浅谈电除尘节能技术的应用

通过对安徽某电厂5^#炉电除尘节能技术改造前后实际运行数据、经济效益分析以及效率测试情况进行对比,分析节能技术在电厂电除尘器上应用的可行性。     

新型烟囱的节能效果与分析

介绍了一座80m烟囱由径向进气方式改为弧形切向进气的工程案例。列出了烟囱改造前后引风机运行一日的能耗数据,对比分析得出采用弧形烟道具有一定的节能效果,探讨了采用弧形烟道烟囱降低能耗的基本原因。     

节能减排的现状分析及其路径选择

处理好发展经济与保护环境的关系,尤其是项目建设与节能减排的关系,这是实现可持续发展的关键。近年来,一些地区和城市,把节能减排作为促进科学发展的重要手段,推进经济可持续发展,取得了可喜的成绩。但是,也存在着不少障碍。在肯定对节能减排初见成效的基础上,对节能减排障碍进行了剖析,为了加大节能减排与环境保护力度,阐述了国家节能减排的行业政策,提出了节能减排的十项路径选择。     

既有建筑节能改造市场运行实践分析与对策研究

既有建筑节能改造是开辟城市可持续发展的新途径,是推动住房消费升级的迫切需要.从法律法规体系、经济激励措施、能效标识制度、节能技术和宣传教育等5个方面,概括了国外既有建筑节能改造市场运行实践特征,从法律法规体系、合同能源管理模式、经济激励政策、试点示范工程和能效标识制度等5个方面总结了我国既有建筑节能改造市场运行实践进展...     

我国电力行业电除尘器与布袋除尘器的应用分析

电除尘器在我国电力行业已有几十年的应用历史和大量的工程业绩，但随着环保标准的提高，布袋除尘器开始进入电力行业。以两个具体项目的烟气条件为例，分析比较了电除尘器与布袋除尘器的技术特点及其经济性。     

焦作电厂袋式除尘器与脱硫系统应用分析

介绍了焦作电厂6台670t／h燃煤锅炉袋式（电）除尘器、脱硫、干除灰改造工程技术特点、运行情况及环保验收监测性能指标．重点对袋式除尘器与脱硫配套应用效果进行分析和探讨。     

半干法脱硫技术的应用与分析

NID半干法脱硫技术结构简单,具有较高的脱硫率.通过在NID脱硫技术实施中的调试和运行,分析其工艺特点和工艺控制要点,并提出了存在的问题和对策.     

布袋除尘器在670 t/h燃煤锅炉上应用的技术经济分析

介绍了焦作电厂3、4号670t／h炉电除尘器改造为布袋除尘器的设计原始资料，结合工程的工艺技术特点以及性能测试结果。重点对电除尘器改为布袋除尘器进行了技术经济分析。     

旋流板塔脱硫技术的应用和经济分析

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用。运行实践表明,石灰湿式脱硫液气比为1．24～1．26．钙硫比为0．73～0．75时,脱硫率可达87．7％～91．6％,除尘效率达99％以上。脱除SO2成本为983元／t。烟气再热能耗仅占运行费用的19％。     

满足新标准采用电除尘新技术改造的应用与分析

提出了现有电除尘器可采用余热利用节能、高频电源、双区结构、隔离振打等新技术进行提效节能改造的思路,分析了这些新技术的技术特性,并进行了实际案例剖析,对满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）烟尘排放的要求,形成现有电除尘器的新型改造模式具有重要参考价值。     

合同能源管理在火电企业应用策略分析

合同能源管理是一种基于市场运作的全新的节能机制,其能弥补能源用户节能技术改造资金的不足、转移节能项目实施的风险等,具备推广的条件。主要从火电企业经营压力日益增大引出话题,研究了火电企业常规的节能改造技术,并分析出节能改造特点,提出将合同能源管理模式应用到火电企业技术改造中去,并结合火电企业投产年限对合同能源管理模式的影响,构建出合同能源管理在火电企业应用中的投资模型,对火电企业节能投资有一定的指导作用。     

火电厂推行ISO14001体系与节能降耗

分析了环境管理体系(EMS)中的节能降耗与火电厂传统的节能工作之间的区别与联系，并通过火电厂推行EMS所取得的节能降耗实绩，阐述其对传统节能工作的促进作用。     

江苏省火电机组节能减排在线监测系统的开发及应用

阐述了江苏省火电机组节能减排在线监测系统的监测模型、系统架构及应用功能开发情况,分析了系统的特点及其推广应用情况。该系统以实现多种类型火电机组节能减排监管业务数据的实时在线监测为目标．基于电力调度数据网络,利用J2EE分布式多层系统应用架构技术,依据MVC模式的设计思路进行技术的选型及应用的开发,包括机组状态实时监控、统计分析等功能,已在全省270余家电厂应用,保障了脱硫（硝）电价等节能减排政策落到实处。     

等离子点火燃烧技术在电厂节能和环保方面的应用

介绍了等离子点火技术在浙江长兴电厂3号炉上的应用.自电厂进行等离子点火装置改造并正式投运以来,取得了良好的经济效益和节能效果,环境效益也十分显著,实现了低负荷断油燃烧,节油率达90%左右,1台300 MW机组可节约燃油成本180 万元/a.