收、能源管理5方面来实现企业的节能减排,促进企业的可持续发展,对我国染料行业的节能减排工作有一定的借鉴作用。     

染整行业清洁生产技术实例分析

以染整行业实施的清洁生产改造方案为实例,从能源节约、工艺及设备更新、污染物减排及废水再利用等方面入手,分析清洁生产技术应用情况及取得的成效。结果表明,实施清洁生产能有效解决企业资源能源消耗高、污染物产生量大和废物回收利用率低的问题,达到节能减排的目的,实现企业的可持续发展。     

化工过程模拟在清洁生产中的应用

利用化工过程模拟及灵敏度分析、非线性最优化等方法,结合生产统计数据分析,特别是在计量系统不完备的化工企业中,可分析企业存在的物耗、能耗等问题.本文将该方法应用于福建某大型烧碱企业,找出其生产流程中物耗、能耗大、污染物排放严重的环节和节能降耗的机会,提出相应的节能减排方案.本过程模拟分析方法可适用于同类化工企业清洁生产审核和能源审计.     

清洁生产与节能减排

清洁生产是污染物减排最直接、最有效的方法,是实现“十一五”节能减排目标的重要举措。本文通过对某化工企业清洁生产审核实例的分析,表明清洁生产不仅能从源头上控制污染,减污、增效,而且能从全过程节能、降耗,促进企业节能减排,为企业降低能耗指标提供了技术支持。     

化工过程模拟在清洁生产中的应用研究

利用化工过程模拟及灵敏度分析、非线性最优化等方法，结合生产统计数据分析，特别是在计量系统不完备的化工企业中，可分析企业存在的物耗、能耗等问题。本文将该方法应用于福建某大型烧碱企业，找出其生产流程中物耗、能耗大、污染物排放严重的环节和节能降耗的机会，提出相应的节能减排方案。本过程模拟分析方法可适用于同类化工企业清洁生产审核和能源审计。     

清洁生产审核在医用材料企业的应用研究

清洁生产审核是实现节能减排目标的重要保障,某医用材料企业根据清洁生产的要求,从原材料和能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的调动8个方面分析研究,产生了28项清洁生产方案,其中包括26项无/低费方案和2项中/高费方案,可获得很好的环境效益和经济效益。     

清洁生产与节能减排分析

清洁生产和节能减排是现代社会发展的根本,城市发展需要保护环境,最核心的内容是对于污染进行有效治理控制,经济增长使环境付出了惨痛的代价,清洁生产和节能减排是社会生产最终路径,因此国家已经把这两种方式,作为环境规划的重要内容,本文主要分析清洁生产和节能减排之间的关系,总结清洁生产和节能减排的重要措施,供读者参考.     

化工资源回收利用与废水综合治理

武汉市某化工厂生产废水毒性大、污染物浓度高、盐度高、可生化性差,传统的工业废水处理工艺难以实现达标治理。本着循环经济的发展思路,通过废水现场调研和物料衡算,分析废水中的可资源化利用物质,对废水进行清污分流和污染物(DMF)资源化利用。经济分析表明,资源回收利用与污水综合治理相结合的方案不但可以实现废水的达标排放,还可以产生一定的经济效益。     

燃煤火电厂高盐废水的处理

介绍了一种高盐废水零排放工艺,通过对常规废水零排放后期处理流程的重新设计,以方法最优,效益最大化为目的,论证流程中各重要环节,确立实际组合工艺采用化学软化—管式微滤—纳滤—反渗透(RO)—碟管式反渗透(DTRO)—蒸发结晶系统(盐硝分产)的处理路线,分别回收Na₂SO₄和NaCl。同时,通过多种检测手段,确定氯化钠质量达GB/T 5462—2015《工业盐》的优级品等级,实现对外销售,真正达到零排放、零污染。     

聚氯乙烯生产过程中大气污染物的产生及治理措施

通过对聚氯乙烯生产工艺的分析,说明聚氯乙烯生产过程中主要污染物氯乙烯单体的产生部位和特点,在此基础上分析其治理措施情况,最终提出高效、可行、且易操作的治理措施。     

选矿废水净化处理与回用的研究与生产实践

通过废水净化处理试验和废水回用选矿对比试验 ,对南京栖霞山锌阳矿业有限公司选矿废水的处理与回用进行了研究 ,最终提出了优先直接回用 ,其余适度净化处理再回用的方案 ,实现了废水的零排放。设计了废水全部回用系统 ,并已成功地应用于生产实践。     

加氢脱硫废金属催化剂回收生产过程生命周期评价

基于生命周期评价法(LCA)评价加氢脱硫废金属催化剂回收生产过程的环境影响,将回收生产过程分为6个阶段,选取了12种关键环境影响类型,通过建立物质投入及排放清单,基于eBalance软件进行建模和计算。结果表明:回收1 t废催化剂的总环境影响为1.11E-08,其中,全球变暖效应潜值(GWP)是废催化剂回收生产过程中最大的环境影响贡献类型。焙烧阶段的环境影响贡献最大,其次为提取钴镍阶段、浓缩蒸发阶段、提取钼钒阶段,预处理阶段、运输阶段的环境影响贡献很小。基于生命周期评价法提出能源替代方案,清洁能源替代方案的环境影响为4.98E-09,较回收工艺环境影响削减了55.16%的环境影响。     

碱处理污泥发酵产氢生物相特征

为了揭示碱处理污泥发酵产氢生物相的特征,分别将取自3个不同处理工艺污水厂的污泥进行碱处理,并分别在酸性(pH5)和碱性(pH11)的条件下进行发酵产氢.结果表明,虽然污泥来源不同,但经碱处理后溶出的可溶性有机质均以蛋白质居多,碳水化合物的量仅是蛋白质的15%～16%,在初始pH11的碱性条件下发酵产氢均可获得较高的产氢率,最大(以H2/TCOD计)可达31.9mL/g,但在初始pH5的酸性条件下产氢率不高,且伴有耗氢现象.用F338GC/R534细菌16SrDNA通用引物对发酵产氢结束时的生物相进行PCR-DGGE分析,不同污水厂污泥产氢的生物相差异显著.随着发酵的进行,生物相中优势菌群有增多的趋势,产氢反应过程中微生物菌群表现出更替消长的现象.     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

蒽醌系染料废水的3R处理技术进展与展望

综述了近年来蒽醌系酸性、分散和活性染料及其中间体的减量化合成工艺进展．其中包括1-氨基蒽醌溶剂法α-硝化,溴氨酸和1,4-二羟基蒽醌的新合成方法,CI酸性蓝45,分散蓝73的合成新工艺等。同时综述了含蒽醌系染料及其中间体废水的高效处理工艺即无害化与资源化处理方法。进一步对蒽醌系染料的清洁生产和循环经济进行了技术展望．     

聚氯乙烯生产过程生命周期评价

文章运用生命周期评价方法,对我国东南某大型石化集团聚氯乙烯生产过程的资源消耗及环境影响进行量化与估算。结果表明:生产1t聚氯乙烯的总能量消耗为6102.24MJ,环境影响负荷为0.49标准人当量。聚氯乙烯生产的主要环境影响为大气颗粒物污染、光化学臭氧合成、酸化和全球变暖。     

水溶液性质与水污染控制工艺相互作用的重要性

从自然演化、人类活动、科学发展角度分析污废水的产生机制及其对天然水体溶液性质的影响,发现人类迁徙的城镇化以及工农业生产的效率约束导致污废水与天然径流之间的矛盾,使生态水体呈现出由地表纯净水向水质污染方向的功能转化,扰动了元素/化合物在地球表面或水体界面的离心与向心迁移的平衡,明确了水体界面或水圈作为物质地球循环中转站/转运站的原理机制。隐藏在各种水处理工艺原理中的物理、化学、物化、生化等丰富功能能够解决中转站中所积累的矛盾,所以,集合溶液性质与污废水处理工艺原理之间的对应关系及其技术应用将构成更加完备和潜在的水工业,所提出的水溶液性质概念同样适用于给水与纯净水的生产与管理。针对有毒/难降解的工业有机废水,如煤化工行业焦化废水,在前端工艺清洁生产的基础上,需要把产品资源回收、性质互补利用、水量循环机制作为共性目标,把低能耗与物耗、关键污染物去除以及明确环境风险归趋作为污染控制工艺选择的依据,同时要求全过程产生低的二次污染如碳排放等。基于水溶液性质的改变及其过程演变的探究将拓宽水污染控制的工艺理论与技术边界。水污染控制与水环境保护相结合的水工业全过程追求技术、经济与社会目标的一致,争取得到绿色、低碳、循环等生态目标的响应,即生活、生产、生态"三位一体"的协调发展。