LMC型低压脉冲袋式除尘器在贵州铝厂氧化铝烧成熟料中碎中的应用

根据氧化铝烧成熟料粉尘特性和现场实际条件 ,经过小试验 ,工业试验 ,从收尘工艺、设备、滤料方面探索了低压脉冲袋式除尘技术治理氧化铝烧成熟料粉尘的实践。     

小水泥厂的粉尘治理

随着国民经济的发展,我国小水泥厂的建设有如雨后春笋,发展很快.目前,全国拥有年产10万吨水泥的小厂近5千个.小水泥厂的生产是接触性粉尘作业,从原料破碎、烘干、生料粉磨、烧成、熟料粉磨、包装以及各工序间物料的传送等整个生产过程到处都有粉尘产生.因此,小水泥厂的粉尘治理是水泥行业迫在眉睫的一件大事.     

散装氧化铝装卸作业粉尘浓度对周围环境影响的测试分析

散装氧化铝的装卸过程中类相似于散装化肥的装卸过程。在各个环节中散发出一定量的氧化铝粉尘，给港区及周转的大气环境带来一定影响。本文采用上下风向法测定总悬浮微粉物，筛分法测定氧化铝粉尘粒径分布并应用磁化原理测定粉尘颗粒的特性，在此基础上研究了探讨了散装氧化铝装卸作业粉尘浓度对周围大气环境的影响。     

贵州镇远提钒尾渣固体废弃物二次资源利用研究

为了开发无尾矿、少尾矿提钒工艺,对贵州镇远江古钒矿实验室扩大试验流程产生的尾矿进行资源化利用研究,尾渣物质组成研究表明:提钒尾渣的主要化学成分为二氧化硅,主要矿物为石英,尾渣放射性检测结果高于建筑物主体墙材中放射性指标的要求,不能直接应用于建筑主体材料.经用尾渣烧成水泥试验结果表明:尾渣烧成的水泥熟料基本化学成分、物理性能测试结果符合GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料要求.     

废弃混凝土对C_3S形成动力学的影响

废弃混凝土中石灰石的含量比较稳定,适合取代天然石灰石作为钙质原料配制水泥生料,并含有少量的SiO2,可以起部分硅质原料的作用。硬化的水泥浆体在高温下脱水形成氧化钙、氧化铝和氧化铁等氧化物,都是制造水泥所必须的氧化物。实验室利用20%和40%的废弃混凝土代替部分石灰石制备水泥熟料。研究了废弃混凝土对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响。用快速滴定法测定了不同熟料中f-CaO含量,根据文章提出CaO反应生成C3S的转化率,并用Amhenius公式计算了熟料中C3S形成反应的表观活化能。研究表明:废弃混凝土能改善生料的易烧性,并能降低熟料的烧成温度。     

光荣的崛起——记《全国水泥粉磨站建设示范企业》获得者上海崛荣实业公司

目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢。     

煤矸石资源充分利用的新工艺

从煤矸石中提取氧化铝，并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时作废气、废液循环，是煤矸石资源开发利用的新工艺。通过对工艺原理的研究，揭示了煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程的反应历程及影响氧化铝提取率的因素，分析了残渣直接煅烧水泥熟料的机理和废气、废液循环利用的可能性，实现了资源的合理利用。     

尾矿代粘土在干法回转窑水泥生产中的应用研究

为获取尾矿在干法回转窑水泥生产应用的技术参数,在对尾矿和粘土特性进行分析的基础上,在2500t·d-1的新型干法回转窑生产线上进行了浙江诸暨铜尾矿替代粘土配料的应用试验研究.试验采用循序渐进的方法,诸暨铜尾矿按质量分数为1%、2%、3%、5%依次在生产原料中掺配,对试验熟料样品进行了化学成分分析和矿物组成X射线衍射(XRD)分析.试验结果表明,掺铜尾矿生产得到的熟料化学组成和游离氧化钙(f-CaO)含量正常,熟料烧成情况良好;与掺粘土熟料相比,掺铜尾矿熟料矿物组成结构有所调整,早强和高强矿物含量有所增加.熟料物性检测表明,掺铜尾矿生产得到的熟料的各项性能指标均满足技术要求,熟料各龄期强度指标与掺粘土熟料相比略有提高.掺铜尾矿配料与粘土配料主要生产运行指标统计分析表明,试验过程在干法回转窑生产运行稳定的情况下,掺铜尾矿配料较粘土配料,其熟料平均日产量提高10.07%,熟料标煤耗降低8.29%.     

煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程研究

从煤矸石中提取氧化铝、并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时将废气、废液循环利用，是煤矸石高附加值、低污染资源化综合利用的新工艺．通过对该工艺的煤矸石石灰石纯碱烧结过程固相反应历程的分析和研究，揭示了烧结过程的反应特点，并讨论了烧结温度和烧结时间对氧化铝提取率的影响．当烧结温度为１０４０℃、烧结时间为８０ｍｉｎ时，氧化铝的提取率可达到最大值８５２％．     

生产煤矸石水泥是矸石处理的一条可靠途径

一、概述有些煤矸石的化学组成与粘土近似,在水泥生产中,可以用这种煤秆石代替粘土进行生料的配料,经缎烧得到熟料,然后以自燃煤矸石作混合料,加入少量石膏配制成水泥。在煤矸石的利用上找到了一条可靠的工艺途径。试验方法是以石灰石、煤矸石、石膏和萤石为原料,无烟煤为燃料,经计算、配料、破碎、粉磨、成球,用全黑生料法于立窑中缎烧成熟料,然后与一定配比的自燃煤     

从煤矸石中提取氧化铝并用残渣直接煅烧水泥的工艺研究

从煤矸石中提取氧化铝，废气和废液作封闭循环，并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，是煤矸石高附加值，低污染的综合利用新工艺。本文通过对其工艺过程和产品性能的描述，确定了氧化铝提取率与其单位成本和残渣组成的关系，揭示了残渣中几种主要组成对煅烧工艺的影响，并对废气循环和溶液碳化分解的ｐＨ值问题进行了分析。     

低质煤在水泥工业中利用的影响因素分析

水泥企业使用低质煤进行熟料煅烧是目前水泥技术发展的热点问题之一,水泥熟料烧成使用低质煤经济可行,但应根据煤的特点采取相应措施。通过对西南地区三家水泥厂所使用的煤进行了对比分析,提出了在使用低质煤时,需要解决与注意的有关技术问题。     

利用攀钢氯化残渣生产低熟料水泥

较系统地研究了氯化残渣、矿渣、熟料、激发剂等掺量对低熟料水泥强度的影响；找出了利用氯化残渣生产低熟料水泥的最佳条件；并对低熟料水泥性能进行了初步探索。试验表明，利用氯化残渣可生产４２５＾＊低熟料水泥，工业废渣的利用率可达７０％。     

氯化钙焙烧法提取粉煤灰中的氧化铝

研究了以CaCl2为配料对粉煤灰进行焙烧活化,焙烧熟料水洗后,用硫酸溶液浸取以回收粉煤灰中氧化铝的方法,并考察了焙烧温度和时间、CaCl2加量、硫酸浓度和浸取时间等因素对氧化铝回收率的影响.采用添加CaCl2焙烧的方法,可高效率破坏粉煤灰中的刚玉和莫来石,生成能被无机酸分解的物相,如钙铝黄长石、硅铝酸钙等.结果表明,按CaCl2:粉煤灰=0.8的比例加入CaCl2,于900℃焙烧30min,熟料经水洗涤后,按照每g粉煤灰~30mmol硫酸的量加入1~4mol/L的硫酸溶液,常温浸取30min,氧化铝浸出率可达95%以上.     

道路堆积粉尘中1,2苯并芘的定量分析

关于以道路堆积粉尘为对象的环境试样,本文研究了其所含1,2苯并芘的定量分析法。本法分析程序简要、清晰,其具体步骤如下:粉尘试样加入乙醇—苯溶液,经超声波提取、离心分离操作和在旋转蒸发器上浓缩这一系列过程后,再经过氧化铝柱色层分离法的预处理(文中介绍了自制氧化铝柱的方法),然后按照高速液体色谱仪的操作条件,用配备荧光检测器的色谱仪进行定量分折。其结果,不受石油、沥青等油状成份的干扰,分析数据精密度良好,方法比较简易,通用性高,对粉尘以外的油状试样亦可适用。     

水泥窑协同处置掺加萃余钻屑对水泥熟料性能的影响

含油钻屑经过萃取脱油后,通过马弗炉模拟水泥窑协同处置的方式对萃余钻屑开展实验研究。采用热重分析萃余固废掺入对水泥烧成过程的影响,结果表明:掺加萃余固废后,CaCO₃分解温度下降13.2℃,更有利于水泥熟料的烧成;通过乙二醇代用法测定水泥熟料中f-CaO含量,可得掺加萃余固废的最适比例为20%;水泥熟料的X射线衍射图谱结果表明,掺加萃余固体废物烧制的水泥熟料主要矿物组成不变,但萃余固体的掺加对水泥矿物形成仍有影响。水泥产品的水化样XRD图谱结果表明,萃余固体废物掺加会抑制水泥水化反应的速率,并且掺加萃余固体废物的水泥协同处置产品的重金属浸出浓度符合GB 30760—2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》的安全限值,无重金属浸出的环境安全风险。     

水泥窑协同处置POPs污染土壤对环境的影响研究

 分析了水泥窑协同处置POPs污染土壤对烟气中污染物排放和熟料品质的影响,结果表明,SO2、NOx、HCl、Hg、As、Ni、Pb、粉尘、二 的排放量均低于工业大气污染物排放规定限制,与空白试验相比,水泥窑协同处置污染土壤过程中烟气中特征污染物排放量没有显著增加.水泥熟料化学成分满足相关规定,熟料产品质量达到相关标准,因此利用水泥窑协同处置POPs污染土壤是一种环境友好处理方式.     

重金属污染土烧制水泥的模拟实验

采集湖南株洲某冶炼厂周边的土壤进行水泥烧制实验,结果表明:土壤中的重金属含量较高,其化学组成与普通黏土类似,可以代替水泥窑硅质原料。素土在100~900℃持续加热60 min后,挥发高峰为300℃以上,且随着温度的升高,重金属在残渣中的含量逐步减少,可以直接进入配料系统。添加污染土后烧制的水泥熟料,其抗压强度和抗折强度符合普通硅酸盐水泥熟料的要求。添加污染土后,水泥熟料中的f-Ca O含量降低,说明添加重金属含量较高的污染土有助于熟料烧成。     

粉尘防爆技术最新进展

粉尘防爆技术最新进展汽巴—嘉基公司ＲｉｃｈａｒｄＳｉｗｅｋ冶金部安全环保研究院王信群节译引言为有效检测粉尘潜在爆炸危险性，人们通常需用标准方法对粉尘进行一系列实验室爆炸试验，这些试验结果以安全特性参数表示。根据试验结果，可以绘制出一定程度上具有综合性...     

石膏-赤泥协同处理资源化利用

磷石膏和赤泥是典型的2大工业废渣,排放量大、成分复杂、环境风险高,再利用难度较大。基于磷石膏属高钙碱性,赤泥为富铝硅酸性的矿物特点,采用两渣协同处理实现钙质循环再用同步回收铝钠的技术思路。小试试验结果表明：最适宜工艺条件为烧结温度850℃,2倍还原剂理论添加量,C/S=2.1,N/A=1.1,烧结时间7 min,该条件下铝和钠的回收率分别为82.14%和83.48%。在此条件下进行了中试试验,结果表明：相较于小试试验,中试试验获得的铝钠回收率略低(Al₂O₃ 76.32%,Na₂O 81.25%);其烧结熟料及浸出渣XRD分析表明,与熟料比较,渣中铝酸钠峰值减弱,而钙硅等化合物峰值加强,表明熟料中铝钠溶出效果良好,钙硅等化合物进入渣相;从SEM图可见,熟料微观形貌疏松,表明烧结质量良好;而浸出渣粒度变细、分散,表明熟料浸出性能优异;采用碳酸化分解溶出工序制备的铝酸钠溶液,所得Al(OH)₃产品相比氧化铝企业种分工艺生产的Al(OH)₃,两者Al₂O