乙烯装置职业危害及防护

<正>乙烯装置是以石油或天然气为原料,以生产高纯度乙烯和丙烯为主,同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯,同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。对乙烯装置在运行过程中存在职业病危害因素的作业场所及有职业病危害因素接触的作业人员进行调查研究,可以全面了解乙烯装置的职业卫生现状,确定职业卫生管理工作的重点,为进一步减少作业现场职业危害、加强企业职业卫生管理工作、减轻作业人员职业危害接触提供科学依据。     

油田“火雨”事件原因分析及防控建议

在石油企业生产加工过程中,生产装置的开停车、正常生产以及紧急事故情况下,需及时排放一些多余的或不平衡的工艺气体,以确保整个生产系统压力平稳、生产稳定运行,火炬是不能缺少的瓦斯气体排放装置,是事故状态下重要的安全保护措施。若出现事故时,泄漏的气体燃烧会产生大量的热,对火炬周围的操作人员、设备以及工艺装置带来严重的危害。     

一种用于石化行业的多通道气体检测仪设计

针对石化装置事故现场有毒有害气体多、浓度信息难以掌握的特点,提出了一种用于石化行业多气体浓度检测的检测仪。基于Arm+Linux的嵌入式平台,设计了气体检测仪的硬件电路和软件程序,用气体标准物质对气体检测仪进行了实验测试。结果表明,气体检测仪测量精度符合国家标准要求,在石化行业日常巡检和石化装置事故现场气体检测中具有较高应用价值。     

多种职业健康风险评估方法在汽车修理厂的应用比较

为探讨4种风险评估方法在汽车修理厂职业病危害因素健康风险评估的适用性,采用综合指数法、接触比值法、危险源辨识风险评价方法(MES模型)及国际采矿和金属委员会(ICMM)定量法等4种方法,分别对3家汽车修理厂进行职业健康风险评估,研究3家汽车修理厂的主要工艺、主要岗位及其所涉主要职业病危害因素,即噪声、苯、甲苯和乙苯。经调查3家汽车修理厂的职业病危害因素检测结果均在职业接触限值以内。职业健康风险评估结果主要表现为接触比值法<综合指数法≤MES模型相似文献   

历史上五月发生的危险化学品事故

石油化工辽宁抚顺石化乙烯化工公司“5-16”爆炸事故1997年5月16日,辽宁抚顺石油化工公司乙烯化工有限公司发生爆炸事故,造成4人死亡,4人重伤,27人轻伤,直接经济损失426万元。事故的直接原因是该公司环氧乙烷装置发生故障,排出大量可燃工艺循环气,气体顺风飘向空分装置。空分装置吸入口没有实行严格的质量监控,使大量甲烷、乙烯气体被压缩机吸入空分装置,导致乙烯与液氧发生反应引起空分装置爆炸。     

异氰酸酯生产过程中危险有害因素及安全防护措施

介绍二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)这两种最常见的主要异氰酸酯的生产工艺技术概况;分析其生产过程中异氰酸酯、光气、氯气泄漏事故和存在的危险有害因素;辨识出异氰酸酯生产过程中的主要危险有害因素为毒性危害、火灾、爆炸危险等;提出相应的国际5层次安全防护措施,即选择合适的工艺路线、采用严格的设计条件、增加快速高效的在线监测、切实可行的监控和减缓措施、组织机构和安全管理措施,提出异氰酸酯生产和生产装置设计应严格遵守《光气及光气化产品生产安全规程》的要求。     

烷基苯联合装置风险及控制研究

烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的15种危险化工工艺中的加氢工艺、烷基化工艺两种,装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,生产中潜在危险性较大;开展工艺风险研究,落实控制措施,对于提高装置本质安全性具有极为重要意义.首先探讨了工艺危险和要害部位,确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害;然后应用HAZOP方法,以加氢反应进料加热炉、烷基化反应器为分析对象,研究了工艺状态参数温度、压力、物料流量等方面出现偏差的原因、后果及安全措施;还对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、爆炸、人员中毒进行了事故后果定量分析,提出了相应的安全措施,以消除或降低工艺危险,保障装置安全.     

机械装配作业职业病的防护措施

正简单的机械装配工序职业危害因素很少,复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素与特殊装配工艺有关,如各类电焊存在电焊职业病危害,使用胶黏剂及涂装工艺都存在职业病危害问题。防护措施机械制造业职业病危害因素主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害、涂装生产过程中的苯及同系物等有机溶剂危害,以及电焊作业中的电焊(烟)尘的职业危害,为此,机械制造工业的职业病危害防护应从以下方面综合考虑。1.合理布局     

典型石油加工工艺过程中结焦形态及其危害

在石油加工中的石油烃反应过程的结焦问题严重影响了装置的长周期运行。本文采集催化裂化、延迟焦化、乙烯裂解工艺装置现场的结焦样品,用扫描电镜(SEM)进行了微观结构分析,并探讨了催化裂化、延迟焦化、乙烯裂解工艺过程对石油烃结焦物结构的影响,分析了结焦对工艺过程的危害。     

加强“三防” 战胜铅尘

景德镇瓷用化工厂是生产陶瓷贴花纸、颜料、金水,为瓷业生产服务的工厂。产品品种复杂,生产中使用的原料共几百种。其中使用最多的有毒有害原料有铅、苯、氰化物、砷、铬酸、铀等。该厂绝大部分职工的工作是要接触有害原料的。花纸车间空气中含铅量一度超过国家标准五千倍,颜料车间超过国家标准一千多倍,对操作工人的身体健康危害很大。 文化大革命前,由于刘少奇反革命的修正主义路线的干扰和破坏,工人在有毒有害的恶劣环境下进行生产,“三防”(防尘,防毒,防环境污染)工作始终开展不了。经过无产阶级文化大革命、批林批孔、学习无产阶级专政…     

皮鞋行业防苯新途径

1986年3月中旬,轻工业部在重庆召开了全国皮鞋制造行业防苯措施现场交流会,推广FJX型废气净化吸收塔处理苯的新工艺。 FJX型废气净化吸收装置用于治理皮鞋制造业的苯污染,设备费用比吸附法、催化燃烧法低4～6倍,能耗低1～6倍,且占地面积小,操作和维护保养方便,为皮鞋制造行业防止苯危害开辟了一条新途径。 这次会上,还请北京、天津的有关厂家代表介绍了他们研制生产无苯低毒胶的情况,并建议全国所有皮鞋制造厂家都采用无苯低毒胶,尽快摆脱苯毒危害。皮鞋行业防苯新途径@徐谷宝$轻工部     

石化科研危险化学品的管理

正石化科研依托各种中小型炼油化工试验装置、石油化工催化剂制备中试装置、聚烯烃中试装置及合成橡胶中试装置等,进行催化裂化、炼油加氢、高辛烷值汽油组分生产、高档润滑油基础油生产、劣质和重质原油加工、低碳烯烃芳烃生产、聚烯烃及苯乙烯系树脂生产、合成橡胶生产等领域的科研工作。在     

熔锡炉加热法分离废弃电路板元器件过程的有害挥发物组成

废弃电路板(PCB)资源化价值大,脱除PCB元器件有利于资源化废弃PCB,其中熔锡炉加热脱焊法是应用最广泛的方法。在工作温度分别为250℃和290℃时,对熔锡炉加热法分离废弃PCB元器件过程中产生的挥发物用Tenax吸附管采样,以气相色谱质谱仪(GC-MS)进行分析。结果表明,挥发物中含多种苯系化合物,290℃时挥发物中检测出的苯、乙苯、对,间二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、萘质量浓度分别是250℃时的3.4倍、3.3倍、3.2倍、2.7倍、3.5倍、1.5倍,且能测出更高相对分子质量的异丙苯和正丙苯;部分化合物质量浓度已超过我国相关环境标准规定的限值,其中苯乙烯最高质量浓度是TJ36—79《工业企业设计卫生标准》规定值的103倍。挥发物进入排气管后部分吸附于管道内壁上,成分包括乙苯、对,间二甲苯、邻二甲苯及萘,其中萘的质量比达1.79 mg/kg。因此,对废弃PCB进行热法处理时,需对产生的挥发物加强监控和处理。     

水泥厂一氧化碳中毒的应急救援

在生产过程中,水泥厂煤粉制备、原料煅烧等工艺环节会产生大量烟尘、粉尘。同时,由于碳的不完全燃烧还会生成少量一氧化碳（CO）等有毒有害气体,这些气体会在原料磨、收尘器、煤粉库以及窑尾、窑头等密闭空间内积聚,检修过程中极易发生一氧化碳中毒事故,造成人员伤亡。     

苯蒸汽吸收装置

山东齐鲁石油化学工业总公司炼油厂铂重整车间,在生产苯类产品过程中,苯蒸汽危害职工健康。前年设计安装了一套苯蒸汽吸收装置,用以净化各储罐排出的苯蒸汽,效果良好,达到了减少污染,保护职工身体健康的目的。 工艺流程及设备 各储罐排气集中到一集合总管,引进吸收塔中部,吸收油(轻柴油)由塔顶打入,与苯蒸汽逆流接触,净化气由塔顶排出。吸收后的富吸收油部分返回塔顶,循环使用。部分柴油通过塔底液面控制阀送回原料罐进行精制。见苯蒸汽吸收装置原理流程图。　　吸收装置主要设备为吸收塔,塔的上部装有瓷环层,中部设有安全液封,当发生意外情…     

页岩气压裂施工作业职业病危害因素及应对措施

<正>页岩气压裂是储层增产改造的主要途径,压裂作业工艺工序繁多,涉及专业技术种类多,因此页岩气压裂工艺选择时,除了考虑环境和安全风险外,还应考虑职业危害影响。压裂作业过程中存在诸多职业危害因素,如密集设备噪声、粉尘及有毒有害气体等危害因素,本文主要根据压裂作业中的职业危害因素,制定职业危害因素控制措施,以保障作业人员压裂施工的职业健康。     

基于T-S动态故障树的乙烯装置燃爆事故动态风险分析

为揭示乙烯装置风险的动态特征,本文采用T-S动态故障树分析乙烯装置工艺过程中的动态风险。通过T-S动态故障树的上级事件求解算法定量计算了乙烯工艺装置发生事故扩大化的动态风险概率,得出乙烯装置发生事故扩大化的概率随着装置运行时间的增加而变大,在装置持续运行500 h时风险概率为0.012 583,而持续运行时间大于2 000 h时风险概率增大至0.562 974。并针对乙烯工艺装置风险的动态特征提出风险管控的措施,有效降低事故风险。     

基于环境参数监测评估的丙烯腈装置安全预警技术研究

以丙烯腈生产装置为研究对象,调查分析其存在的主要危险因素以及工艺特性,依据偏差分析原理建立了丙烯腈装置的异常处置原则与标准,设计了具有环境质量浓度监测评估和过程参数偏差预警分析的双重监控预警平台。该平台通过建立的OPC通讯技术,实时获得现场环境质量浓度及关键参数的信息,进行泄漏扩散事故的早期预警和早期干预处置,并通过对监测数据的综合动态分析预测危险气体环境质量浓度的变化趋势以及可能对周边带来的危害。     

对人民负责 为子孙造福

我厂是1960年建成投产的。以煤焦和沥青为主要原料的碳素制品生产的特点是:尘多、烟多、气多。随着生产的发展,又增加了氯、氟等有毒有害气体,造成了“黑龙”、“黄龙”、“白龙”乱舞,严重污染环境,妨害生产操作,影响农业生产,危害人民健康。四周受害农田,最严重时每年多达一千余亩,影响粮食产量七万余斤,赔款二万余元。1972年以来,通过贯彻执行《鞍钢宪法》,开展工业学大庆运动,特别是深人揭批“四人帮”反革命修正主义路线极右实质,使我们提高了路线觉悟,加深了对三废     

芳烃装置歧化单元苯泄漏及暴露风险模拟研究

为定量评估芳烃装置歧化单元安全和环境风险,采用机制模型与传统危险与可操作性分析(HAZOP)相结合的方法,对该装置的循环氢压缩机失效等3个典型事故进行定量危害分析;针对3起事故中发生的苯泄漏情形,进一步采用工艺危害分析软件(PHAST)和危险环境区域(ALOHA)软件,模拟苯泄漏和扩散行为,并定量评价不同人员环境暴露吸入风险。结果表明:由于气团爬升效应和泄漏速率连续变化,PHAST的计算结果比ALOHA更准确;苯泄漏下风向不同位置的环境暴露风险处于10~(-5)~10~(-4)范围。