烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间

介绍了烟气脱硫系统中三种主要的吸收塔类型,及烟气在吸收塔中停留时间和喷淋吸收区高度的计算方法。简述了液气比与气速、烟气中SO2含量的关系,并列举了喷淋塔、动力波塔和平流塔等工程实例。     

湿法脱硫吸收塔在线监测系统常见问题及解决办法

在线监测装置是运行人员的＂眼睛＂,能否正常运行,对整套脱硫系统的可靠、经济、甚至安全运行均有十分重要的影响。脱硫系统所属的关键在线监测装置包括压降测量装置、吸收塔浆液密度和液位测量装置、吸收塔浆液pH值测量装置,堵塞是三者所存在的共性问题,后两者还存在其他方面的常见问题,分析了某厂湿法脱硫吸收塔在线监测系统产生上述常见问题的原因,提出了相应的解决办法。     

湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备

介绍了石灰／石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的关键设备吸收塔，其主要作用是以低成本和高可靠性提供吸收SO2的液体表面积，石灰／石灰石吸收剂在此与SO2反应达到脱硫的目的。     

湿法脱硫吸收塔浆液pH值异常情况处理

针对钱清发电公司石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液pH值异常现象,进行了向浆液中加入Ca(OH)2、查找石灰石粉、工艺水、烟气成分等影响因素的试验.确定了本次吸收塔浆液pH值异常的真正原因是由于系统中缺少足够的石膏晶种或晶种未长大.试验中发现:石膏晶种在pH值为4.2左右时,经过2～3天的培养,也同样可获得石灰石-石膏湿法脱硫系统正常运行所需的石膏晶种.     

湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析

详细介绍了广东省连州电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫吸收塔系统的流程，设备，吸收塔内部结构、防腐措施等设计情况，同时对系统的运行状况进行了分析。     

烟气脱硫吸收塔增容改造技术方案探讨

目前国内投运的部分石灰石—石膏湿法脱硫装置中,由于燃煤硫分变化而面临着吸收塔增容改造的局面。以实际案例探讨国内燃煤电厂脱硫装置吸收塔增容改造的常用技术方案,并比较分析其优缺点。吸收塔增容改造项目应本着因地制宜的原则,结合原塔性能分析、实际设计参数、现场场地、工程投资等因素,进行多方案技术经济比较,寻求适合该改造项目的最优方案。     

脱硫吸收塔在线pH计的技术改造

介绍了脱硫系统在线pH计的测量原理和吸收塔浆液的特性,分析了湿法烟气脱硫系统浆液pH值测量不准的原因,具体讲解了改造过程中遇到的难点和实施方案的要点.     

火电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是火电厂烟气脱硫装置中的关键设备,以铜陵电厂2×1 000MW机组烟气脱硫装置吸收塔安装为例,介绍了吸收塔倒装工艺及其特点。由于倒装法在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

火电厂脱硫吸收塔临时烟囱的选型设计

为了解决不设置烟气加热设备（以下简称GGH）后电厂主烟囱防腐和烟道改造施工而影响机组正常运行这一难题,在脱硫塔顶部设置临时烟囱排放烟气。以安阳电厂烟气脱硫工程为实例,从工艺、环境影响、制造和施工安装等方面具体介绍了脱硫吸收塔临时烟囱的设计,为不设GGH的脱硫技改工程提供参考。     

烟气脱硫吸收塔总体结构计算方法

研究了火电厂烟气脱硫吸收塔总体结构,分析了吸收塔各种荷载对结构计算的影响,运用国内有关标准规范计算吸收塔壳体厚度,为脱硫行业吸收塔的总体结构计算提供参考。     

双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔设计分析

改进优化传统双碱法烟气脱硫工艺,对脱硫塔及附属设施设计要点进行分析,在山西某化工厂2×55t/h三废炉烟气脱硫工程中得到较好运用,为同类烟气脱硫工程提供参考。     

湿法脱硫吸收塔浆液石灰石屏蔽原因分析及预防处理

针对火电厂锅炉烟气湿法脱硫系统运行中吸收塔内浆液经常发生“石灰石屏蔽”影响脱硫效率、污染环境问题,分析了“石灰石屏蔽”的产生机理和诱发原因：燃料中含硫成分增加或燃料量增加导致烟气中含硫总量上升,氧化风量没有随之同步增加,脱硫塔入口烟尘浓度及氟化物和铝化物累积上升,石灰石的品质和细度变化等,这些因素都会影响或打破工艺系统中化学反应的平衡,导致“石灰石屏蔽”现象发生,针对这些原因给出了预防措施和“石灰石屏蔽”发生后的应急处理方法,提出了开展原煤炉前或炉中或出矿前脱硫研究治理的建议,让脱硫关口前移,才是抓根治本、变被动为主动的努力方向。     

塔式湿法脱硫的工艺比较

对湿法脱硫中的填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔进行了工艺和结构上的比较，并分析了它们的优缺点。     

湿法脱硫喷淋塔单层喷淋雾化性能试验

在建立的试验台上,以压力作为间接指标,采用旋流喷嘴和螺旋喷嘴.对喷淋塔单层喷淋工况下的雾化性能进行了试验.试验表明,塔断面压力、断面上雾化粒径及雾滴在喷淋段分散不均匀,对气流分布的作用不明显;随循环液流量或气体流量增大,断面平均静压、全压减小,喷淋段阻力增大,雾化粒径减小;喷嘴形式对喷淋塔的雾化系统影响较大.相比较而言,螺旋喷嘴单层布置喷淋段雾化较均匀.利于均匀分布气流.     

烟囱与吸收塔合一结构分析

通过手工计算和ANSYS有限元软件计算两种方法对安徽新源热电有限公司烟囱与吸收塔合一结构进行结构计算。分析了结构在风载荷、地震载荷作用下的应力和变形,比较了手工计算和有限元电算结果,可为类似工程的计算提供理论参考。     

排烟冷却塔烟气抬升高度的计算分析

华北地区某电厂排烟冷却塔烟气抬升高度的光学照相法实测结果显示,选用S／P模式计算出排烟冷却塔烟气括升高度是合理的。在环境风速小、空气潮湿条件下,采用排烟冷却塔排放方式有利于污染物稀释扩散;在环境风速大、空气干燥、逆温等不利气象条件时,采用排烟冷却塔排放方式,烟气抬升高度较低。     

臭氧氧化—钙法吸收工艺对烟气的同步脱硫脱硝

针对中国石化镇海炼化乙烯动力锅炉烟气的特点,进行烟气模拟,采用臭氧氧化—钙法吸收同时脱硫脱硝工艺处理模拟烟气。实验对比了单独脱硫和脱硝过程与同时脱硫脱硝工艺的脱硫、脱硝效果,探究了烟气在反应器中的停留时间、臭氧投加量和烟气含氧量对SO₂去除率和NO_x去除率的影响。实验结果表明：SO₂和NO的共存可促进污染物的去除;烟气停留时间延长,SO₂去除率提高,NO_x去除率先升高后降低;臭氧与NO摩尔比增加,NO_x去除率提高,SO₂去除率略有降低。综合考虑选择烟气停留时间3.4 s,烟气含氧量12%（φ）,臭氧与NO摩尔比0.7,在此工艺条件下反应70 min,NO_x去除率为73.8%,SO₂去除率为74.1%。     

臭氧氧化—湿式钙法吸收工艺对烟气的同时脱硫脱硝

采用臭氧氧化—湿式钙法吸收工艺对模拟烟气进行同时脱硫脱硝处理。O₃于150 ℃下具有较高的热稳定性,可将NO氧化为高价态氮氧化物,且NO氧化率随n（O₃）∶n（NO）的增大而逐渐提高。烟气中SO₂和H₂O的存在对NO氧化率的影响不大。O₃对SO₂的氧化率较低,约为5%。3%（w）石灰石浆液对SO₂的吸收率接近100%,NO_x吸收率随n（O₃）∶n（NO）的增大而逐渐提高,当n（O₃）∶n（NO）为1.6时NO_x吸收率可达约65%。SO₂能促进吸收液对NO_x的脱除。石灰石浆液中加入0.2%（w）的（NH₄）₂SO₃或Na₂SO₃后NO_x吸收率可达约85%或82%,且吸收率随添加剂加入量的增加而提高,添加（NH₄）₂SO₃的NO_x吸收率略高于添加Na₂SO₃。