改性活性焦及其脱硫性能的研究

以褐煤为主要原料,以煤焦油为粘结剂,加入一定量的金属氧化物制成的改性活性焦,具有良好的吸附能力和机械性能,脱硫效率高并易于再生,为烟气脱硫提供了一种新的吸附剂。     

用于烟气脱硫脱氮的活性焦的研制

介绍了制备活性焦的工艺条件及其对活性焦性能的影响。制备活性焦的最佳工艺条件，原料配比为褐煤半焦；焦煤：煤焦油（质量比）为65：25：10；褐煤干馏温度为600℃，干馏气体介质为氮气；活性焦活化温度为850-950℃，活化时间为60-90min，活化气体介质为水蒸气/在最佳工艺条件下制备的活性焦，转鼓强度为96%-98%，碘吸附率为49%以上，经改性处理后的活性焦，脱硫率为90%以上，脱氮率为75%，试验结果表明，以沈阳地区的劣质褐煤为主原料制备的活性焦，不但对燃煤烟气具有良好的同时脱硫脱氮性能，而且具有价格低，催化活性高及机械强度高的特点。     

活性焦烟气净化技术及其在我国的应用前景

活性焦烟气净化技术是利用活性焦的吸附、催化功能对烟气进行深度净化的干法处理技术,可达到同时脱硫脱硝的目的。通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点。从机理、流程及经济可行性等方面对该技术进行了分析。针对我国国情及硫资源状况,提出活性焦烟气净化技术在我国有着良好的应用前景。     

生石灰加压水合及其产物脱硫活性的研究

石灰石喷粉烟气脱硫已被众多的研究者公认为一项有效的SO_2控制技术,而用加压水合石灰代替石灰石则在许多国家引起了巨大兴趣。本文简要介绍了加压水合设备和工艺条件的研究结果,以加压水合的产物,常压消石灰和生石灰分别进行的喷粉实验表明,加压水合物脱硫效率最高,有可喜的应用前景。     

活性焦制备工艺对其性能的影响研究

活性焦是以煤为主要原料生产的一种新型吸附材料,目前国内外研究已认可了其工业价值,但活性焦的高成本使得该技术的推广受到了影响。因此此次研究从活性焦制备工艺入手,结合考虑国内外关于活性焦改性方面的研究,从而提高活性焦性能,提高其性价比。     

脉冲等离子体催化还原脱硫催化剂的活性研究

在不同温度下煅烧以沉淀方法解得的La(OH)3，研究锻烧产物及其催化活性，发现LaOOH在380－500℃范围内生成。此研究结对降低还原脱硫的反应温度有重要意义，单纯的La（OH）3粉末催化结果不明显，用γ-Al2O3作载体，采用浸泡法制得的Ce-La/AL2O3催化剂脱硫效果极佳。     

半饱和褐煤活性焦预吸附—4级固定化生物滤池降解—褐煤活性焦吸附组合工艺处理超稠油废水

采用半饱和褐煤活性焦(HSLAC)预吸附—4级固定化生物滤池(I-BFs)降解—褐煤活性焦(LAC)吸附组合工艺处理超稠油废水。实验结果表明:组合工艺能达到出水COD≤50 mg/L的排放标准;4级I-BFs可完全去除有机酸、酯、呋喃类有机物,部分去除酚类物质,不能去除酰胺类物质,可将大分子有机物降解为小分子烷烃;I-BFs对疏水性有机碳和中性有机物有较高的去除率和去除量,较难去除腐殖质和腐殖质降解产物;4级I-BFs反应器内优势菌为类杆菌(Bacteroides sp.)、假单胞菌(Pseudomonas sp.)、异养反硝化菌(Thermomonassp.)、鞘脂单胞菌科(Sphingomonadaceae sp.)、鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas sp.)和根瘤菌(Rhizobium sp.)。     

湿式石灰石烟气脱硫工艺现状和发展

系统地介绍湿式石灰石烟气脱硫工艺的流程、主要系统及设备、发展历史、现状和最新研究成果。     

海水烟气脱硫工艺在火电厂的应用

介绍了海水烟气脱硫工艺的基本原理，工艺流程，设计参数、工艺特点和实际运行效果，并提出该工艺在火电厂应用中的注意事项。     

喷雾干燥烟气脱硫工艺

阐述了喷雾干燥烟气脱硫工艺的性能、适用范围和优缺点。对该工艺的石灰浆制浆系统,喷雾塔设计、类型及该工艺的发展趋势作了具体介绍。     

活性炭脱除烟气中SO2的研究进展

活性炭是一种高效吸附剂,在烟气脱硫领域有广阔的应用前景。在分析国内外试验结果的基础上,综述了活性炭孔隙结构及表面化学性质对其脱硫性能的影响,阐述了活性炭脱硫的反应机理,指出了未来研究方向。     

活性焦烟气脱汞的试验研究与数值模拟

采用固定床吸附系统,对自制褐煤活性焦的脱汞性能进行了试验研究,研究发现自制活性焦对烟气中Hg0有一定的吸附能力,随着Hg0的入口浓度的增加,活性焦质量的增加,活性焦的吸附量也在增加。40mg时3号活性焦由10ng/min汞入1：2浓度时26．68％的最大吸附效率提高到40ng／min汞入口浓度时的53．12％。10ng/min汞入口浓度时3号活性焦在40mg时的最大吸附效率为26．68％,而在80mg时吸附效率提高到43．2％。烟气中的SO2、NO气体对活性焦吸附汞有一定的促进作用。在试验的基础上建立了固定床吸附系统的数学模型,基于Lan—mguir吸附系数,考虑吸附过程中颗粒内、外的传质控制过程,建立质量平衡方程。通过Matlab模型计算,计算结果与试验结果基本吻合,计算的活性焦脱汞效率要优于试验数值,计算的是理想情况下活性焦对汞的吸附效率,实际情况会有所降低。     

活性炭用于烟气脱硫技术研究

随着我国经济的迅猛发展,以煤炭为主的能源消耗大幅攀升,大气中的污染物SO2含量越来越高。为了保护环境,我国政府对SO2排放总量的控制主要采取加大产业调整力度,加快淘汰落后产能,积极推进先进的SO2治理工艺。其中活性炭法脱硫技术被认为是极具开发前景的烟气脱硫技术,该技术的采用材料活性炭来源广泛,工艺过程无二次污染产生且可进一步回收硫资源,用过的活性炭也可再生并循环利用。该技术的研究应用符合我国国情的发展,具有一定的现实意义。阐述了活性炭用于烟气脱硫方面的机理及研究现状,并总结了存在的问题以及最新研究应用的实例。     

活性焦吸附—曝气生物滤池处理煤气化废水生化出水

采用活性焦吸附—曝气生物滤池（BAF）工艺对煤气化废水生化出水进行深度处理。在活性焦投加量2 g/L、吸附时间2 h、BAF生化停留时间4 h的条件下,总COD去除率为85.4%,最终出水平均COD为45.2 mg/L,满足后续双膜法回用工艺要求（COD≤50 mg/L）。活性焦对致色的大分子有机物具有较好的吸附效果,吸附后废水的色度从300倍降至60倍,同时耗氧速率加快,可生化性提高。活性焦的吸附以物理吸附为主,吸附出水没有急性毒性。三维荧光光谱显示：各单元对于酚类的去除均有贡献,小分子组分中的酚类几乎全被去除。     

活性炭材料在火电厂烟气脱硫脱硝中的应用

概述了传统活性炭和活性炭纤维材料独特的吸附性,介绍了活性炭材料在烟气脱硫脱硝中的应用原理.同时建议今后应在表面改性、脱硫脱硝反应机理等方面进行深入研究.     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时,脱硫率达96．08％;建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

煤浆洗涤法去除烟气中的SO2

分别以高硫原煤、低硫原煤和中煤配制的煤浆作为洗涤介质,去除烟气中的SO2。反应温度高于40℃时,采用高硫原煤煤浆洗涤烟气,SO2去除率在90％以上;O2含量对SO2去除率影响不大;SO2去除率随其含量的增加而降低。低硫原煤煤浆同样可用于烟气脱硫,随温度的升高,煤浆pH的降低幅度和SO2去除率均增大,与用高硫原煤时的情况类似。中煤煤浆亦能有效去除烟气中的SO2,反应过程中煤浆pH的降低对SO2去除率的影响不大。在烟气脱硫的同时,3种煤中的黄铁矿均被不断浸出,浸出铁质量浓度随反应时间的延长和SO2去除率的增大而增加。